Способ получения поверхностного тиснения на термопластичном полимере

Соко Советскик Социапистичесиии Республик о/2127148/23-05 2) 28.12,72 22) Зайвлеио 23,04,75 23) Приоритет 26.12,7 9 С 17/О 4 С 1/24 В арствеииый комитСССРелам изобретенийи открытий осу(72) Авторы ИностранцыИЗобретеииЯ Такезо Сано, Таданори Иноуи н Юкикаэу Юиму(Япония 1 Иностранная ФирмаСумитомо Кемикал Компани, Лимитед (Япония)) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОВЕРХНОСТНОГО ТИСНЕ НА .ТЕРМОПЛАСТИЧНОМ ПОЛИМЕРЕ носится к промышлен в частности к разолучения поверхносттермопластичном по- я модулеммоплас 1 ссов аИзобретение сти пластмасс б от к е с пос об а го тиснения н лиме с.ч.рикакироСостав 3с составомяа,Состав 4с составом Процесс повторяю с введением 40ровторяю ем 60 ак ро роце с вв ла.Состав 5.вого спиртаимеющего степ;50 вес,ч. поливи0-ный водный раснь полимеризации иловор),00 Известен способ получения поверхностного тиснения на термопластичном полимере контактированием последнего с рисунчатой полимерной антиадгезионной подложкой с последующими термопрессованием, охлаждением и отделением подложки (1.Однако поверхностное тиснение, получаемое этим способом, недостаточно четкое, кроме того, подложка при работе деформируется.Цель изобретения состоит в получении более четкого поверхностного тиснения на термопластичном полимере и устранении деформации подложки (антиадгеэионной, с которой переносят рисунок-тиснение - на термопластичный полимер) .Поставленная цель достигается тем, что в способе получения поверхностного тиснения на термопластичном по" лимере, включающем контактирование последнего с рисунчатой полимерной антиадгезионной подложкой, термопрес. сование, охлаждение-и отделение подложи иис польэуфт подложку супругости 10-10 кг/см н тереетичный полимер с текучестью 050 дг/мин при температуре прения, равной 170-195 С.Пример 1.Приготовление состава Фотополимеризуемой смолы,Состав 1, Смесь, состоящую иэ10 вес.ч. Фумаровой кислоты, 5 веФталевого ангидрида и 16 вес,ч, тэтиленгликоля, приводят во взаимодействие в атмосфере азота при 200 фСдо получения смолы негредельного полиэфира. Туда же добавляют стиролкак мономср в количестве 10 от общего веса и 1 бензоила как фотоактив атора.Состав 2. Процесс повторяют,с составом 1, с введением 25 стла, 694059и величину омыления 88, добавляют.50 нес.ч. мономера -З -оксиэтилмет-:акрилата и О, 1 вес, ч. Фотоактин атораантрахинона. Смесь выливают на тефлоновый лист и сушат при 60 С в течение б ч до получения листа Фотополимеризуемой смолы в твердом состоянии. Состав 6. К 100 вес.ч, растворенного в спирте сополимерного полиамида добавляют 60 нес.ч. бифункционального мономера-м-ксилилен-бис-акрил-.амида,20 вес.ч. триэтиленгликольди-акрилата и 1 нес .ч . бензойного метилейа для приготонления смеси. 30 -йый раствор указанной смеси н метиланом спирте выливают на лист тефлонаи затем сушат, Полученный н резульТате продукт дробят и прессуют при130 С,2 ОПриготовление антиадгезионнойподложки,Составы 1, 2, 3 и 4 (каждый) толщиной 0,7 мм размещают на оловяннойпластине. Затем накладывают покрывающую пленку и облучают н течение60 мин через негативную (рисунчатую)пленку, расположенную на покроннойпленке н непосредственном контакте,десятью ультрафиолетовыми Флуоресцентными лампами по О вт, размещен Оными в 10 см от негативной пленки.После этого удаляют покрывающую пленку и неэкспонированные участки смывают 1-ным нодным раствором щелочи.Смолу высушивают и на оловянной илите изготавливают рельефную модельглубиной 0,7 мм. Вдобавок тот же саМый состав смолы (состаны 1, 2, 3и 4) наносят на тефлоновый лист иосвещают одновременно с экспозицией щрельефной плитой для производствалистов (для измерения динамическогомодуля упругости). Рельефную плитуи лист (в случае состава 2) подвергают нагреванию н атмосфере азотапри 230 ОС в течение 26 ч для дальнейшего образования поперечных сняэейВ случае состава 5 негативнуюпленку располагают непосредственнона поверхности смолы, которую затем,облучают светом в вакууме. Неэкспонированные участки смывают для производства рельефной плиты глубиной0,7 мм.