Способ изготовления решеток

., л .,и;. ",11, А, Союз Советских Социалистицеских РеслубликОп ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ п 11698747 К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ) Заявлено 06.07.77 21) 2509736/25-27 с присоединением (23) Приоритет -явки-ооударотввнный ноиитет СССР по делам изобретений53) УДК 672.114- -621.967 ф - 1.621.791 (088.8 ьубликова открыти ата опубликования описания 30.11.79 Авторобретения Пожидаев(71) Заявите СОБ ИЗГОТОВЛ ЕШЕТО 54) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к изготовлению деталей отопительных и вентиляциоьсных систем.Известна полуавтоматическая линия для изготовления сеток, в которой разматывают продольную проволоку, правят и подают в зону сварки, куда вручную подают заранее выправленную и нарезанную на определенную длину поперечную проволоку, затем сварива 1 от их. После каждой сварки сетка подается на шаг и в дальнейшем отреза- ется на мерные длины 1.Этим способом нельзя изготовить решетку отопительной системы, а также производительность такого способа низкая.Известен способ изготовления решеток, включающий разматывание рулонов, правку, подачу продольных элементов и поперечных стержней в зону сварки, их натяжение, сварку, отрезку поперечного стержня и резку непрерывной решетки на мерные длины 2 .Однако изготовление решетки отопительной системы этим способом трудоемко..11.79. Бюллетень43 С цельо упрогцения изготовления решеток продольные элементы получают продольной резкой рулона на ленты заданной ширины, формовкой крайних лент в уголки и поворотом средних лент на ребро.С целью компенсации возникающих скручиваюших усилий поворот смежных лент производят в противоположных направлениях.На фиг. 1 и 2 показана решетка в двух проекциях, обьций вид; на фиг. 3 - линия для изготовления решетки, обший вид; на фиг. 4 - то же, план; на фиг. 5 - сечение А - А на фиг. 3; на фиг. 6 - сечение Б - Б на фиг. 3; на фиг. 7 - сечение В - В на фиг. 3.Решетка изготавливается из продольных элементов 1 и поперечного стержня 2. Продольные элементы 1 получают разматыванием полосы рулона 3 с разматывателя 4, правкой на правильной машине 5, продольной резкой на полоски 6 - 8 заданной ширины на многодисковых ножницах 9, формовкой крайних полосок 8 на формовочных клетях 10 в уголки 11, поворотом средних полосок 6, 7 на ребро, т. е, на 90 относительно своей оси из горизонтального положения в вертикальное параллельно друг другу и полке уголков О и подачей их в зону сварки 12.Для компенсации возникающих скручиваюших усилий полоски 6 и 7 поворачивают в противоположных направлениях. Поперечный стержень 2 разматывают из бухты 13 проволоки волковой подачи 14, правят на правильных машинах 15 и 16 и также подают в зону сварки 12. Затем уголки 11 и полоски 6 и 7 натягивают и приваривают сварочной машиной 17 к ним поперечные стержни 2 и отрезают на гильотинных ножницах 18,Полученную непрерывную решетку 19 режут на мерные длины 20.Предложенный способ осуществляют следующим образом.Сматывают полосу 3 толщиной 2 мм и ширинойВ = пИ+21-,где В - ширина полосы;п - число ребер в решетке;з - высота ребра (15 мм);1. - развернутая длина уголка (25 мм) с разматывателя 4, который имеет возможность свободно перемешаться относительно своей оси под действием тянущего усилия дисковых ножниц 9.При помощи дисковых ножниц 9 режут полосу 3 на ленты 6 и 7 шириной 15 мм и крайние 8 - шириной 25 мм. Затем ленты 8 подают в лве формуюшие клети 10, где формуют два боковых уголка 11 вращающимися роликами, один из которых является пуансоном, а другой - матрицей.Уголок формуют неравнобоким с горизонтальной полкой0 мм и вертикальной полкой 20 мм. Ленты 6 и 7, расположенные между формуюшими клетями 10, на участке 21 от дисковых ножниц 9 до первой проводки 22 разворачивают каждую на ребро на 90 из горизонтального положения в вертикальное.