Станок для доводки конических поверхностей

Союз Советских Сощиалистических Республик(22) Заявлено с присоедине 21) 244725 б/25 и Яо 01.77 33/02 яв осударствеииыи коми СССР по делам изобретеии и открытийа та опубл 2) Авторыизобретения И, Панин,Сафелкин, ВАаАе Галушин Дмитри Центральный науч институт топливн и стаци(54) СТАНОК 2 тносится к областиточных деталей и,ет быть использованотняющих конусов втелей Форсунок дистороны де ставляю нуса дет 5 го Изобретение ообработки высоков частности, мождля доводки уплокорпусах распылиэельных двигателей.Известен станок для доводки отверстий в деталях, закрепленных в . приспособлении с воэможностью враще ния вокруг собственной оси. параллельной оси инструмента, и перемеще ния в плоскости, перпендикулярнойоси инструментального шпинделя, при тиром, получающим вращательное и принудительное осевое возвратно- поступательное движение от привода Практика эксплуатации этих стан- ков показала, что достигаемая точнос обработки недостаточна, мала производительность, низка надежность.Целью изобретения является повышение точности обработки и производи тельности.Цель достигается тем, что инструментальный привод снабжен стержнем с лысками и попарно расположенными относительно стержня подшипниками, а шпиндель изделия снабжен плоскими пружинами, расположенными под углом о-исследовательский и конструй аппаратуры автотракторныхнарных двигателей ДОВОДКИ КОНИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ к оси инструментального шпинделя,при этом шпиндель изделия и приводего возвратно-поступательного движения связаны посредством указанных пружин.На Фиг. 1 показаны при направлен-ном принудительном движении изделиясилы, действующие в зоне обработки;на Фиг. 2 - конструктивная схемастанкат на Фиг. 3 - узел 1 на фиг.2;.на Фиг. 4 - вид А на фиг.3.При направленном принудительномдвижении изделия в зоне обработкидействуют следующие силы:5 Р - осевая сила, действующаяна притир;Н - сила реакции соетали;Н - горизонтальная соХщая20 силы реакции;й - вертикальная составляющаясилы реакции;сс - половина угла ко али;Е - прогиб притира,Станок содержит инструментальнуюловку 1 с прецизионной направляющей 2,инструментальный шпиндель, состоящийиз стержня 3 и цилиндра 4. Стержень. 3, на котором выполнены плоскопаО раллельные лыски 5, установлен междунаружнымиобоймами подшипников 6 и7, попарно расположенных с каждойстороны лыски на конечнбм звене 8привода вращения 9, Цилиндр 4 шпинделя с закрепленным на нем притиром 10 установлен в прецизионйой направляющей 2, На шпинделе выполненапроточка для установки мерных.грузов 11. Стержень и цилиндр шпинделясоединены шарниром 12. Приспособление 13 со шпинделем 14 для крепленияобрабатываемого изделия 15 установлено на плоских пружинах 16, закрепленных под углом к оси инструментального шпинделя, равным величине заданного угла доводимого конуса сС. Приспособление снабжено приводом 17, откоторого через кулачок 18 приспособлению передается возвратно-поступательное движение, а шпиндель изделйя соединен с приводом вращения 19ременной передачей 20,Станок работает следующим образомПри включении станка инструментальная головка 1 опускается вниз,: По ходу движения головки притир 10 входит в контакт с доводимым конусом обрабатываемой детали 15 останавливается и занимает рабочее положение, которое определяется положением обрабатываемой поверхности, Шпиндель с закрепленным притиром автоматически обеспечивает контакт в течение всего цикла. Такая кон" струкция позволяет вести обработку деталей различных линейных разме- З 5 ров без поднастройки и компенсировать износ притира без изменения режимов доводки. Включаются приводы 9 и 19. От привода 9 через клиноременную передачу вращается шкив 8 с зак репленными на нем подшипниками б, 7.Расположенные попарно с каждой стороны лысок 5 подшипники 6 и 7 вращают стержень 3 и через шарнир 12 - цилиндр 4 шпичделя совместно с укрепленным в цилиндре притиром 10 в пре 45 цизионной направляющей 2, От привода 19 вращение передается шпинделю 14 с закрепленным на нем обрабатываемым изделием 15, Привод 17 сообщает приспособлению 13 возвратно-поступательное перемещение. Величина перемещения детали, закон перемещения и соотношение времени объемного и линейного контактов определены конструкцией привода 17 возвратно-поступательного перемещения приспособления 13. Образующая конуса доводимогоизделия двигается по прямой, направленной под углом к оси шпинделя инструментальной головки, равным половине величины заданного угла. В Формула изобретения 1, Станок для доводки коническихповерхностей с помощью притира, установленного в шпинделе, имеющего возможность вращения от привода, выполнекном в виде.стержня соединенногос приводом вращения, и цилиндра,установленного в направляющей с воз-,можностью осевого перемещения, несущий шпиндель изделия, установленный параллельно шпинделю с притиром,от л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью повышения точности доводки,станок снабжен устройством для сообшения детали возвратно-поступательного движения под углом, равным половине заданного угла конуса, приэтом притир жестко закреплен в цилинд.ре шпинделя, который установлен свободно в осевом направлении.2. Станок по п,1, о т л и ч а юш и й с ятем, что привод шпинделяпритира выполнен в виде установленной с возможностью вращения обоймы,несущей попарно расположенные относительно стержня подшипники, при этомна стержне выполнены лыски,3. Станок по п.1, о т л и ч а юю и й с я тем, что, с целью регулирования,усилия прижима, станок снабжен установленным в шпинделе мернымгрузом.4. Станок по п.1 и 2, о т л ич а ю щ и й с я тем, что и направляющие выполнены в виде плоскопараллельных пружин.5. Станок по п,1, и 2, о т л ич а ю щ и й с я тем, что цилиндри стержень шпинделя соединены шарнирно.Источники инФормации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРР 396257, кл. В 24 В 37/02, 1969,7153 О 3 иг.Ф Составите Техоед Н. свинская 5 илиал ППП фПатент Проектн Ужгоро РяйМтяР Нс АРистова Заказ 9417/12 ЦНИИ и 113035Тираж 943Государстведелам изобреоскваг Жг Ю Курбатовалева Корректор Подписно ного комитета СС ений и открытий Раушская наб, д