Ц случае состава б, размещенногона оловянной плите, имеющей слой 55кРаски, сборку прессуют при 130 Сдлв. цроиэводства плиты иэ фотополимеризуемой смолы. Негативную пленкунакрывают сверху, а затем облучают.Неэкспонированные участки смываютметиловым спиртом для производстварельефной плиты толщиной 0,7 мм.Образцы на основе составов 1-6подвергают испытанию при различнойтемпературе на динамический модуль упругости (с помощью устройства дляизмерения динамической вязкостиупругости), Далее приводятся полученные результаты динамического модуля упругости.Образец 1, Динамическая вязкостьполностью постоянна, около 60 кг/сммежду 80-200 С.Образец 2. Полностью постоянна,около 200 кг/см между 110-200 С.Образец 3. Постепенно унеличинается при температуре выше 130. С наприомер до 220 С (при последнем значении температуры модуль равен120 кг/см 2) .Образец 4, Резко увеличиваетсяовыше 100 С. При температуре выше160 С невозможно измерить модуль,так как начинает проявляться текучесть,Образец 5. Резко унюгичинаетсяныше 170 С.Образец 6. Поддерживается400. кг/см при 200 (Перевод рисунка на термопластичный полимер.Приготанливают модельные (антиадгезионные) плиты из фотополимериэуемой смолы составов 1-6 размером105 х 148 мм. Покрытиями для этих плитявляются листы полипропилена (текучесть при 200 С 9 дг/мин, толщинамм). Давление составляет 30 кг/смфпри 200 С. С помощью оригинальноймодельной антиадгеэионной плиты изсмолы состава 2 получают перевод рисунка на полипропилен высокой четкости без явных разрушений оригинальноймодельной плиты. С помощью модельныхплит из смолы состанон 1, 2 и б получают перевод рисунка высокого качества без каких-либо явных измененийоригинальньис модельных плит послеприложения давления. у модельных плитиз смолы составов 4 и 5 (для сравнения) термическая деформация послесданлинания является существенной,и не получают четкого перевода (тиснения) рисунка на полипропилен.Обратный метод перевода рисункана термопластичный полимер,Плиту из Фотополимеризуемой смолы,приготовленной из состава 2, используют в качестве модели негативнойпленки, для чего накладывают сверхуэту оригинальную модельную плиту налист полипропилена (текучесть при190 С составляет 7 дг/мин, толщинао2 мм) . Прессуют под давлением4 кг/см при 190 С дяя производстватисненого полипропиленового листа,имеющего тисненую картину глубиной0,3 мм, Деформации рисунка и самойоригинальной модельной плиты не набподают .Подобным образом рельефную плиту,приготонленную из состава 5, используот н качестве тисненой оригиналь;694059 ной модельной плиты и подвергают давлению, Оригинальная модельная плита в этом случае существенно деформируется.П р и м е р 2. Оригинальную модельную плиту из смолы готовят аналогичным примеру 1 способом из, 5 195 С3,5 кг/см 20 с 0,3Перевод высокого качества. Нет нарушений оригинальной модельнойплиты Пол ипропилен 190 С 30 кг/см 40 с о 170 С 4,0 кг/см 40 с(190), То же Полиэтилен высокойплотности Сополимер акрилонитрила, бутадиена и стирала (АБС) 1,650,78 (170) Полиметилметакрилат П р и м е ч а н и е : Модуль упругости оригинальной модельнойплиты из смолы при 170-195 С составляет220-230 кг/см 2 и упругая деформация прилюбых указанных условиях перевода на оригинальной модельной плите меньше 10. для сравнения используют при условиях перевода (170 С, 5 кг/см 2 и 60 с) полиметилметакрилат с текучестью менее0,01.дг/мин при 170 С, при этом получаютонечеткое тиснение на термопластичном полимере. 