Установка для изготовления предварительно напряженных бетонных элементов на стенде

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК ПАТЕНТУ Сеез Соеетскм Свцюалкстнческнд Республик.80, Бюлл Опубликов Дата опуб ано 15,я описания 15068 о(72) А ностранец ауль Марс (Франция) изобретения ранная фирмним де Решеник (С.А.Р.ЭФранци я) Инос ьете Ан Те(54) УСТАНОВК 1 ДЛЯ ИЗГ НАПРЯЖЕННЫХ БЕТОННЫ тележку, на которой установлены боковые стенки форм, и средства для перемещения тележкч вдоль стола и остановки ее на последнем, причем тележка имеет в задней части съемную поперечную створку со щелями для пропуска арматуры и соединенные со створкой дополнительные средства передвижения, а в передней части - поперечные подвижные пластины с отверстиями для пропуска арматуры, размещенные между боковыми стенками, .при этом пластины связаны между собой при помощи привода, закрепленного в передней части тележки.На фиг. 1 показан станок, частичный продольный разрез; на Фиг. 2-6 то же, различные варианты; на фиг.7- 9 - конечная часть станка, продольНый разрез, различные варианты; на фиг. 10 - корпус станка для предварительного изготовления, частичный вид сверху; на Фиг. 11 и 12 разрезы А-А и Б-Б на Фиг, 10; на фиг. 13 - конец корпуса станка, проый, частичный разрез (другойнт); на фиг. 14 - частичный видрабочей зОны; на фиг. 15 и 16 разрез В-В и Г-Г фиг,14;на фиг,17 - другой вариант рабочей зоны, вид с,исе и дольн варна снизу омы р Изобретение относится к установкам для изготовления длинномерных железобетонных элементов типа балок, потолочных брусьев, ригелей, столбов, свай или аналогичных элементов из предварительно напряженного бетона.Известна установка для изготовления предварительно напряженных бетонных элементов на стенде, содержащая стол, средства натяжения и снятия натяжения арматуры на стенде, формы с боковыми стенками, перемещаемыми поступательно на столе и средства вибрации для подачи и ра пределения бетона в Формы (1),Однако такая конструкция не обеспечивает возможности изготовления элементов различных форм.Цель изобретения - обеспеч н е воэможности изготовления элементов различных форм.Достигается это тем, что установка для изготовления предварительно напряженных бетонных элементов на стенде содержит стол, средства натяжения и снятия натяжения арматуры на стенде, формы с боковыми стенками, перемещаемыми поступательно на столе, средства вибрации для и дачи и распределения бетона в фор ВЛЕНИЯ ПРЕДВАРИТЕчЬНОЭЛЕМЕНТОВ НА СТЕНДЕзу;на фиг. 18 и 19 - разрез Д-Д и Е-Е фиг.17, "на фиг. 20 и 21 схемы системы нагревания станка, различчые варианты; на Фиг. 22 и 23 - средства соединения нагревательных трубопроводов, схематический разрез, различные варианты; на фиг. 24, 25 и 2 б - схема нагревательных средств другого варианта станка (различные варианты); на фиг, 27 - разрез Ж-Ж Фиг.24; на фиг. 28 и 29 - средства предварительного напряжения арматуры, вид спереди,варианты; на фиг. 30 - подробный вид варианта средств, изображенных на фиг. 29; на Фиг. 31 - вид спереди части средств, изображенных на Фиг.30; на фиг, 32 вид в плане15 части формовочного оборудования установки; на фиг, 33 - разрез по линии И. - И фиг. 32; на фиг. 34 - разрез другой конструктивной части формовочного оборудования; на Фиг. 35 - 20 то же, вид в перспективе; на фиг. 36- разрезы элементов Формы; на Фиг.37 лебедка установки; на Фиг. 38 - средства торможения подвижной формовочной части;на фиг. 39 - подробный вид части этого оборудования;на фиг,40,41 и 42 - то же,виды снизу,спереди, сбоку; на фиг,43 - другой вариант вида,изображенного на фиг.42; на фиг. 44 схемы другого варианта средств управления формовочного оборудования; на фиг. 45 - разрез по К-К и Л-Л фиг.44; на Фиг. 46 - ковш для распределения бетона, вид спереди; на фиг, 47 - разрез по линии М-М Фиг.46; на фиг. 48 - ковш изображенный на35 Фиг,46, вид сверху; на фиг. 49 и 50 схемы, аналогичные схемам Фиг. 47, показывающие работу ковша для распределения бетона; на фиг. 51 - устройство для укладки поперечной арматуры, 4 О вид спереди; на Фиг. 52 - то же, вид сбоку; на фиг. 53 - схема оборудования для укладки брезента термической установки; на фиг. 54 - план; на фиг, 55 - разрез по Н-Н фиг.54. Установка для изготовления железобетонных элементов, в частности строительных элементов, напримербалок потолочных брусьев, из предварительно напряженного бетона состоит из корпуса, выполненного с Футеровкой из желеэббетона или предварительно напряженного бетона, из формовочного оборудования, имеющего элементы, формы, а именно боковые продольныл стенки, а также концевые поперечные стенки, которые вместе с рабочей зоной образуют формы для заливки бетона, из средств для подачи и распределения бетона в Формы, средств Щ управления Формовочным оборудованием, средств укладки в изготовляемые элементы поперечной арматуры устройства для герметичной обработки готовой продукции. 