Автоматические весы

Зареакгрироеако в Веро изобретенай Гооиаиф ССОР А. И. федяев Автоматические весы.заявлено 5 марта945 года в Народный комиссариат заготовок СССР за Л 14 924 (337016) Опубликовано 30 гноив 1947 годаза Весы с электрическим управлением для автоматического взвешивания сыпучих тел, в которых применена система из двух подвешенных на коромысле ковшей, поочередно заполняемых взвешиваемым материалом, а затем автоматически опоражниваемых, известны,Предлагаемые весы отличаются тем, что приспособление, регулирующее засыпку материала, выполнено в виде поворотной перекидной заслонки, приводимой в действие при помощи .электромотора и предназначенной для поочередного открывания рукава, служащего для подачи материала в один из ковшей, одновременно с прекращением подачи его в другой. Заслонка снаожена отверстием для дополнительной досыпки взвешиваемого материала, после направления основной его струи в другой ковш, для окончательного прекращения подачи материала; после полной его засыпки использована отдельная заслонка, расположенная в нижней части рукава и управляемая при помощи электромагнита.На фиг. 1 и 2 схематически изображены весы в двух проекциях, а на ,виг. 3 - эпектрическая схема весов. Весы состоят из двух самостоятельных весовых механизмов, состоящих из ковша 73, укрепленного на одном из концов коромысла 8, свободно качающегося на призме 7 б. С противоположной стороны коромысла 8 подвешена площадка 70, на которую устанавливаются гири, Площадка 10 связана с электрическим контактным приспособлением 3, состоящим из двух предельных контактов, замыкаемых при отклонении площадки 70 от положения равновесия, в ту или другую сторону.В качестве таких контактов могут быть, например, использованы ртутные опрокидывающиеся выключатели.Ковш 13 изготовляется из металла или дерева и обязательно имеет наклонное днище, для облегчения разгрузки от взвешиваемого материала.В днище ковшей устраиваются шарнирные задвижки 11, служащие для выпуска материала, с боковыми щитками, предохраняющими россыпь при открытом положении задвижки, Под пантусом днищ ковшей помещены запоры задвижек, состоящие нз рычага с контргрузом 72 и электромагнитных щеколд 5.Е:ад кон 1 намн о онх весов расположен питатсль У, предназначенный для направлени потока материала в тот или иной ковш. Направление материала в ковш осуществляется перекидной заслонкой б, посредством которой одновременно производится досыпка материала в ковш до установленного отвеса. Дл осуществления досыпки заслонка 6 снабжена регулируемой щелью, которая может изменяться по мере надобности при регулировке весов и цикла отвеса.Перекидная заслонка 6 приводится в действие от электромотора У посредством червячного редуктора У, связанного с общим распределительным валиком 7, на котором, кроме заслонки 6, установлены также: диск 2 реверсивного переключения (фиг. 3), рычаг счетчика У 7 фиг. 2), отсчитывающего количество сделанных отвесов, и шатун с шестернями для открывания и закрывания задвижек, перекрывающих щель заслонки,Задвижки служат для прекращения слабой струи материала в момент окончания установленного отвеса в весовых ковшах. Они закрываются силой пружины в момент включения электромагнита 5 импульсом тока, подаваемым контактами, и связаны с движениями концов коромысла весов. Свободные движения шестерен в обратном направлении происходят за счет перемещения зуба муфты У 8 (фиг. 1), находящегося в прорези другой муфты, посаженной на ось У 4 заслонки б.Электрическая схема гесов изображена на фиг. 3. Трехфазный электромотор У приводит во враш ение червячный валик, по которому перемещается гайка, снабженная пальцем, входящим в вилку рычага, сидящего на оси второго распределительного валика 7. При перемещении гайки происходит поворот на определенный угол валика 7, на котором сидит диск 2 реверсивного перек:ночения. Кроме переключателя на валике 7 установлен механизм, осун;ествляюший передвижение перекидной заслонки из одного положения ь другое. Пои этом происходит подача взвешнваеуГо м терналя то в один,то в д 1)1 гои ковн 1 весов, 11 р достнУкении крайнего положения гайки но червячном валике переключатель изменяет направление вращения двигателя на обратное, Таким образом, количество засыпаемого в ковш материала, прп постоянной скорости его поступлени, определяется временем хода червячной гайки и передвижением заслонки, закрывающей доступ материала в один из ковшей и одновременно открываюней путь материалу в другой ковш, В первый ковш нри этом продолжает еще поступать небольшая струя материал через отверстие, имеющееся в заслонке, благодаря чему осуществляет ся досыпка материала для точного отвешивания. По достижении равновесия весов, контактное приспособление 3, установленное на коромысле, замыкается электромагнитом 5 и э;:.крывает отверстие в задвижке 6, тем самым полностью прекращая поступлениее материала в ковш УЗ весов. То же контактное приспособление включает затем электромагнит 5 в дне ковша, освобождающий выпуск. ную заслонку, через отверстие кото.рой происходит опорожнение ковша. В это же время происходит заполнение второго ковша по описанной выше схеме,Таким образом процесс взвешивания происходит непрерывно,Предмет изобретения Автоматические весы с электри;еским управлением для взвешивания сыпучих тел, в которых применены два подвешенных на коромысле ковша, поочередно заполняемых взвешиваемым материалом, а затем опорожняемых после отвешивания установленной навески материала таким образом, что при засыпке большей части материала подача его уменьшается для точной досыпки требуемого количества, о т л и ч а ю щ и е с я тем, чтс регулирующее засыпку материал; приспособление выполнено в виде пс воротно укрепленной перекидной з слонки 6, приводимой в действие при помощи электрического двига.- теля и предназначенной для поочередного открывания рукава, служаМ 686 ГДиг Фиг щего для подачи материала в один из ковшей, одновременно с прекращением подачи его в другой, и снабженной отверстием с целью дополнительной досылки взвешиваемого материала после направления основной его струи в другой ковш таким образом, что для окончательного прекращения подачи материала, после полной засьщки отвешиваемого его количества, использована отдельная управляемая при помощи электромагнита 5 заслонка 11, расноложенндд в нижней части рукава.