Устройство для гофрирования плоских заготовок секторной формы

опибМИИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советскими Сфциалнстичесюа Республик(61) Дополнительное к авт. свид- (22) ЗаЯвлено 160877(21) 25163 Кл 2 В 21 Р 13/ инением заявки Мо п осударственный комитет СССРйо делам изобретений и открытий3) Приори 3) У Опубликовано 151279, Бюллетень Мо Дата опубликования описания 1512,79 21,981 088.8),Варш е проектно-конструкторскоекое бюро крупных электрических маш(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГОФРИРОВАНИЯ ПЛОСКИХ ЗАГОТОВОК СЕКТОРНОЙ ФОРМЫк обработчастности ния листово ного(ых в ав На Фиг.1 и 2 пок бщий вид (на фиг.1 ожение многоэвенни х положение после ов гофрирования),вано устройстначальное и ов, на фнг,2 е скол ьких Цик Изобретение относится Ке металлов давлением и в к оснастке для гофрирова го материала.Известно устройство для гофрирования листового материала, содержащее приводной от клиновой передачи гофрирующий узел в виде многозвенника, вертикальные звенья которого несут рабочий инструмент 1)Однако известное устройство пред- назначено для получения гофров с прямолинейной образующейИзвестно устройство для гофрирования плоских заготовок секторной формы, содержащий установленный на станине. и связанный с приводом механизм гофрирования, выполненный в виде многозвенников, несущих гофрирующий инструмент, а также нажимной плиты, обеспечивающей прижим эагото ки к гофрирующему инструменту, в виде гибких пластин .2).Однако известное устройство обеспечивает получение только гофров с постоянным шагом, имеющих ограниченный угол сектора и ограниченный внешний диаметр.Цель изобретенияделий с переменным Для этого устройство снабжено центрирующим узлом, связанным с м эвенниками посредством регулируем по длине звеньев, и демпфирующем узлом, размещенным по другую сторону многозвенников и связанным с ними горизонтальными тягами, а также приводом поворота заготовки, установленным на одной из тяг и выполненным в виде установленных с возможностью вращения и поворота в вертикальной плоскости конических роликов, при этом каждый из многоэвенников выполнен в виде веотикальных и регулируемых по длине горизонтальных звеньев, а гофрирующий инструмент в виде роликов, закрепленных на вертикальных звеньях, а в качестве привода механизма гофрирования использованы гидроцилиндры, корпус каждого из которых шарнирно связан с сочленяемыми гориэонтальнымизвеньямн, а шток поршня с соответствующим ему вертикальным звеном.миогозвенников ограничивается направляющими плитами. 11,-вследствие чего звенья многозвенников совершакт ,перемещения в плоскости, параллельной плоскостям направляющих плит, -причем вертикальные звенья 14 с парными роликами 15 и 16 совершают поступательные перемещения, оставаясь параллельными оси цейтров, а все горизонтальные звенья, перемещаясь по сложным траекторйям, поворачиваются относительно оси -центров на равные по величине узлы, точкаже пересечения З осей конических роликов 20 и 21 перемещаетсявдоль оси центрирующего узла. В результате срабатывания силовыхгидроцилиндров 6 и гидроцилиндра 5демпфирующий узел, совершая поступательное перемещение в плоскости многозвенников, перемещает многозвенникиотносительно центрирующего узла. Приэтом поршни 17 гидроцилиндров 18смещают звенья 12 и 19 с мертвых то-чек многоэвенников, непрерывно поджимая заготовку парными роликами14 и 15,Электродвигатель 22 приводит вовращение ролик 21 и медленно поворачивает заготовку относительно оси конусов 8, При этом происходит гофрирование каждого последующего радиального сечения заготовки до поворота,.заготовки на угол, равный углу еесектора, С помощью силовых гидроцилиндров 6 осуществляется последующее дискретное смещение многозвенников с гофрированием края заготовки. Путем реверсирования электродвигатель 22 приводит во вращение ролик21 и медленно поворачивает заготовку. При этом происходит второй цикл .гофрирования каждого последующегорадиального сечения заготовки, в ре-.зультате чего уменьшается-шаг каждого.йз соответствующих гофров и увеличивается их высота, Циклы гофрированияповторяются до получения гофров заданной высоты и щага, число их зависит от относительной толщины материала заготовки и величины угла,образованного, взаимообратнымиконическими поверхностями.После завершения гофрирования заготовки электродвигатель 22 роликом 20поворачивает заготовку до ее выходаэа пределы механизма гофрирования.