65 Корпус имеет на концах лва массивных элемента, которые в зависимости от свойств грунта представляют собой простые массивные грузы или состоят из блока (кололы) и из средств крепления и в случае необходимости из тяг для присоединения друг к другу этих двух массивных концов, Между последними имеется рифленая плита или балка, на которую опирается рабочая площадь, воспринимающая силы сжатия, развиваемые предварительными напряжениями арматур изготавливаемых элементов,Если грунт, на котором предусматривается устройство, хорошего качества, тогда массивные концы обычно состоят из тяжелой железобетонной детали (стены) 1, в которой вверхней части ее наружной стороныутоплен металлический профиль 2,на который оперты средства для создания предварительного напряженияарматуры, расположенные в яме 3,ограниченной стенкой 4 и плитой 5с выемками б.Перпендикулярно к стенке 1 корпус снабжен бетонной плитой 7 с концевой частью 8 большей толщины нежели центральная часть 9 для рассеивания сжимающих усилий, причем укаэанные части соединяются друг с другом зоной 10, отливаемой и расплющиваемой после того, как в части 8и 9 плиты уже произошла усадка.По характерной особенности изобретения плита 5 отсоединяется отмассивного конца, образуя яму 3,чтобы возможные усадки укаэанногоупорного массива под действием чередующихся усилий не вызывали бы оседания стены 1.Верхняя часть плиты 5, покрытаяна нижней стороне изоляционным термическим материалом 11, длина которой составляет примерно 60 м,а ширина от 2 до 3 м,образует чан (сборник)12 для восприятия нагревательныхсредств рабочей ровной эоны 13, образующей дно форм для отливки бетона.Ребра жесткости 14, 15 расположены частично по плите 5 или по всейплите 7, причем рельсы 1 б, напримертипа Халдея или Профилафруа предусмотрены по продольным краям указанной плиты, направляя один или несколько подвижных устройств, которыебудут описаны ниже,В другом варианте настоящегоизобретения (Фиг.3), используемогопри применении горячей перегретойили не перегретой воды лля нагреварабочей зоны, часть 9 плиты 5 имеетдва продольных бруса 17, покрытыхна противоположных сторонах продольными уголками 18, для упора металлических листов, образующих рабочуюзону, причем в этих проделых брусь741786 Йхк оставитель В. ехред М.Петко ндроновКоррек дактор Э; Шибае Вигул акая 325 б/58 1 илиад ППП Патентф, г. Ужгород, ул. Проектная,4 Тираж б 35 ЦНИИПИ Государств по делам изобре 113035, Москва, ЖПодписноенного комитета СССРений и открытийРаушская наб., д. 4ях предусмотрены вытяжные отверстия19Еще в одном варианте (фиг.4), используемом, в частности, при нагреверабочей эоны расширенным паромдля направления и остановки подвижного устройства на пути качения,используются профилированные элементы 20, причем крепление 21 пред-,ставляет собой наклонные плоскостинеобходимые для удаления конденсатов,В варианте Фиг.5 рабочая зонаиз металлических листов 13 крепится на профилях 22 болтами на плите 23, в которой утоплены рельсы24 пути, перекрывающего станок,Если устройство расположено наплохом грунте плита 7 заменяетсятрубчатой кесонной балкой 25 свнутренним вакуумированием, длятого чтобы сообщить необходимую жесткость, причем верхняя сторона балкивыполнена соответственно типу нагрева рабочей зоны 13, как изображенона фиг. 2-5. В этом случае подпорная стена 2 б образует яму З,одну 25или несколько выемок 27, 28, причемпоследняя является продолжениемстены 4 (фиг.7).В варианте фиг. 8 дно (плита)5 ямы 3 соединено с наклонными сваями, забитыми до отказа в грунт,По мере необходимости, массивныеконцы рабочего участка, образующие .яму 3, для восприятия средств напряжения и/или освобождения предваритель ного напряжения арматуры соединенымежду собой канатами (проволоками)предварительного напряжения 29(фиг.9) или железобетонными арматурами, проходящими через балку или 40кессон 25.Независимо от выполнения корпусастанка он несколько раз заливаетсядля предупреждения трещин, вызываемых усадкой бетона, причем предусмотренные зоны соединений, например10, расплющиваются, после того какпроизошла большая часть усадки.По настоящему изобретению при применении станка для изготовления элементов различной длины используетсякорпус, как изображено на фиг. 1012, в котором плита 7 заменяетсямассивной балкой 30 из железобетонаили предварительно напряженного бетона арматурой или канатами 31, 55верхняя сторона которых воспринимаетрабочую площадь и снабжена в одномили нескольких соответствующих местах и на части своей длины углублениями 32 по всей высоте балки 60(фиг,12) . Углубления 32 обычно имеютквадратное сечение, а их поперечныестороны относительно продольногонаправления станка соответственноснабжены металлическими, верхней и 65 нижней опорными деталями 33 для средств установления напряжения илн ослабления напряжений в арматуре. В устройстве с таким корпусом углубления 32 закрываются металлическими колпачками 34, если используется вся длина и когда средства обеспечения напряжения и/или освобождения арматуры от напряжения расположены с каждого конца.