Способ прокатки фасонных профилей

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК П 9) . 01) ,ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРпО делАм изОБРетений и ОтнРытий 1) В 21 В 1/О кЩ 4 ц 14 гТ 4 Щ ЗОБРЕТЕНЕТЕЛЬСТВУ ОПИСАНИЕ ИК АВТОРСКОМУ СВИ 2-02.Бюл. В 38орион, П. А. БрьвжВ. И. Гулько, Ю.Иыдрин и И. Х. Фазл61.04(088.8)вский 3. Основы прллургия", 1967, с,Японии Р 45-17537,2 ф 1970. оЩуееев:окат. 449.(21)3429310/ (22) 04. 05. 82 (46)15 ъ 10.83 (72) В. С. На В. В. Панов, стов, В. Н. В (53)621771. (56)1. Вусато ки. М., фМета2, Патент кл.12 С 221 сечению.заготовки, включающий регулирование коэффициента трения по пе"риметру калибра, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения эффективности предотвращения серповидности профиля на выходе из калибра,регулирование. коэффициента тренияосуществляют изменением шероховатости контактирующих поверхностей калибра или заготовки, причем шерохо-.ватость увеличивают на участках сменьшим коэффициентом вытяжки и .уменьшают на участках с. большим коэф"фициентом вытяжки.аИзобретение относится к прокатному производству и может быть использова-. но при прокатке Фасонных профилей с неравномерным обжатием по сечению заготовки.5.Известны способы производства фасонных профилей, преимущественно несимметричной Формы, прокаткой, в которых неравномерный коэффициент вытяжки по ширине калибра и вызываемый этой причиной неравномерный износ по ширине и элементам калибра . и изгиб профиля частично компенсируется за счет задачи полосы в калибр, под углом к оси прокатки или наоборот, нарезкой калибра под углом к 5 оси прокатки 1 .Недостатком способа является усложнение технологии.Известен также способ прокатки фасонных профилей, заключающийся в 20 регулировании коэффициента трения по периметру калибра путем нанесения смазки разного состава и количества на различные участки сечения заготовки или .калибра 2. 25Недостатком известного. способа является его малая эффективность ввиду трудности четкого разграничения участков с повышенным и пониженным коэфФициентом трения, осо- З 0 бенно при малой ширине этих участков, узости. интервала возможного изменения коэффициента трения путем регулирования подачи смазки.Цель изобретения - повьиаение эфФективности предотвращения серпо 35 видноСти профиля на выходе иэ калибра,.Поставленная цель достигается тем,; то согласно способу прокатки фасон- . ых профилей,с неравномерной вытяжкой по сечению заготовки, включаю- ф 0 щему регулирование коэффициента трения по периметру калибра, упомянутое регулирование коэффициента трения осуществляют изменением шероховатости контактирующих поверхностей 45 калибра или заготовки, причем шероховатость увеличивают на участках с меньшим коэффициентом вытяжки и уменьшаю на участках с большим коэфФициентом.вытяжки, 50На Фиг. 1,показан калибр дпя прокатки Фасонного профиля с неравномер иой вытяжкой по сечению,. на Фйг. 2 валки с полосой, .вид сверху.Способ прокатки Фасонных профи лей с неравномерной вытяжкой по се" ,ченю осуществляется следующим об,разом.Исходная полоса 1 прокатывается в калибре, образованном прокатными 60 валками 2. При этом полосу в .процессе задачи в валки ориентируют таким образом, что участкам с меньшим геометрическим коэффициентом . вытяжки ,т.е. коэффициентом А, Рщ- д считанным с учетом только геометрических характеристик полосы и калибра) соответствует большая величина коэФфициента трения скольжения и наоборот, причем величину коэффициента трения регулируют степенью шероховатости контактирующих поверхностей.Известно, что с увеличением уменьшением) величины коэффициента трения скольжения увеличивается (уменьшается) опережение металла Я и в конечном счете коэффициент вытяжки. Различную шероховатость на поверхности полосы и калибра обеспечивают известными способами (например, шлифованием абразивным инструментом различной зернистости, на разных режимах и т.п.) . Величину шероховатости поверхности полосы и калибра изменяют как за счет высоты микронеровностей, так и путем соответствующей их ориента- ции к оси прокатки.В данном способе возможны три варианта регулирования серповидности фасонной полосы за счет изменения коэффициента трения скольжения.Исходная полоса имеет постоянную по ширине шероховатость поверхности - калибр прокатных валков - переменную.Исходная полоса имеет переменную по ширине шероховатость поверхности калибр прокатных валков - постоянную.Исходная полоса и калибр прокатных валков имеют переменную по ширине шероховатость поверхности.Смазку при прокатке осуществляют известными способами. Исходную величину и ориентацию микронеровностей на поверхности полосы и калибра устанавливают в процессе подготовки металла к прокатке и изготовления прокатных валков.При прокатке профиля переменногопо ширине поперечного сечения - иззаготовки Подобной формы или постоянного сеченияфиг 1) отношение коэфФициентов вытяжки по участкам определяется неравенством А А ц ) ю( А,Предлагаемый способ позволяетуменьшить расход смазки, так какнет необходимости изменять величинуподачи смазки по ширине полосы, упростить конструкцию системы охлаждения,уменьшить серповидность профилей, вчастности профилей переменного поширине поперечного сечения с шириной участков менее.20 мм, упроститьи ;:уменьшить время настройки стана.При изменении шероховатости от 11до 5 класса коэффициент трения увеличивается в 1,5-2 раза, а в зависимости от обжатыя изменение коэффициен-,та может достигать 1,5-3,5,Обработка поверхности калибра сзаданной шероховатостью позволяетЮ/5 ге Уж лиал ППП "Патент ул. Проектн получать участки любой ширины, При этом отпадает необходимость настрбй ки системы .охлаждения и упрощается настройка серповииности, так как последняя в значительной мере определяется характером поверхности калибра и полосы или их сочетанием.При прокатке профиля, подобного приведенному на фиг. 1, с примене" нием способа регулирования коэффициента трения подачей смазки при суммарном коэффициенте вытяжки х е , = 1,6 соответствующие частные вытяжки йо участкам составляют Ц = 1,06, 1 С 1,32,н,= 1,54 и Ю 2,2, а ребровая кривизна достигает 14- 21 мм/м. Последующая операция правки на ролнкоправильной машине позволяет уменьшить 1 ребровую кривизну до 8-15 мм/м. При этом прав-., ка производится на 3 приема.При прокатке в калибре с перемен.- ной шероховатостью поверхности (111 класс, чистоты, 11 - 9 класс, 111 - 8 класс и 1 Ч - 6 класс ) из полосы с шероховатостью по 5 классу при сум.марном коэффициенте вытяжки .х= 1,56и частных коэфФициентах вытяжки .= 1 21,1 = 1,28,щ = 1,37, и)щ = 1,94 ребровая кривизна составляет 3-8 мм/м. Последующая правка .производится за один прием до кривизны 1,5-3 мм/м, что соответствует тре бованиям ТУ. Трудоемкость изготовления валковувеличивается на 0,2 н/ч,а правкии настройкистана уменьшаются соот 5 ветственно на 0,41 н/ч и,0,08 н/ч.Часовой расход .смазочного веществауменьшается на 12,Таким образом, прй прокатке ФасонО ных профилей данный способ обеспечивает существенное уменьшение серповидности профилей и время настройки стана.