3,0 кг/см 2. При этих условиях упру гая деформация оригинальной модельной плиты составляет всего 4,9. По- лученный в результате перевод рисунка имеет высокое качество, и не наблюдается разрушений оригинальной модельной плиты,П р и м е р 4, Поли,6-диметил,4-фениленоксид (мол. в. 20000) от" ливают на подложке толщиной 3 мм, затем формируют на полученном слое три линии длиной 3 см, высотой 0,7 мм и (шириной 2 мм с интервалом 2 см. ИоП р и м,е р 3. К 90 вес.чнепредельного полиэфира и 10 вес.ч; стирола добавляют 1 вес.Ч. фотоактиватора для получения фотополимеризуемой смолы, На основе этого состава получают рельефную плиту толщиной О, 5 мм (смола не проявляет текучести при 180 фС и показьпает модуль упругости61 кг/см ). К этой оригинальной мо" дельной плите прижимают лист смолы АБС (текучесть при нагрузке 21,6 кг и 180 С 3,0 дг/мин, толщина 2 мм) при 180 С в течение 30 с под давлением 70 вес.ч, непредельного полиэфира и30 вес.ч. стирола. Перевод рисункаосуществляют при условиях, приведенных в таблице. условия перевода рисунка и качество антиадгезионной подложки. Перевод высокого качества.Нет нарушенийоригинальноймодельной плиты после 5 кратного перевода694059 Формула изобретения Составитель Б. Холоденко Редактор О. Кузнецова Техред Л.Алферова КорректоРЮ.МакаренкоТираж 71 Подписное 1111 ИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Заказ 6428/52 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул, Проектная 4 дуль упругости смолы при 170 С составляет 11000 кг/см , При испольэо 2вании полученной оригинальной модельной плиты осуществляют перевод рисунка на смолу АБС (текчесть при нагрузке 21, 6 кг и 170 С составляет 5 1,71 дг/мин), Условия перевода: 15 кг/см , 170 С и 45 с. При этих условиях упругая деформация оригинальной модельной плиты составляет примерно 0,13. Полученный в результате перевод рисунка имеет высокое качество ине наблюдается разрушений оригинальной модельной плиты.П р и м е р 5. Смесь 70 вес.ч. непредельного полиэфира и 30 вес.ч, У-гидроксиэтилметакрилата наносят на оловянную плиту для фотополимеризации толщиной 0,6 ьж. Полученная смола не проявляет текучести при 195 ОС и имеет модуль упругости 100 кг/смв, При использовании ее д качестве антиадгеэионной подложки(оригинальной модельной плиты) к ней прижимают поликарбонат (текучесть при нагрузке 21,6 кг и 195 С составляет 0,4 дг/мин) в течение 20 с при температуре перевода 195 С под давлением 3,5 кг/смЗатем быстро охлаждают до 105 С .Р В результате получают на поликарбонате четкий (высокого качества) рисунок, После многократного испольэсва- ЗО ния данной антиадгезионной плиты (11 раэ) получают во всех случаях отпечаток высокого качества без разрушений оригинальной модельной плиты, Далее указанную подложку используют 35 для перевода на полипропилен (текучесть его при 21,6 кг и 195 С составляет 5, 8 дг/мин) при тех же услови ях, В результате получают пятнаццать переводов высокого качества без явных разрушений оригинальной модельной плиты (антиадгеэионной рисунчатой подложки).Итак, иэ представленных примеров следует, что предлагаемый способ имеет неоспоримое преимущество перед известным, а именно получают более четкое поверхностное тиснение беэ нарушения (беэ заметной деформации) подложки. Способ получения поверхностного тиснения на термопластичном полимере контактированием последнего с рисунчатой полимерной антиадгезионной подложкой с последующими термопрессованием, охлаждением и отделением подложки, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью получения более четкого поверхностного тиснения и устранения деформации подложки, используют подложку с модулем упругос - ти 10-10 кг/см и термопластичный полимер с текучестью 0,1-50 дг/мин при температуре прессования, равной 170-195 С.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Патент Великобритании9 1270793, кл, В 2 Е, опублик. 1972 (прототип).