В некоторых вариантах средства напряжения и/нли освобождения арматуры от напряжения расположены с каждого конца.В некоторых вариантах средства напряжения или освобождения предварительно напряженной арматуры изготовляемых элементов могут быть предусмотрены лишь у одного конца и тогда второй конец (на фиг,13) включает массивный груз 35, соединенный без стыка с плитой 7, на котором он прикреплен на плите Зб, снабженной эацепляющими ограничителями концов арматуры предварительного напряжения, причем указанная плита крепится в бетон массивной части 35 стальной арматуры.Рабочая эона или площадь установлена на корпусе и состоит иэ металлических листов значительной толщины, например в 10 мм и большего размера, например 3 х б мм, причем предпочтительны элементы жесткости.В первом варианте, в котором для нагрева площади изготовления применяется комплект параллельных труб 37, в которых циркулирует горячая вода, металлические листы установлены на указанных трубах посредством колпаков Б-образной формы, а жесткость рабочей эоны обеспечивается рельсами таврового сечения или рельсами квадратного сечения или другой форьы, прикрепленными к передней стороне плит противоположной опорной стороны на колпаки 38. Различные плиты образующие рабочую зону, соединены деталями из полосового железа 39 (фиг,15), плиты которых соединены болтами 40 с фрезерованньми головками, Комплект плит может свободно расширяться, начиная от зоны крепления одной иэ плит корпуса станка, боковыми задвижками 41, причем детали из полосового железа 39 направляют плиты в сторону нагревательных труб 37. В другом варианте, в котором для нагревания металлических плит 13 используется расширенный пар, вводимый в паровую рубашку 42 (фиг. 17 и 19), рабочая зона опирается на корпус с помощью металлических столбиков 43, закрепленных в корпусе, высота которых регулируется навинчиванием, Металлические профилированные детали 44.оперты на эти столбики, 741786приваренные к нижней стороне металлических плит 13,В камеру 42 выходят трубопроводы45 для подвода нагревательного пара,ограничиваемые в верхней части смежными металлическими плитами 13,присоединенными друг к другу деталями46 иэ полосовой стали, привареннымик одной из плит и соединенными сосмежной плитой болтами с фрезерован. ной головкой с одной стороны, а сдругой - разводными шплинтами 47,воспринимающими среэывающие усилия,вызываемые расширением, которые неокружены болтами 40, Как и в первом. варианте две боковые задвижки 41крепят одну из металлических плит накорпус предпочтительно на трети егодлины,В варианте, в котором используется циркуляция горячей воды в трубопроводах 37, водяная рубашка 48 сРазделительной перегородкой 49,находится на одном конце станка,прикрепленная к его корпусу подрабочей зоной, В эту водяную рубашкувходит система трубопроводов 50для подачи воды и выходная система51 (Фиг.20). Такая циркуляция отличается значительным расходом воды инебольшим перепадом темПературымежду входом и выходом.При значительной ширине станкаводяная рубашка 52, предусмотреннаяна одном конце станка, делится перегородками 53 и 54 на два отделения55 и 56, к которым присоединенадвойная система трубопроводов 57 дляподачи горячей воды и одно отделение 38, к которому присоединена выходная система трубопроводов 59(фиг.21). В том и в другом варианте .спускное устройство 60 позволяет удалять воздух.Учитывая расширение трубопроводов, предусмотрены скользящие соединения (Фиг.22): на каждой трубе 37имеется концевой Фланец 61, укрепленный болтами на манжете 62 контрфланцем 63, а на водяной рубашке48 - короткая труба 64, присоединенная к насадке 65, указанной водянойрубашки фланцами 66, свободный конецчасти трубы 64 снабжен соединением67, например из неопрена, зажатогомежду Фланцем 68 и контрфланцем 69,внУтри которого плотно скользит манжета 62, наружная сторона которойобработана механически,В другом варианте металлическаявоздуходувка 70 (Фиг.23) соединяеткороткую часть трубы 64 с рубой 37.пучка труб.