Длина участка 21 2 - 2,5 м, принимается таким образом, чтобы в лентах 6 и 7 не оставалось остаточных деформаций после разворота лент. Концы лент 6 и 7 после установки нового рулона заправляют в проводки 22 с разворотом в вертикальное положение вручную. Затем на лентах этот процесс происходит автоматически. Проводки 22 выполняют в виде неподвижных листов с прорезанными пазами шириной 2,2 - 2 мм и глубиной 13 мм, в которых скользят в вертикальном положении ленты 6 и 7 и полки уголков шириной 15 мм. В проводках 22 ленты удерживают подпружиненными валками 23. Расстояние между двумя проводками 22 - 100 - 150 мм, его принимают таким образом, чтобы ленты 6, 7 и полки уголков 11 занимали строго параллельное положение и не изгибались под действием давления верхнего электрода сварочной машины 17.Для сварки используют контактную сварочную машину марки МПТУ. Поперечный стержень 2 получают из бухты 13, которую разматывает валковая подача 14, совершающая периодическую подачу проволоки на шаг. Отрезают стержень гильотин- ными ножницами 18 совместно с ходом верхнего электрода сварочной машины 17, кото Юрая приваривает стержни 2 к ребрам лент 6 и 7 и уголков 11 сварным швом по ГОСТ 15878-70-С-К.Перел приваркой поперечных стержней2 ленты 6 и 7 и уголки 11 натягивают, что позволяет получать строго прямые ребра 15 и уголки.После приварки стержня 2 привариваемые элементы не будут смещаться пси действием упругих сил в ребрах и уголках, возникающих в них после исчезновения натяжения.Натяжение уголков 11 происходит между валками 24, которые тянут боковые уголки 11 за горизонтальную полку, и формующей клетью 10. Натяжение лент 6 и 7 происходит между валками 23, которые тянут 25 ленты 6 и 7 за счет поперечных стержней 2,приваренных к уголкам 11 и дисковыми ножницами 9. При этом натяжение происходит за счет того, что валки 23 вращаются быстрее валков формующей клети 10 и дисковых ножниц 9. Валки 23 проскальзывают 30по полке уголков 11 или соединяются с приводом через муфту трения.Готовую решетку 19 отрезают механизмом резки 25, который выполняют в виде приводного абразивного круга, перемещаюзз шегося поперек решетки. Правят полосы 6и 8 и стержни 2 типовыми механизмами правки 5 и 15, 16, выполненными в виде нескольких роликов, между которыми пропускают материал.Движение полосы 3 осуществляют периодически. В момент лвижения производят резку дисковыми ножницами 9 и формовку уголка клетями 10, в момент остановок производят сварку и отрезку готовой решетки д 20.Формула изобретения1, Способ изготовления решеток преимущественно отопительных систем, включающий разматывание рулонов, правку, подачу продольных элементов и поперечных стержней в зону сварки, их натяжение, сварку, отрезку поперечного стержня, резку непрерывной решетки на мерные длины, отличаюи 1 ийся тем, что, с целью упрощения изготовления, продольные элементы получают продольной резкой рулона на ленты заданной ширины, формовкой крайних лент в уголки и поворотом средних лент на ребро,2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью компенсации возникающих скру чивающих усилий, поворот смежных лент производят в противоположных направлениях. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Сварочное оборудование. Каталог-справочник Академии Наук Украинской ССР,Наукова Думка, 1972, ч. 111, с. 152, 153.2. Авторское свидетельство СССРМ 193641, кл. В 23 Р 15/12, 1965 1 прототип).698747А-АСоставитель Л, Щепннна Редактор Л. Народная Техфед О. Луговая Корректор Е. Лукач Заказ 7456/14 Тираж 1222 Подписное ЦН ИИ П И Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Филиал П П П Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4