Способ формования полых бетонных элементов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 191 (11) 20 САН ЗОБР ТОРСНОМ ЬСТ В 26ий, Б,В.ЖадановЛ.Ляховский тельство СС 3/24, 1968 сится к области быть использоэлементов, прирупного заполниой цело табл, еняемых в качеств ОСУДАРСТВЕКНЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ(54) СПОСОБ фОРМОВАНИЯ ПОЛЫХ БЕТОННЫХЭЛЕМЕНТОВ 57) Изобретение отно троительства и может ано для изготовления теля для бетонных.и железобетонныхконструкций. Цель изобретения - снижение объемной массы элементов присохранении прочности и повышение ка"чества за счет снижения процента брака при резке. Пластичную мелкозернистую бетонную смесь экструдируют черезмундштук, снабженный пустотообразова"телем, на вальцевый пресс. Одновременно в отформованную полость вводятжидкий азот в количестве 0,01-0,1 ееобъема. Затем осуществляют опрессовку заготовки в гнезде валка с образованием замкнутых пустот и резку. Заготовку погружают на 3-5 с в ваннус раствором едк чи с температурой 40-105 С. 11323393 Способ П е лагаемый Известный элементов Количество жидкого азота, Х от объема внутренней полости 0,8 О элемента Наружный тиаметоколонки, мм 60 100 100 60 100 Наибольший размер выемки валка, мм 125 125 125 125 100 Длительнос.ть формования элемента, с 0,05 0,5 1,0 0,1 Температура раствор ра едкой щелочи, С 105 106 60 40 Изобретение относится к строительству и может быть использовано для изготовления элементов п 1 эименяемых в качестве крупного заполнителя для бетопных и железобетонных конструкций, 5Цель изобретения - снижение объемной массы элементов при сохранении прочности и повышение качества за счет снижения процента брака при резке. 10Способ осуществляют следующим образом,1 редварительцо приготовленную пластичную мелкозернистую бетонную смесь экструдируют через мунцштук снабженный пустотообразователем, на вальцевый пресс. Перед резкой заготогки в отформованную полосгь вводят жидкий азот в количестве 0,01-0,1 объема внутренней полости заготовки,пос ле чего осуществляют опрессовку заготовки в гнезде валка с постепенным расширением и обжатием заготовки за счет внутреннего давления и сжатия валков с образованием замкнутых пустот. После расналубки отформованный элемент поступает в ванну с горячим (40-105 С) раствором едкой щелочи и в течение 3-5 с производят полное Фиксирование формы полого элемента.ФОЩП р и и е р. Полые бетонные элементы Формуют экструдированием через мундштук"; снабженный г:устотообразователем, пластичного материала в виде полай колонки с наружным диаметром 35 до 100 мм, внутренним цо 70 мм. Для Параметры процесса исвойства бетонных формования используют бетонную смесь следующего состава, кг/м:Молотый доменный гранулированный шлак 400-600 Кварцевый песок 1 100- 1400 Тонкодисперсныйкремнезем 40 Карбоксиметилцеллюлоза 1 О Цемент 150-300 Вместо цемента могут быть использованы натрий кремнекислый (20 - 35 кг/м) или сульфат кальция (60 100 кг/м),Результаты испытаний сведены втаблицу,Формула изобретения Способ формования полых бетонных элементов путем экструдирования бетонной смеси через мундштук, снабженный пустотообразователем, с одновременной подачей рабочего агента в отФормованную полость заготовки через пустотообразователь с последующими опрессовкой заготовки с образованием замкнутых пустот и резкой, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения объемной массы элементов при сохранении прочности и повышения качества за счет снижения процента брака при резке, в отформованную полость подают жидкий азот в количестве, равном 0,01-0,1 ее объема. Р д2 3 4 51323393 Продолжение таблицы Способ Параметры процесса исвойства бетонных Известный элементов Концентрация едкойщелочи, 7 20 15 80 22 Объемная масса бетонного пустотелогоэлемента, г/см 1,18 Объемная насыпнаямасса, кг/м 0,35 0,48 0,65 0,70 0,70 0,72 его извлечения из горячего щелочногораствора, 7 3,2 4,1 4,5 16,8 12 29 15 35 Предельное усилиесжатия элемента, кг сферической формычерез 1 ч 3 ф 5 42 24 80 15 6,0 48 55 250 120 эллипсоидальной формы через 1 ч 18 2,1 7,5 58 4 ч 7,5 38 Редактор Л,Веселовская Заказ 2917/21 Тираж 524 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул.Проектная, 4 Отклонение от заданной формы пустотелого элемента после Количество нераспалубившихся элементов на 1000 формовок, шт 0,50 070 0,95 1,1 О 1,15 0,5 123,5 38 Составитель Н.ИгнатоваТехред Л.Олийнык Корректор С.Черни