Перегрузочное устройство

К АВТОРСКОМУ СИИ ЕТЕЛЬСТВУ(51)М, Кл,2 В 65 6 47/38 Государствеимый кои ктет СССР оо делан кзобретеинй н открытий(71 ЗаявительПроизводственное объединение ВитебскдревМинистерства лестной И деревообрабатывающейпромышленности Белорусской ССР(54) ПЕРЕГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО Изобретение относится к транспорт- ным устройствам и может быть применено для перегрузки пиломатериалов при подаче их от лесопильных рам на сортплощадкук обрезнЫм и торцовочным станком.Известно устройство для перегрузки длинномерных грузов, содержащее упОр и конвейер, опорные элементы которого снабжены наклонными к продольной оси конвейера рифлями (1).Однако это устройство не обеспечивает перегрузки длинномерных грузов на две стороны.Известно другое перегрузочное устройство -для длинномерных грузов, включающее упор, двухцепной конвейер, между цепями которого закреплены свободно вращающиеся на осях опорные элементы в виде призм с зеркально расположенными рифлями и со смещенными относительно осей призм центрами тяжести, механизм поворота траверс в виде приводных дисков, свободно установленных на оси ведо- мых звездочек конвейера с возможностью поворота вокруг нее и продольного смещения, и, направляющие (2.Недостаток этого устройства заключается в том, что направляющие установлены под опорными элементами, которые скользят по ним, прижимаемые грузом, Рифли от интенсивноготрения по направляющим изнашиваются.Кроме того, ненадежна фиксация ненагруженных опорных элементов (опорные элементы расположены центром тяжести кверху), т.к. небольшая щепа,камень или другой предмет, попавший 1 О под опорные элементы, вызовет ееприподымание над направляющей и самопроизвольный полуоборот (центромтяжести книзу) .Цель изобретения - увеличение сро(5 ка службы опорных элементов и повышение надежности путем предотвращения возможного самопроизвольногоповорачивания их на осях.Эта цель достигается тем, что на О правляющие установлены под рабочимиветвями конвейера, а опорные элементы выполнены полыми и частично заполнены сыпучим материалом.На фиг. 1 изображено перегрузоч ное устройство для сброса груза вправо, вид сбоку; на фиг, 2 - то же,вид сверху; на фиг. 3 - перегрузочное устройство для сброса груза влево, вид сбоку; на фиг. 4 - то же,вид сверху; на фиг. 5 - разрез А-Ана фиг. 2 р на фиг. 6 - разрез по Б-Бна Фиг. 4.Устройство состоит из упора 1,смонтированного с возможностью поворота от привода 2 вокруг вертикальнойоси на некоторый угол, и двухцепногоконвейера 3. Цепи конвейера соединены осями 4, на которых свободно установлены призматические опорные элементы 5. Опорные элементы 5 выполнены свнутренними полостями, которые частично заполнены сыпучим или текучим материалом б (например, металлическойдробью, песком и т.п.). В результатеэтого центры тяжести опорных элементовсмещены относительно осей 4. На противоположных поверхностях опорныхэлементов под углом к продольной осиконвейера зеркально расположены рифли 7 и 8. Это обеспечивает изменениеугла наклона рифлей к оси конвейерапри развороте опорных элементов на 20180 вокруг осей (фиг, 2, 4) И следовательно, изменение направления сбрасывания грузов. Устройство снабженомеханизмом поворота опорных элементов на 180 , который выполнен из 25двух дисков 9, размещенных с возможностью вращения и осевого перемещения на оси 10 ведомых звездочек11 конвейера 3. Вращение дисков 9вокруг оси 10 обеспечивается Установкой их на подшипниках 12, которыесмонтированы на втулках 13. Втулки13 соединены с осью 10 шлицевымисоединениями, что позволяет им вместе с дисками 9 перемещаться вдольэтой оси. На внутренней, торцовой поверхности одного из дисков 9 закреплены направляющие стержни 14, входящиев соответствующие углубления во втором диске 9, которые обеспечиваютсинхронный их поворот. На стержнях14 размещены пружины 15. Перемещениедисков 9 вдоль оси осуществляется рычагом 16, смонтированным на оси 10 исвязанным валом 17 с приводом поворота 