В случае, изображенном на фиг.19,металлические ленты 13, образующиерабочую зону, нагреваются расширяющимся паром - инжекторные устройствадля вспрыскивания пара 44 (Фиг.24 и 25) имеют калиброванные отверстия71, над которыми установлены отражатели 72 для обеспечения целесообразного распределения нагревательной жидкости, подача которой осуще 5 ствляется на половину длины станка,из уравновешивающего сборника 73,присоединенного системой труб 74 кнагревательным устройствам, и системами трубопроводов 75 с упругимирасширительными трубами 76 к спускному устройству 77 с автоматическимвыпускным краном 78, Один или несколько температурных зондов 79, находящиеся в водяной рубашке 42,управляют с помощью соответствующихсредств клапаном 80 перепускногоустройства 81 ручного управления,Помимо двух вышеописанных нагревательных систем, использующих циркуляцию горячей воды в пучке труб2 Ц либо расширяющийся пар, можно такжепредусматривать и другие нагревательные средства рабочей эоны.Например на Фиг, 25 изображенасхема применяемых систем трубопрово 25 дов для нагревания рабочей эоны циркуляцией по расположенным попарнотрубам 82 термической жидкости, например обычного имеющегося в продажемасла, обеспечивающего циркуляцию30 Жидкости под давлением, что исключаетутечки и коррозию трубопроводов,Жидкость проходит через трубопроводы83 и выходит через систему трубопроводов 84,З По варианту фиг. 27, использующему эффект Джоуля, нагревательныесопротивления 85 распределяются ссоответствующим шагом под металли ческие листы 13, покрытые специальным веществом, нанесенным в гальвани.ческие изложницы,Металлические листы 13 оперты настолбики, например 43, и на тщательйо выровненный слой 86 сухого песка,покрывающего чан 87, находящийся наверхней стороне корпуса станка, расположенным между ними герметичнымслоем,На одном конце станка в яме 3 расположены средства 88 для обеспечениянапряжения или освобождения арматурыизготавливаемых элементов от предварительного напряжения, причем концыарматуры не соединенные со средствами 88, либо крепятся к неподвиж 55 ному анкерному креплению,как изображено на фиг. 13,или присоединенык средствам подобно средствам 88и расположены на другом конце станкаили в одной из ям, например 32, предусмотренных на длине станка между его концами.По настоящему изобретению средства установления напряжения или бсвобождения арматуры от напряжения состоят иэ двух параллельных стерж 741786 10ней, установленных с воэможностью поворота их нижней части вокруг горизонтальнойоси под действием гидравлических домкратов, причем предохранительные средства предотвращают в случае утечки в гидравлической системе управления домкратов - всякое смещение стержней во время работы. К этим стержням присоединены средства для подвески и задержки концов предварительно напряженной арматуры.В первом варианте (фиг,28) оба домкрата 89, эадействующие стержни 90, являются домкратами простого действия, шарнирно присоединенными на металлическом опорном шасси 91 к стене корпуса станка; это шасси используется также для установки средств 88 с помощью траверс 92,93, . шарнирно соединенных между собой, причем конец траверсы 93, противо положен концу шарнирной точки, спертой на стенку ямы 3 нажимным болтом 94.Стержни 90 вертикальные в.положении напряжения арматуры А, пово рачиваются в направлении стрелки Р вокруг цапф 95, опертых на концы траверс 92, расположенных в выемке 6 дна ямы 3, в которой находится деталь 96 установки средства 88 на- ЗО пряжения или освобождения напряжения арматуры от предварительного напряжения.для крепления на средства 88 концов арматуры предварительного напряжения изготавливаемых бетонных элементов на стержень 90 накладываются горизонтальные пластины 97, отделенные друг от друга распоркой 98 и уплотняющие прокладки 99, иэ которых крайняя нижняя оперта на блок 100, на котором прикреплена тяга 101, па" раллельная стержням, причем между двумя горизонтальными пластинами имеется пространство, через которое пропускается арматура предварительного напряжения, которая натягивается полым домкратом, после чего рна крепится любым подходящим обычно применяемым для этой цели устройством, например зажимными челюстями.50В варианте, изображенном на фиг. 29-31, домкраты 102 - двойного действия, а стержни 90 предыдущего варианта заменяются рамой 103, бо" ковые стойки которой присоединены 55 траверсой или жесткой балкой 104, поверх которой расположена плита 105, образующая зубцы 106 (фиг.31),через которые пропускается арматура предварительного напряжения. 60 В варианте фиг.32 траверса, соединяющая стойки рамы 103, состоит из двух балок 103 и 107 с расстоянием между ними для обычных анкерных 65 креплений проволок предварительного напряжения.Как и в варианте фиг.28, деталь 96 средств установления напряжения или освобождения арматуры от напряжения находится в выемке б дна 5 яьы 3, причем домкраты двойного действия 102 оперты на корпус станка горизонтальной массивной балкой 108, на которой прикреплены шестерни, направляющие арматуру предварительного напряжения. Балка 108 опирается на ножки иэ кирпичной кладки или бетона 109, а каждый домкрат 102 шарнирно присоединен к раме 103 и к балке 108, присоединенной к стенке опорными роликами 110 и 111.