Станок для обработки деталей типа внутренних колец подшипников качения

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социмистических Республик(51)М. Кл.2 с присоединением заявки М В 24 В 35/00 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(72) Автор изобретения Н.П,Братов Специальное конструкторское бюро по проектированию шлифовального оборудования(54) СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ ТИПАВНУТРЕННИХ КОЛЕЦ ПОДШИПНИКОВКАЧЕНИЯ Изобретение относится к областистанкостроения и может найти применение для обработки деталей типа колец подшипников, в частности в станках для суперфиниширования дорожеккачения,Известен станок для обработки деталей типа внутренних колец подшипников качения, содержащий расположенные на станине черновую и чистовуюинструментальные головки, установленные в расточках станины шпиндели изделий с плоскими ведущими торцами,расположенный с противоположной шпинделям стороны по отношению к зоне обработки держатель, несущий оправкирадиального базирования деталей иторцовые прижимные элементы, установленные с воэможностью контакта с базовыми поверхностями деталей во время обработки, а также подводящий иотводящий лотки 1.Недостатком этого станка является неудобство наладки в связи с тем,что зона обработки закрыта с двухсторон громоздкими узлами,Целью настоящет . изобретения является упрощение наладки станка,Указанная цель достигается благодаря тому, что держатель выполнен в виде подвижного в осевом направлении сектора, установленного с воэможностью поворота вокруг оси, параллельной осям шпинделей и равноудаленнойот них, при этом станок снабжен вспомогательным пассивно индексируемымповоротным барабаном с открытымигнездами для деталей, установленнымна оси, параллельной осям шпинделей.На фиг, 1 представлен станок, видспереди; на фиг, 2 - разрез по А-Афиг, 1; на фиг, 3 - разрез по Б-Бфиг. 2; на фиг. 4 - разрез по В-Вфиг. 2,15 Станина 1 несет черновую 2 и чис-товую 3 инструментальные головки соправками 4, оснащенными инструментами 5 (в данном случае суперфинишными брусками), В станине закрепле 20 ны гильзы б и 7, в которых на подшипниках 8 смонтированы шпиндели 9. Напереднем конце каждого шпинделя закреплена сменная накладка 10 с плоским ведущим торцом, на заднем - шкив25 11, связанный посредством ремня сдвигателем привода (ремень и двигатель на чертеже не показаны)В станине закреплена втулка 12,ось которой параллельна осям гильз30 б, 7 и шпинделей 9 изделия и равно20 25 30 35 40 45 50 55 Формула изобретения удалена от этих осей . Во втулке 12смонтирована на шариках 13 скалка14, связанная с приводом 15 поворота и приводом 16 осевого перемещенияи несущая выполненный в видеЧ -образного сектора 17 держатель с закрепленными в нем оправками 18 и 19радиального базирования обрабатываемых деталей-колец 20.На втулке 12 установлена поворотная втулка 21, связанная поводком 22с сектором 17 и несущая ось 23, накоторой посредством двухосного шарнира 24 подвешен рычаг 25, На последнем смонтированы (см, фиг, 3) поворотные вилки 26, в каждой из которыхустановлено по паре прижимных элементов в виде роликов 27. Цапфы поворота вилок 26 относительно рычага25 и оси роликов 27 взаимно перпендикулярны. Рычаг 25 подпружинен относительно фланца втулки 21 упругимиэлементами 28,На станине 1 закреплены подающийлоток 29 и отводящий лоток 30, Конец подающего лотка снабжен призмойловителем 31, расположенной такимобразом, что ось лежащей в ней очередной заготовки (кольца 20) удалена от оси втулки 12 на расстояние,равное расстоянию от этой оси доосей шпинделей, а от оси ближайшегок ней шпинделя удалена на расстояние,равное расстоянию между шпинделями.На станине закреплены упоры-задержки 32, 33, взаимодействующие с деталями в позициях черновой и чистовойобработки, а также смонтирован наоси 34 пассивно индексируемый барабан 35 с открытыми гнездами 36, взаимодействующий с подпружиненным фиксатором 37.