Способ отливки керамических изделий

Класс 80 а, 54 СССР69832 ОПИСАН ИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ1 гн( штеля ииф. Способ отл керамических изделий Заявлено 17 июня 194 б года Министерство1415 (ь 4 бО ано 31 декабр лектропромышленностн ССС) 47 пуолнков а- аПри отливке керамических изделий в гипсовых формах избыточный шликер обычно сливается в бак или жолоб. либо путем переворачивания формы, либо путем выпускания его через отверстие в нижней части формы, закрываемое пробкой.Эти операции трудоемки, затрудняют содержание в чистоте рабочего места, вызывают потери части массы и требуют дополнительного оборудования для перекачивания и переработки массы, Известно также удаление из форм излишков шликера посредством вакуума.Предлагаемое изобретение относится к способам отливки керамических изделий в гипсовой форме, когда шликер подают в форму до заполнения ее, и после набора черепка излишек шликера удаляют посредством вакуума.Отличительной особеннссть 1 о предложенного способа является то, что излишек шликера отсасывают из формы непосредственно в питательный резервуар через питательные трубки путем создания вакуума в этом резервуаре. На фиг, 1 показана схема устройства для осуществления предл гаемого способа отливки без в куума, на фиг, 2 - то же при отливке под вакуумом.Масса для литья поступает по трубе 1 (фиг, 1), снабженной краном 2, в резервуар-питатель 3, имеющий мешалку 4 и указатель уровня 5, По трубе б, снабженной краном 7, резервуар-питатель сообщается с вакуумнасосом, а посредством краника 8 - с атмосферой. Вакуумметр 9 показывает разрежение в резервуаре 3. Трубой 10, имеющей кран 11, резервуар 3 соединен с нижним патрубком 12 блока форм 13, плотно зажатых болтами. Верхний патрубок 14 блока форм соединен трубой 15, снабженной краном 1 б, с верхней частью резервуара 3, а краником 17 - с атмосферой. После каждой подачи массы кран 2 закрывают. Далее открывают краник 8 и краны 1 б и 11. При этом масса из резервуара 3 под влиянием гидростатического давления поступает по трубе 10 к патрубку 12 в нижний канал блока форм, вытесняет воздух, находящийся в полостях форм, и затем по заполнении форм через патрубок 14 поступает .в трубу Ы Для контроля за уров:нем массы в трубе 15 ее участок 18 выполняется из стекла. После вы,держки, необходимой для образования черепка, закрывают кран 1 б и .краник 8 и открывают кран 7, сооб.щающий полость резервуара 3 с вакуумнасосом, вследствие чего в резервуаре 3 создается разрежение и при открытии краника 17 избыточная жидкая масса, подлежащая удалению, высасывается из полостей форм по трубе 10 в резервуар 3. По окончании высасывания массы, что узнается по усиленному засосу воз.духа через краник 17 и падению разрежения в вакуумметре 9, кран 11 закрывают. После некоторого выстаивания патрубки 12 и 14 отсоединяют от труб 10 и 15 и производят разборку форм и выемку отлитых изделий.При отливке под вакуумом из обезвоздушенной массы схема устройства (фиг, 2) заключается в следующем.Блок форм 19, стянутых болтами 20 (либо зажатый иным способом), помещают в герметически закрываемую камеру 21. Камеру 21 посредством трубы 22, снабженной краном 23, соединяют с трубой 24, идущей в вакуумнасосу. Вакуум- метр 25 показывает разрежение в камере. Краником 2 б камера сообщается с атмосферой. По трубе 27, снабженной краном 28, масса из резервуара 29 поступает через патрубок 30 в нижний канал 31, образованный отверстиями в формах 19. Верхний такой же канал 32 посредством патрубка 33 соединен с трубой 34, снабженной краном Ж и присоединенной к резервуару 29. На трубе 34 имеется ответвление 3 б, соединенное посредством краника 37 с атмосферой. Для контроля над уровнем массы в трубе 34 участок 38 выполнен из стекла,Процесс отливки в этом варианте состоит из следующих операций.Порцию массы по трубе 39 подают в резервуар 29, где она при действии мешалки 40 подвергается обезвоздушиванию, Одновременно блок форм 19, помещенный в камеру 21, соединяют с трубами У 7 и 34. Затем камеру 21 герметически закрывают и включают вакуум. После выравнивания разрежения в камере 21 и резервуаре 29 мешалку 40 останавливают и кран 28 открывают. Масса из резервуара 29 поступает по трубе в нижний канал 31 и заполняет формы под влиянием гидростатического давления, Воздух, заполняющий полости форм, вытесняется по верхнему каналу 32, далее по трубе 34, через открытый кран Ж в верхнюю полость резервуара 29. Вслед за воздухом по трубе 34 поднимается и масса, до выравнивания уровня с резервуаром 29.Затем, после некоторой выдержки, путем закрытия крана 41 и открытия краника 42 производят повышение давления в резервуаре 29 до его выравнивания с атмосферным давлением. При этом происходят дополнительное поступление массы в формы, ускоренный набор черепка и его уплотнение.После окончания набора черепка кран 35 закрывают и резервуар 29 вновь включают под вакуум. Затем открывают краник 37, благодаря чему через трубу 27 происходит высасывание всей избыточной жидкой массы из полости форм в резервуар 29. Затем закрывают кран 28, открывают камеру 21 и производят выемку изделия. Предмет изобретенияСпособ отливки керамических изделий в гипсовых формах, при котором шликер подают в форму до заполнения ее и после набора черепка излишек шликера удаляют по. средством вакуума, о т л и ч а ющ и й с я тем, что излишек шликера отсасывают из формы непосредственно в питательный резервуар через питательные трубки, путем создания вакуума в этом резервуаре.