Предохранительное устройство; соединенное со средствами создания напряжения или освобождения арматуры от предварительного напряжения, состоит из стержней 112 с четырехугольной резьбой, шарнирно соединенных со стойкой рамы 103 и с направ" ляющими элементами 113. Гайки 114 взаимодействуют со стержнями 112 так, что они связаны с фланцами 115 задействования качающейся шпонки 116 управления подводом тока двигателя гидравлического насоса, После создания предварительного напряжения арматуры изготовляемых элементов гайки 114 завинчиваются рукой на опорных деталях 117, шарнирно при" соединенных к балке 108,а при ослаблении давления домкратов 02, если гайка 114 предварительно не расжималась, раскачивание шпонки 116 прекращает подвод тока к двигателю гидравлического насоса, тем самым препятствуя любому перемещению в случае утечки гидравлической системы во время этой рабочей стадии.Формовочное оборудование состоит с одной стороны из формовочного узла, а с другой стороны иэ средств подачи и распределения бетона по формам, Формовочный узел состоит иэ рабочей зоны с металлическими листами 13, образующими дно форм; из первого подвижного устройства 118 (фиг. 32 и 33), на котором оперты элементы опалубки соответствующей формы, образующие боковые стены форм, и из второго подвижного устройства с пальцами или стержнями, расположеннымн между двумя смежными элементами опалубки первого подвижного устройства и на концах которых оперты блоки (фиг. 34 и 35), сечение которых соответствует сечению изготавливаемых на станке элементов и образующие поперечные передние стенки форм, в которые отливается бетонЭлементы 119, образующие боковые станки формы, установлены передней частью на траверсу 120 указан" ного устройства 118, а.задней частью10 15 20 25 ЭО 35 40 45 55 60 65 на траверсу 121 и могут быть такими,как изображено на Фиг. 36. В первомварианте они выполнены соединениемдвух металлических половин 122 и123 сваренных друг с другом и при"варенных на центральный металлический сердечник 124, на который такжеприварены детали жесткости из полосовой стали 125В другом предпочтительном варианте ввиду того, чтов нем предотвращается передача врабочую зону вибраций, необходимыхдля укладки бетона, на металлическуюоболочку 123 привариваются скрепы126, проходящие в сердечник 124 через имеющиеся отверстия 127, причемвнутренняя часть оболочки заполняется пенопластом 128, например полиуретановым, высокой плотности, чтоспособствует заданной жесткости узла,а также связи между оболочкой 123и сердечником 124. Часть сердечника124, находящаяся внутри оболочки123, является нижней по высотеуказаннойоболочки,В третьем варианте приподнятаячасть 129, свариваемая на деталях122 и 123, обеспечивает воэможностьизготовления элемента из предварительно напряженного бетона.В особа предпочтительном вариантецентральный сердечник 124 снабженв нижней части соприкасающейся с рабочей зоной из металлических листовизносостойкой подушкой 130, съемноустановленной на сердечник с помощьюбоЛтов, не изображенных на чертеже.Подвижное устройство 118 с передним 131 и задним 132 колесами перемещается по рельсам станка лебедкой 133 (фиг. 37), трос 134 которой прикреплен на передней траверсе .120 с помощью двигателей редукторов,причем гидравлические тормозные средства 135 (Фиг. 38) с набивками,136 и 137 на рычагах 138 и 139, шарнирно присоединенных к устройствуцилиндра-поршня 140, предусмотреныдля эадерживания подвижного устройства на станке при отливке бетона,Для обеспечения воэможности изготовления элементов из предварительно напряженного бетона того же типа,но различной высоты, колеса 131 и132 подвижного устройства 118 снабжены механизмом регулирования повысоте, в котором ось 141 колес131 и 132 имеет эксцентриковый вылет 142 относительно конечных цапф143 и 144 и положение которых регулируется колесом 145, с выемками 146по периферии, в которые входит ребро 147.Задняя стенка Форм для литья бетона - относительно направления перемещения устройства 118 при изготовлении элементов - образуется съемнойстворкой устройства 118 в непосредственной близости к задней траверсе 121 в нижнем положении, как изображено сплошными линиями на фиг, 44 и 45, при литье бетона и в верхнем положении, как изображено смешанными линиями на этих фигурах во время извлечения из Формы, т.