Иа станине закреплены регулируемые упоры 38 и 39, ограничивающиеугол поворота сектора 17, На станине закреплен пневмоцилиндр 40, взаимодействующий с прижимными элементами в виде роликов 27, шток 41 ко-торого связан с механическим приводом 42 отвода роликов (изображен условно). Приводы 15, 16 и 42 связаныс кулачковым валом управления цикломобработки (на чертеже не показан),Работа станка осуществляется следующим образом,В изображенном на чертежах положении скалка 14 с сектором 17 (фиг.2)находится в крайнем левом положении,оправки 18 и 19 введены в кольца 20и обеспечивают их радиальное базиро"вание, Давление воздуха в левой полости цилиндра 40 поворачивает рычаг 2 относительно оси 23 и шаровогошарнира 24, Смонтированные на рычагеролики 27 прижимают кольца 20 к торцам накладок 10 шпинделей 9, приводимых во вращение взаимодействующими со шкивами 11 ремнями, Прижатиеколец 20 к торцам накладок обеспечивает ведение колец при их обработке инструментами 5 головок 2, 3, при этом головка 2 осуществляет предварительнчю (черновую), а головка 3 финишную (чистовую) обработку,После окончания обработки отводят инструменты 5, затем привод 16 смещает скалку 14 и связанные с ней сектор 17 и оправки 18, 19 вправо, а привод 42 поворачивает рычаг 25 и отводит ролики 27 от колец 20, При этом упоры-задержки 32, 33 не дают кольцам отойти от торцов шпинделей, Готовое кольцо из позиции чистовой обработки (на фиг, 1, 3, 4 - левая) скатывается по лотку 30 в тару, а прошедшее черновую обработку кольцо остается в гнезде 36 барабана 35, являющегося вспомогательным, Далее сектор 17 поворачивается приводом 15 почасовой стрелке до упора 39, и скалка 14 с сектором 17 и оправками 18,19 смещается приводом 16 влево, Приэтом оправка 18 входит в очередную.заготовку, лежащую в призме 31, аоправка 19 - в прошедшее черновую обработку кольцо, расположенное в гнезде барабана 35, Далее привод 15 поворачивает скалку 14, сектор 17 и оправки 18, 19 против часовОй стрелкидо упора 38, при этом кольцо из вспомогательного барабана 35 подается впозицию чистовой обработки, поворачивая барабан 35 относительно оси 34 на60 О, а заготовка иэ призмы 31 подается в позицию черновой обработки, доворачивая барабан 35 еще на 60 и ложасьь в очередное гнездо 36, Фиксатор 37 индексирует барабан 35, так что между стенкой гнезда 36 и деталью 20 образуется зазор, Привод 42 смещается вправо, освобождая шток 41, и давление воздуха в цилиндре 40 поворачивает рычаг 25, прижимая кольца 20 роликами 27 к торцам накладок 10. Шаровой шарнир 24 обеспечивает равномерное распределение усилия между парами роликов, а вилки 26 - равномерное прижатие колец обоими роликами каждой пары, Далее подводят к деталям (кольцам 20) инструменты 5, и цикл обработки повторяетсяБлагодаря выполнению держателя справок радиального базирования деталей в виде подвижного сектора, установленного с возможностью поворота, ссвобождается доступ к рабочим позициям и упрощается наладка станка,Станок для обработки деталей типа60 внутренних колец подшипников качения,содержащий расположенные на станине черновую и чистовую инструментальныеголовки, установленные в расточкахстанины шпиндели изделий с плоскимиведущими торцами, расположенныйспротивоположной шпинделям стороны поотношению к зоне обработки держатель,несущий оправки радиального базиров ания деталей и торцовые прижимные элементы, установленные с возможностьюконтакта с базовыми поверхностями деталей во время обработки, а также-.подводящий и отводящий лотки, о тл и ч а ю щ и й с ятем, что, с цельюупрощения наладки станка, держательвыполнен в виде подвижного в осевомнаправлении сектора, установленного с возможностью поворота вокруг оси,параллельной осям шпинделей и рав ноудаленной от них, при этом станокснабжен вспомогательным пассивно индексируемым поворотным барабаном с5 открытыми гнездами для деталей, установленным на оси, параллельной осямшпинделей.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Патент фРГ Р 1752520, кл. 67 а10, опублик, 1974,707783 6 бЛ 1 УИ 3 ак 8406/14 Тираж 943ЦНИИПИ Государственного комитетапо делам изобретений и открыти 035, Москва, Ж, Раушская наб Подписно 4 пиал ППП Патент, г,ужгород, ул,Проектная,Дгг. иСоставитель Н.Ермакова Редактор И,Карпас Техред Э.Чужик Корректор