Способ изготовления фасонных профилей

(21) 2539632/25 5) М. КВ 21 В 23 В 21 В 26 Р 53/00,Р 15/00,В 1/00,Р 3/08 с присоединением заявк ударстееииыи комитет СССР о делам изооретеиий и открытий. А. Писаренко, А. 1 О. Литвиненко, К. А. Ващенко След не Донецкий научно-исследовательский институт черной металлурги и1) Заявител 4) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФАСОННЫХ ПРОФИЛЕЙ Изобретение относится к металлургии, конкретно к прокатному производству и может быть использовано на сортовых прокатных станах с непрерывным или последовательным расположением клетей при производстве несимметричных или симметричных фасонных профилей.Известен способ прокатки фасонных профилей в сдвоенном виде с разделением их в горячем состоянии непосредственно в чистовом и предчистовом калибрах прокатного стана путем выдавливания канавки и сдви- га одной половины сдвоенного профиля относительно другой до полного их разделения 1. Однако процесс прокатки фасонных профилей в сдвоенном виде с разделением их в горячем состоянии в предчистовом и чистовом калибрах, совмещающих процессы окончательного формирования и разделения профилей, сопровождается образованием заусенцев в плоскости разделения. Величина заусенца изменяется в пределах 0,3 - 0,7 мм и возрастает по мере износа калибров. Наличие заусенца в плос-, кости разделения спаренных профилей требует установки на адъюстаже стана спе циального оборудованияПрокатка сдвоенных проние их в чистовом калибтоянии не устраняет искрричного профиля на холонеравномерного охлажденфиля.Известен способпрофилей, включаюного профиля с однием на раскатке озоне разделения иние в холостом сост для его удал филей и раз ре в горячем ивления несим дильнике за ия сечения ния. еле- сос- метсчет провления фасонных рокатку сдвоен енным образованного сечения в дующее разделе. изготощийновремслаблепослеоянии Ослабленное сечениесдвига одной части проф15 другой, для чего необходирежущие кромки калибра ннем валках. Так как чистправило, нарезают на чугувалках, то режущие кром20прокатки 2 - 3 сдвоенноговаются, что приводит к брУхудшаются условия зтем, что один профиль сдвно другого. получают путем иля относительномо иметь острые а верхнем и нижовой калибр, какIнных отбеленных ки калибра послепрофиля скалыаку.ахватаинут о в связи стноситель707662 Формула изобретения 3Вследствие смещения одного профиля отйосительно другого прокатка их в этом калибре происходит с различными окружнымискоростями, что приводит к быстрому износу калибра и искривлению полосы.Цель изобретений - повышение качества и производительности - достигается тем,что для образования ослабленного сечения" вначале вйдаЪливают канавку на раскате,а затем его прокатйвают до смыкания стенок канавки и получения требуемого профиля,На фиг. 1 - 3 показаны этапы изготовления профилей.В качестве конкретного примера выполнения способа изготовления фасонных профилей выбраны профили дверной петли дляавтомобиля ВАЗ и несимметричного углового профиля 110 х 70 - 7 - 8 мм, которые" прокатывают в сдвоенном виде в клетях1 - 6,ГТри прокатке дверной петли из чернового фасонного калибра 7 клети 1 раскатзадают в черновой фасонный калибр 8 клети 2, который образован двумя валками 9и 10 (фиг. 1, 2), где в месте будущегоразделения профиля на валках 9 и 10 нарезают кольцевые гребни 11 шириной, например 6 мм, с помощью которых в процессе прокатки на раскате 12 выполняютпродольные канавки, обеспечивающие получение ослабленного сечения 13, например,толщиной 1 мм. Полученный в клети 2 раскат с нанесенными канавками в дальнейшем прокатывают в фасонных калибрах 14,15 и 16 клетей 3 - 5, имеющих гладкуюсреднюю часть 17 й поэтому в процессе деформации раската в этих калибрах боко-вые стенки выполненных канавок смыкают"ся друг с д 5 угом"за счет уййрейия-металла, а ослабленное сечение (перемычка) утягивается в силу вытяжки профиЛя.Форма и размеры кольцевых гребней за"висят от толщины стенок прокатываемогопрофиля, величины обжатия и уширения,материала валков, а также от расположения калибра с кольцевыми гребнями в общей схеме калибровки валков фасонных профилей. После остывания на холодильнике профилей, прокатанных в сдвоенном виде, их разделяют в холодком состоянии по месту ослабленного сечения путем сдвига 18 одной части профиля относительно другого ю или знакопеременного изгиба 19 (см. фиг; 1и 2) и др.Предложенный способ имеет следующиепреимущества:1. Позволяет прокатывать обе части профиля устойчиво с одинаковой окружной скоростью.2. Исключает скалывание режущих кромок валков, так как они заменены кольцевыми гребнями.3. Простота и надежность настройки ка 1 ф либра" ,в коФором нарезаны кольцевые гребни.4. Уменьшается износ калибра.5. Обеспечен надежный захват профилявалками.6. Обеспечено "хорошее качество профиля в связис тем, что продольные канавки наносятся кольцевыми гребнями в черновом калибре.Экономический эффект от примененияописываемого изобретения в народном хо-зяйстве составит выше 1,0 млн. руб. Способ изготовления фасонных профизелей включающий прокатку сдвоенного профиля с одновременным образованием на раскате ослабленного сечения в зоне разделения и дальнейшее разделение в холодном состоянии, отличающийся тем, что, с целью повышения качества и производительности, для образования ослабленного сеченйя вначале выдавливают канавку в раскате,а затем его прокатывают до смыкания стенок канавки и получения требуемого профиля.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1, Журнал кСталь12, 1960.2. Авторское свидетельство СССР419283, кл, В 23 0 15/00, 1972, (прототип).Ковинская Редактор С. ГоловенкоЗаказ 8396/7ЦИНИПИ 1,3035; Моилйал П ПП СоставителТехред К. Ш Тираж 936Государственного лам изобретений ква, Ж - 35, Рау Патент, г. Ужго ь Л. Щепкинауфрич КорректорПодписноекомитета СССРи открытийшская наб., д. 4/5род, ул, Проектная, 4