е, во время движения подвижного устройства 118. Съемная створка 148, на задней стороне которой приварен металлический лист жесткости 149, имеет внизу вертикальные щели различной высоты 150 и 151 для пропускания с одной стороны и для установки с другой стороны арматуры предварительного напряжения изготавливаемых элементов, расположенных между концами станка. Для установки арматуры створка 148 снабжена также пальцами из полосовой стали 152, установленными на вертикальных осях 153 количество которых соответствует количеству одновремен" но изготавливаемых элементов по ширине станка и которые могут поворачиваться, . когда задействуют серьги154, связанные между собой соединительной деталью-штангой 155, движение которой препендикулярно продольной оси станка, При заливке бетонапальцы 152 перпендикулярны стержнямпредварительного напряжения изготавливаемых элементов, которые при этом захватываются указанными пальцами ипроходят через щели 150, 151створки 148, тогда как достадии извлечения из форм поддействием штанги 155 валы 153 поворачиваются для того, чтобы пальцы1 52 были бы параллельны проволокампредварительного напряжения, причемзадействование маховика 156, установленного на конце вала 157, к которому присоединено зубчатое колесо158, вызывает приподнимание зубчатой рейки 159, установленной настворке 148 в направляющих 160.В варианте, изображенном наФиг. 42, съемная створка 148 расположена позади траверсы 121 по отношению к направлению смещения устройства 118, и эта створка находитсявпереди укаэанной траверсы в варианте,изображенном на Фиг, 45,Как показано выше, передние концыформ образуются блоками (фиг. 34и 35), сечение которых соответствует сечению изготавливаемых элементов,установленных пальцами или стержнямина втором подвижном устройстве, накоторый зацепляется трос 134 лебедки 133 или который по .другому варианту снабжен двигателями-редукторами. Блоки 161 состоят из металлического сердечника 162, через который проходят нэносостойкие втулки163 из обработанной стали, предусмотренные для пропускания арматурыпредварительного напряжения и .снаб 74178630 60 женные в нижней части Фрикционнымполэуном 164 на металлических листахрабочей зоны. Сердечник 162 и втулки163 предпочтительно покрыты подходящим материалом, например пластмассой165, причем элемент крелления 166 5на стержни или пальцы второго подвижного устройства выступает из пластмассового покрытия, например маркиРильсан.Средства подачи и распределениябетона в формах состоят иэ автоматического ковша 167, перемещающегосяпо пути 168 перекрывающего станок изадействуемого двигателем - редукторами 169, к которым ток подводится одним или несколькими проводами170, наматываемыми на барабан 171.Двигатели предпочтительно двухскоростные, самая большая скоростьсоставляет 30 м/мин и используетсядля перемещения ковша от места залив Оки бетона и воронки для распределения бетона; другая скорость, примерноравная 4 м/мин, используется дляраспределения бетона в формы,В нижней своей части ковш 167 25снабжен дверью на шарнирах 172, открывание которой регулируется гидравлическим или пневматическим домкратом 173, установленным на наружной стене 174 ковша, снабженноготакже на противоположной стене 175наружными вибраторами 176 для регу-лирования и облегчения опускания бетона, содержащегося в ковше. Аккумулятор с ручным насосом 177 является З 5источником рабочей жидкости управления домкратОм 173, распределение которой обеспечивается рычагом 178,На шасси 179 ковша 167, крометого, установлены средства для вибра Оции атливаемого бетона, состоящие извибрационных стальных подушек 180,количество которых такое же, как иколичество изготавливаемых элементовпо ширине машины, и соединяемые между 45собой, например, по четыре или пошесть, подушкой 181, поддерживающейвибрационный генератор 182, частотакоторого составляет 3000 Гц. Кожух183 защищает вибрационный генератор182 от выбрасываемого бетона, а качающаяся створка 184 позволяет ориен:тировать струю бетона, выходящую изковша 167 либо назад, либо вперед относительно направления смещенияустройств.55Для управления перемещением обоихподвижных устройств по настоящемуизобретению используется лебедка 133(Фиг.37), с двумя барабанами 185 и186, работающая с небольшой скоростью и большим пусковым моментом,На барабан 185 наматывается трос134 для управления продвижением подвижной части 118, а на барабан 186той же мощности, но скорость враще ния которого отличается от скорости вращения барабана 185, наматывается вторая ветвь троса, присоединенного ко второму подвижному устройству, на концах пальцев или тяг которого установлены блоки 161, причем электротормоз 187 двигателя-редуктора лебедки 133 удерживает под постоянньач натяжением тросы при прекращении работы лебедки.На заводе, изготовляющем такие элементы как балки, или потолочные брусья из предварительно напряженного бетона с помощью нескольких параллельных установок по настоящему изобретению, лебедка 1 33 предпочтительно стоит на пути 188 перпендикулярно продольному направлению станка, так что одного устройства достаточно для управления формовочным оборудованием нескольких станков при определенном соответствующем графике работы станка..