Разведением конусов 8 изделие освобождается, После изготовленИя кругового гофрйрованного диска размыкаютцапФы гидроцилиндра 5, соединяющиеего с многозвенником А В С 0 ЕР1разводят конуса 8 и поворотом винта24 размыкают ролики 20 и 21, освобождая изделие.устройство обеспечивает воэможность изготовления гофрированных дисСтанина 1 ймеет направляющие 2,по которым на .каретках 3 перемещается демпфирующий узел, состоящийиз подвижной стойки 4 и гидроцилиндра 5, связанный шарнирно гидроцилиндрами б с упорной стойкой 7, На ста--5нине расположен центрирующий узел,состоящий из вращающихся конусов 8, .пинолей 9, корпусов 10 и направляющих плит 11. Иногозвенники параллелограммного типа АВСОЕР и 10А В С 0 ЕР" с однОй Стороны присоединены к пинблям центрирующего узлас помощью регулируемых по длинезвеньев 12,а с другой - с помощьютяг 13 к цилиндру 5 демпфирующегоузла.Многозвенники состоят из вертикальных звеньев 14 с закрепленнымина них с одной стороны рабочим инструментом в виде парных роликов 15и 16,с другим - поршнями 17 гидроцилиндров 18, а также сменных либорегулируемых по длйне аналогичйозвену 12 горизонтальных звеньев 19,Корпуса гидроцилиндров 18 с помощьюпопарно равных звеньев МИ=ОР, ЯВ=ЯТ,1 Л 1=ХХ, ИВ= О Р, Я В = Я Т Б Ч=.Р.зИфХшарнирно присоединены к прилегающим горизонтальным звеньям 19 вт 6 чках, равностоящих от вершин парал-лелограммов А, В, С, Р, Е ., Р, 30Один из многозвенников несетузел круговой подачи, состоящий иэ"сменных конических роликов 20 и 21электродвигателя 22, узла поворотароликов 23, поджимного винта 24. 35Плоская заготовка секторной формысвоим радиальным краем вводится между парными роликами 15, 16 и конусами 8. Узлом поворота 23 коническиеролики 20 и 21 устанавливаются так, 40чтобй углы между осями роликов,игоризонтальным направлением К былдбы равны половине угла их конусности,а прилежащие образующие роликовпараллельны. Поворотом винта 24 регулируется усилие обжатия заготовкиконическйми роликами 20 и 21. В результате оси конических роликовсовпадают с плоскостью многозвенни"ков а"точка их пересечения"3 совпадает с центром заготовки, лежащим наоси вращающихся конусовцентрирующегб узла.Включением крана гидравлическойсистемы штоки силовых гйдроцилинд" ров б производят некоторое горизонтальное перемещениестойки 4 и связанного с ней гидроцилиндра 5, приводя"в движеиие Многозвенники АВСЭЕРи АВС 1)ЕР, Одновременно посредством золотника гидравлической сис Отемы гидроцилиндр 5 совершает вертикальное перемещение относительно ,стойки 4 (штоки гидроцилиндра 5неподвижно связаны,со стойкой 4).Перемещение вертикальных звеньевков с разными диаметрами и различным числомгофров эа счет перемещения стойки 7 по направляющим 2 на каретках 3 в процессе наладки устройства на заданное расчетом расстояние; сменных роликов 20 и 21 и взаимного поворота их осей вращения с помощью узла поворота 23.на заданный расчетом угол; сменных либо регулируемых звеньев 19 и изменения числа звеньев в . многозвенниках,Устройство позволяет механизировать процесс .изготовления щитов и сократить объем сварочных работ; Необходимость гофрирования щитов гофрами переменного шага диктуется конструктивными особенностями электрических машин - расположением лобовых частей обмоток, щеточного аппарата, схемой вентиляции. 15 Формула изобретения Устройство для гофрирования плоских заготовок секторной формы, содержащее установленный на станине и свя ванный с приводом механизм гофрирования, выполненный в виде многозвенников, .несущих гофрирующий инструмент и ббеспечивающих его радиальное перемещение, о т л и ч а ю щ е е с я ЗО тем, что, с целью изготовления изделий с переменным шагом гофров, оно снабжено центрирующим узлом, связанным с многоэвенниками посредством регулируемых по длйне звеньев, и демпфирующим узлом, размещенным по другую сторону многозванников и связанным с ними горизонтальными тягами1 а также приводом поворота заготовки, установленным по одной из тяг Й вы- полненным в виде установленных с воэможностью вращения и поворота в вертикальной плоскости конических роликов, при этом каждый из многозвенников выполнен в виде вертикальных и регулируемыхпо длййе горИзой= тальных звеньев, а гофрирующйй инструмент в виде роликов, закрепленных на вертикальных звеньях, а в качестве привода механизма гофрирования использованы гидроцилиндры, корпус каждого из которых шарнирно связан с сочленяемыми горизонтальными звеньями, а шток поршня с соответствующим ему вертикальным звеном. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Патент Германии 9 16102,кл, 7 С 13/02, 1881.;2. Авторскоесвидетельство СССР9208430, кл. В 31 Г 1/20, 1966ЦНИ филиац ППП Патент, г. Ужгород, ул. Продк 1 иач,Г