Способ получения волокнистого полуфабриката

Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик АВТОРСКОМ ТЕЛЬ СТВУнте орнтет лам наобретеннн отхрцтнй Опубликовано 15.11.7 3) УДК 676,1,022.1. А, Зуйков, Л. Н. Малышева, А. И, Бобров и Н. Е. Самсоно 2) Авторы изобретен и 1) Заявите Центральный научно. исследовательский институт бу 54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНИСТОГО ПОЛУФАБРИКАТА 20-140 С сульфидом натрия и и последующей суль пы ведут в присутст соотношении гидросу фиту натрия от 1:1 д и температур атной варки, ии гчпофосф льфида натри о 4:1. роп натрия к гипо ови азуют ти оло оличестве 100 р 1. Шепуухой древесинают растворофосфитом на При абсолютноы помещают в авто.гидросульфида втрия. Зля сравнения в и залси с г Изобретение касается прои тых полуфабрикатов и может в целлюлозно-бумажной промИзвестен способ получения фабриката путем сульфатной предварительной обработкой творами гнпофосфита натрия натрия, соляной, серной и др 13 зводства волокнисбыть использовано ышленности. волокнистого полу варки щепы с ее водными расгидросульфида угими кислотами Этот способ применяется для получения1 О сульфатной предпщролизной целлюлозы. Одна.ко он не оправдывает себя прн получении мас.совых видов бумаг из-за низкого выхода целе.вого продукта.Известен также способ варки целлюлозы с15 предварительной обработкой щепы водным раствором гидросульфида щелочного металла 21,Однако применение одного гидросульфида не обеспечивает увеличения выхода целлюлозы.Цель изобретения - увеличение выхода целе.20 вого продукта.Поставленная цель достигается тем, что в способе получения волокнистого полуфабриката путем предварительной пропнтки щепы гидро. Совместное использование для предварите ной пропитки щепы пщросульфида и гипоф фита приводит к более избирательной делигни кации, чем в случае использования одного гид сульфида, за счет каталитического воздействия гипофосфита в реакции гидросульфида с лигни ном, в результате которой повышается восстан тельный эффект гидросульфида. Гипофосфит гидросульфид в указанных соотношениях обр с лигнином легко пластифицируемую систем способную к более полному его удалению, в результате чего получается целевой продукт повышенного выхода и повышенной гибкосз 697617 4проводят пропитку раствором гидросуцьфида химикатов приведены в табл, 1, После окон.и отдельно раствором гчпофосфита, чания варки целлюлозу выгружают из автоПосле Окончания пропитки пропиточный клава, промывают, сущат на воздухе, опреде.раствор сливают и заливают щепу белым суль- ляют выход и подвергают испытаниями пофатным щелоком, Условия варки и расход 5 методам ГОСТ,Таблица 1 По премомусобу По способу пропиткой По способу пропиткой Показатели ним гидросульфидом натрия: 4,50 4,5 идромодул 0ксимальная температура,14 гагрев до максимальной тем.пературы, час - мин% от абсолютно сухой древесины:гидросульфид 4 4 пофосфи: НангРО соотношени словия варк и, я температура,75 аксималы ои темпесим нагрев до м ратуры, час мин ьной температуре и макси- ОО ас -атов, % от абсолютевесины, ед, Наг О 15 расход химино сухоиЦеллюлоза: выход, % от абсолютн сухой древесины 44,6 46,953,4 6,5 степень провара, ед, Кап. Показатели механическои прочно разрывная длина, м сопротивление продавливанию кг/см 9055 109 3 сопротивление раздирнию, гс ИЗЛОМ ЧИСЛО ДВОЙНЫперегибов 4020 5250 мол целлюлозы цо 60 ШР, масса отливок 75 г/м,697617 По прототипу Показатели По предлагаемому способу 1. Условия пропитки: 1 : 4,5 1 : 4,5 1: 4,5 гндро модульомаксимальная температура, С 120 120 120 нагрев до максимальнойтемпературы, час - мин 1 - 00 при максимальнои температуре, час - мин 1 - 30 1 - 30 0 - 30 гипофосфит 1 : 1,0 соотношение ЙаНБ,: ЙаНРОр 2. Условия варки:омаксимальная температура, С 175 175 175 нагрев до максимальнои температуры, час - мин 1 - 00 при максимальнои температу.ре, час - мин. 1 - 00 15 выход, % от абсолютно сухойдревесины 43,3 49,7 47,9 54,3 58,7 63,9 степень провара, ед. Каппа 4. Показатели механической прочности: 10945 10451 10401 разрывная длина, м сопротивление продавливанию,кг/см 6,4 5,3 5,1 сопротивление раздиранию, гс 72 86 70 4020 5150 излом, число двойных перегибов 5000+ данные механической прочности целлюлозы, размолотой до 60 ШР при массе отливок 75 г/м . 5 П р и м е р 2, Пропитку щепы проводят так же, как в примере 1. Соотношение гидросульфида и гипофосфита 4:1 и 1:1,0, После пропитки пропиточный расд твор сливают и заливают массу сульфатным щелоком и продолжают процесс варки, расход химикатов, ед, Нар О,% от абсолютно сухой древесины 15 3. Целлюлоза: 6Условия пропитки и варки приведены втабл, 2,После окончания варки целлюлозу отделяют от щелока, промывают, сушат, определяют выход и подвергают испытаниям по методам ГОСТ.Таблица 2697617 Составитель А, ЛукашевичТехрец С, Мигай Корректор Н. Горват Редактор И. Нестерова Тираж 443 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 123035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Заказ 6574/20 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Как видно из табл. 1 и 2, применение в качестве пропиточных химикатов смеси гидросульфида и гипофосфита дает неокндапный эффект повьпдения выхода вьипе среднего заранее ожидаемого выхода волокнистого пол фабриката,По предлагаемому способу выход волокнаоставляет 46,9 - 49,7% при степени провара53,4 - 58,7 ед. Каппа, По известному способу 2 ос пропиткой гидросульфидом выход составляет43,3% при степени провара 54,3 ед. Каппа и спропиткой гипофосфитом выход составляет44,6% при степени провара 96,5 ед, Каппа.Полученный полуфабрикат имеет также высокие показатели механической прочности. Формула изобретенияСпособ получения волокнистого полуфабриката путем предварительной пропитки щепыгндросульфидом натрия при температуре 120 -140 С н последующей сульфатной варки, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения выхода целевого продукта, пропиткущепы ведут в присутствии гипофосфита нат.рия при соотношении гидросульфида натрияк гипофосфиту натрия от 1:1 до 4:1.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР Р 542775,кл. 0 21 С 1/04, 1974.2. Патент Японии 48 - 3702, кл. 39 А 44,1973 (прототип) .