18. Возврат дисков 9 происходитпод действием пружин 15. Наружныйдиаметр дисков 9 выбран так, что онисвободно могут перемещаться вдольоси между опорными элементами. Рабочие верхние ветви цепей контейвера 3 движутся по направдяющим 19,Устройство работает следующим образом,для сбрасывания груза вправо (фиг. 551, 2) упор 2 развернутв сторонусбрасывания. Диски 9 выведены запределы опорных элементовс помощьюпривода 18, который через вал 17 ирычаг 16 раздвигает втулки 13 вместе с дисками 9, выводя их за пределы опорных элементов по ширине конвейера (фиг. 5). Опорные элементы 5расположены всегда так,. что их центры тяжести находятся ниже осей 4,Груз поступает на конвейер 3 и перемешается им в продольном направлении до упора 1, После этого движение груза в продольном направлении прекращается и он, в результате взаимодействия с наклонными рифлями,продолжающих движение опорных элементов, смещается в поперечном направлении и сбрасывается с устройства.Для сбрасывания груза влево приводом 2 устанавливают упор в нужное положение и отключают привод 18 (фиг, 3, 4, 6). Диски 9 вместе с втулками 13 под действием пружин 15 перемещаются на шлицевых соединениях по оси 10, сближаясь и заходя между опорными элементами. В результате этого опорные элементы 5 не могут свободно разворачиваться на осях 4 в области ведомых звездочек конвейера, т,к. этому препятствуют диски 9, Эти диски Фиксируют на осях 4 опорные элементы 5 и заставляют их разворачиваться при огибании конвейером 3 ведомых звездочек 11 на 180Сыпучий материал 6 пересыпается внутри опорных элементов с одной стороны на другую, меняя положение центра тяжести опорных элементов, Сходя с ведомых звездочек и дисков 9, опорные элементы движутся в новом, повернутом на 180 , положении, а их центр тяжести располагается ниже осей 4. Рабочая поверхность опорных элементов меняется, рифли оказываются наклонными в другую сторону(фиг. 4), в результате чего меняется и направление сбрасывания грузов. После разворота всех опорных элементов диски 9 вновь выводятся за их пределы посредством привода 18. Грузы будут сбрасываться влево (Фиг.3, 4).Для нового изменения направдения сбрасывания перенастраивают упор к отключают привод 18. Диски 9 заходят внутрь между опорными элементами, заставляя их поворачиватьсяна пол-оборота, Включают привод 19 и выводят диски 9 за пределы опорных элементов. Устройство подготовлено для сбрасывания грузов в новом направлении. Затем цикл повторяетсяУстройство исключает трение опорных элементов о направляющие и обеспечивает надежную фиксацию их в нужном положении, увеличивая срок служ- бы опорных элементов и снижая эксплуатационные затраты.формула изобретенияПерегрузочное устройство для длинномерных грузов, включающее упор, двухцепной конвейер, между цепями которого закреплены свободно вращающиеся на осях опорные элементы в виде призм с зеркально расположенными риф 707866лями и со смещенными относительноосей призм центрами тяжести, механизм поворота опорных элементов на180 в виде приводных дисков, свободно установленных на оси ведомыхзвездочек конвейера с возможностьюповорота вокруг нее и продольного смещения, направляющие, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью увеличения срока службы опорных элементови повышения надежности путем предотвращения возможного самопроизвольного поворачивания их на осях, направляющие установлены под рабочими ветвями конвейера, а опорные элементывыполнены полыми и частично заполнены сыпучим материалом,Источники информацли,принятые во внимание при экспертизе1. Р.вторское свидетельство СССР9 418401, кл. В 65 6 47/38, 1974.2. Авторское свидетельство. СССРпо заявке Р 2399748/29-03, 1976 (прототип).707866 Фиг. 420/18 Тираж 914 ЦНИИПИ Государственного по делам изобретений 113035, Москва, Ж, Раушк Подписное комитета СССР открытий ская наб., д, илиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Составитель Б. Толчанов едактор Л. Гамбург Техред З,фанта Корректор А .Гриценко