Для обеспечения уравновешивания тяговых усилий троса предусматривают параллельно рельсам пути 188, один упорный передний рельс 189, с которым взаимодействует профиль 190, соединенный с шасси лебедки 133, и некачающееся устройство 191, взаимодействующее с элементом 192, также установленным на шасси лебедкиВ другом варианте механизма управления формовочного оборудования (фиг.44 и 45) блоки 161 присоединены к раме 193 с балкой 194 по всей ширине станка с боковыми стойками 195, на которых предусмотрены тормозные средства для остановки рамы в различных положениях по длине станка. Рама 193 может перемещаться в направлении продвижения устройства при изготовлении бетонных элементов с помощью лебедки 196, установленной на передней траверсе устройства 118, трос которой 197 присоединен к балке 194, На этой балке также прикреплен трос 198 лебедки 199, установленный на задней траверсе 121 устройства 118, смежной с убирающейся створкой 148.В другом варианте перемещение рамы 193 управляется шестернями с зубчатыми рейками или цепной передачей или домкратами с фрикционной передачей или аналоги .ными устройствами.Балки или потолочные брусья иэ предварительно напряженного бетона с продольной арматурой часто должны быть снабжены поперечной арматурой, называемой стыками или скобами, которые для сравнительно тОнкой арматуры могут состоять иэ железных деталей синусоидальной Формы с двумя, тремя или четырьмя волнами. Для укладки поперечной арматуры в свеже- отлитый бетон изготавливаемых эле5 10 5 25 30 35 20 40 ментов по настоящему изобретению предусматривается .фиг. 51 и 52) устройство 200, перемещающееся на пути201, наружному относительно станкаи состоящему из рамы 202, на вертикальных стойках которой установленс возможностью вращения перпендикулярно стойкам и со смещением параллельно указанным стойкам с цилиндром 203 четырехугольного сечения визображенном варианте. На четырехсторонах цилиндра 203 расположенырядом в количестве соответствующемколичеству элементов, изготовленныхпоширине станка, стержни поперечнойарматуры синусоидальной формы, удерживаемые на указанном цилиндре средствами быстрого зажимания и разжимания.Для укладывания на место первогоряда стыков или скоб в свежеотлитыйбетон гидравлическое или предварительное устройство рамы 202 управляет быстрым опусканием цилиндра 203и погружением указанных арматурпод действием вибрации после ослабления сжимающего устройства. Дляукладывания на место второго рядаарматуры цилиндр поднимается, поворачивается на четверть оборота послетого, как рама 202 переместилась попути 201, повторяется процесс, аналогичный вышеописанному.Чтобы ускорить схватывание бетонав изготовленных по настоящему изобретению элементах, они подвергаютсявысушиванию. Для этой цели все изделия покрываются брезентом 204(фиг.53) большого размера, напримерЗхб 0 м автоматически наматываемогои разматываемого тележкой 205, перемещаемой по рельсовому пути 206.В представленном варианте наматывание и разматывание брезента управляется двигателем 207, расположеннымв барабане 208, вокруг которогонаматывается брезент,Работа установки по настоящемуизобретению описывается ниже соссылками на фиг54 и 55, показывающие завод выпускающий балки илипотолочные брусья из предварительнонапряженного бетона.На таком заводе две установки209 и 210 расположены параллельнодруг другу в помещении, перекрытомнавесом типа крьми подъемной клети,либо изогнутым листовым материаломтипа Уондер Вильлинг 211, как показано на левой части фигуры 55, либодеревянным каркасом с легкими рамами212, как изображено в правой частитой же фигуры.Рама с подкосами 213 на пути 214на расстоянии примерно 1 м от грунтаиспользуется для управления, тогдакак транспортер для бетона 215 применяется для подачи бетона из ковша 167, перемещаемого по пути 168установки 209, смежного служебномупути 216, используемому для питаниядвух установок 209 и 210 сырьем для удаления готовых иэделий и т.п,Путь 216 проходит за установками 209,210 к крайней правой части их наприлагаемой фигуре до склада готовыхиэделий и к другому концу, сначаладо двух складских зон 217 и 218 неиспользуемогО формовочного оборудования, а затем до зоны 219 для промывки укаэанного оборудования,Вблизи зон 217 и 218 расположенперпендикулярно установкам 209 и 210путь 188 качения лебедки 133 соответственно присоединяемых к каждомуформовочному оборудованию,При изготовлении балок, потолочных брусьев или аналогичных элементовиз предварительно напряженного бетонас применением установки по настоящемуизобретению сначала приготовляютстержни предварительного напряжениядля ряда изготавливаемых элементов,отрезают несколько длинных частей иобрабатывают один их конец. Длинаарматуры может быть порядка от 60до 100 м, после этого она наматывается в виде венца, подаваемого например с помощью рамы 213 на установку209. В этом месте концы арматуры,не снабженные заклепочными головками,пропускаются через втулки 163 161,затем они закрепляются на одном концестанка, например на правом конце,на натяжной головке или на неподвижном анкерном креплении,После этого к подвижному устройству с блоками 161 присоединяетсягребень для распределения стержнейпредварительного напряжения по отдельным балкам по ширине станка, причемперемещение этого подвижного устройства обеспечивает установку стержнейна место в станке. Затем свободныеконцы арматуры закрепляют на натяжной головке и одновременно создаютнапряжение всей арматуры, Вслед заэтим нагревается рабочая зона с металлическими листами 13.Подвижное устройство 118 останавливается тормозным устройством 135,второе подвижное устройство с блоками 161 установлено около переднегоконца подвижного устройства 118.Створка 148 йаходится в крайнем нижнем положении, ограничивая блоками161 рабочую зону с металлическимилистами 113, и элементами обшивки119 форм, в которые подается бетондля изготавливаемых элементов ковшом 167 предварительно загружаемымбетонным конвейером.Ковш медленно перемещается после,того, как заполнена определеннаядлина Форм, створка раскачивается.После этого ковш возвращается в перво 1718741786начальное положение до передней части подвижного устройства 118, и таким образом изготавливаются первые части элементов, в которые вводятся поперечные стыки устройством 200.Когда ковш 167 дошел до переднего конца .подвижного. Удерживаемого в неподвижном положении устройства 118, освобождается тормоз 135, маховик 156 приводится в действие, а створка 148 поднимается и одновременно стержень 155 поворачивает валы 153, направляющие пальцы 152 параллельно положению арматуры предварительного напряжения. В случае применения установки, в которой механизм управления формовочным оборудованием снабжен лебедкой 133, последняя поступает на путь 188 напротив станка во время эксплуатации и управляется .цля того, чтобы с помощью барабана 185 переместить подвижное устройство 118, тогда как второе подвижное устройство с блоками 161 остается на месте.Таким образом, обеспечивается извлечение из форм первых частей изготавливаемых элементов, а затем после того, как второе подвижное устройство с блоками также продвинулось вперед под действием барабана 186 лебедки 133, выполняют другие части элементов описанным способом.В установке с механизмами управления формовочным оборудованием извлечение из форм первых частей изготовленных элементов о"уществляется лебедкой 199.Поворотная загрузка ковша 167 бетоном предпочтительно осуществляется во время извлечения из форм быстрым подводом ковша 167 под конвейер для подачи бетона, а затем обратно также со значительной скоростью до абсциса станка, где, отливается только что загруженный бетон. После отливки всего количества бетона, необходимого для изготовленийэлементов, изолирующий брезент переносится обратно на станок, на котором лежат элементы, после чего место, ограничиваемое станком и брезентом доводится до регулируемой и заранее 5 заданной температуры,После достаточного затвердевания бетона приводятся в действие средства, создающие напряжение или освобождающие арматуру от напряжения, и после повторного наматывания брезента 185 с помощью двигателя 207 изготовленные элементы удаляются из станка обычными средствами, имеющимися в установке,Формула изобретенияУстановка для изготовления предварительно напряженных бетонных эле ментов на стенде, содержащая стол, средства натяжения и снятия натяжения арматуры на стенде, формы с боковыми стенками, перемещаемыми поступательно на столе и средства вибрации 25 для подачи и распределения бетона в Формы, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью обеспечения воэможности изготовления элементов различных Форм, установка снабжена тележкой, на ко О торой установлены боковые стенки Форм, и средствами для перемещения тележки вдоль стола и остановки ее на последнем, причем тележка имеет в задней части сьемную поперечную створку со щелями для пропуска арматуры и соединенные со створкой дополнительные средства передвижения, а в передней части - поперечные подвижные пластины с отверстиями для пропуска арма-. 4 О тУРы Размещенные между боковыми стенками, при этом пластины связаны между собой при помощи привода, закрепленного в передней части тележки,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 45 1. Патент Франции Р 2106949, кл. В 28 В 23/00, 09.06.72.