Устройство для производства листового полированного стекла

огнеупорного тела, расхода стекломассы изменяют толщину ленты стекла,Недостатком известного устройства является неконтролируемое сужение слоя етекломассы при его подъеме по передней торцовой стенке огнеупорного элемента, формование ленты из стекломассы при ее перемещении по тонкому слою расплава и не гарантируемое достаточное выравнивание температур по ширине слоя и ленты, и следовательно ее плоскостности, что ведет к ухудшению качества получаемого из такой ленты стекла.Цель изобретения - повышение качества листового стекла.Цель достигается тем, что в устройстве для получения листового полированного стекла, содержащем ванну с расплавом металла, установленный, поперек ванны в ее головной части огнеупорный элемент и средство поддержания уровня расплава металла на огнеупорном элементе, огнеупорный элемент выполнен с заполненной расплавом металла проточкой на его поверхности, обращенной к ленте стекла, и приводом и установлен с возможностью перемещения в,вертикальной плоскости от привода, а средство поддержания уровня расплава металла на огнеупорном элементе укреплено над ним сверху ленты стекла,Кроме того, привод перемещения огнеупорного элемента выполнен в виде эксцентрикового механизма поворота, а средство поддержания уровня расплава металла на огнеупорном элементе выполнено в виде электромагнитного индуктора.На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг, 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 - разрез А - А фиг. 1; на фиг. 4 - вид в перспективе огнеупорного элемента.Устройство состоит из ванны 1 с расплавом олова 2, поперек которой установлен огнеупорный элемент 3 с ограничительными бортиками 4. Огнеупорный элемент выполнен из олово-стеклоустойчивого материала, например из корундового бетона на фосфатной связке. К задней стенке элемента 3 по его бокам к выступам 5 ограничительных бортиков 4,прислонены подвижные сменные ограничители 6, выполненные из смачиваемого стекломассой материала, например спеченной окиси алюминия, и снабженные терморегуляторами 7 известной конструкции, например полыми электросопротивлениями.Торцовые стенки огнеупорного элемента 3 снабжены цапфами 8 в подшипниках и введены в соприкосновение с приводом в виде эксцентрикового механизма 9. Ванна 1 через затопленный слоем 10 стекломассы порог 11 сообщается с бассейном 12 выработочной части стекловаренной печи, заполненным осветленной и гомогенизированной стекломассой 13. Со стороны подачи по торцам огнеупорного элемента 3 смонтированы съемные уплотнители 14, На верхней поверхности элемента 3 выполнена проточка 15, запол пенная расплавом 16, например расплавомолова. Над проточкой установлено средство 17 поддержания уровня в виде электромагнитного индуктора. Ванна 1 снабжена утоняющими ленту 18 траковыми устрой.ствами 19. После ванны 1 смонтирована печь отжига (на чертежах не показана) с валковым транспортером 20. На фиг. 3 показано крайнее нижнее положение огнеупорного элемента 3, в котором он опирается на выступы 21 стенок ванны 1. На чертежах также показаны отсекающий шибер 22 и водоохлаждаемая полая балка 23.Устройство работает следующим образом.Стекломассу 13 из бассейна 12 подают вванну 1 через порог 11 слоем 10 на участок поверхности расплава олова и затем переливают через подвижной огнеупорный элемент 3, уровень верхней поверхности кото рого устанавливают ниже уровня слоя 10стекломассы 13 со стороны ее подачи, Указанную установку огнеупорного элемента 3 осуществляют с помощью включенного через промежуточный редуктор двигателя 30 (на чертежах не показан), присоединенного к оси эксцентрикового механизма 9, который опирается на ограничивающие бортики 4 огнеупорного элемента 3. Эксцентриковый механизм 9,при повороте давит на 35 бортики 4 в месте, отнесенном от оси вращения цапф 8 огнеупорного элемента 3, который под действием давящего усилия эксцентрика поворачивается в цапфах 8 и тем самым понижает свой уровень по отноше нию к уровню слоя 10 стекломассы 13.Переливаемую через верх огнеупорного элемента 3 наиболее кондиционную жидко- текучую стекломассу верхних слоев бассейна стекловаренной печи ограничивают от 45 растекания в ширину бортиками 4 с выступами 5 и ограничителями 6 и оттягивают с помощью транспортера 20 в виде ленты 18 от места ее перелива. При оттягивании ленты 18 ее одновременно охлаждают 50 с помощью технологических холодильников, устанавливаемых между ограничителями 6 поперек ванны в газовом пространстве ванны с расплавом.При выработке утолщенной ленты стек ла и ленты равновесной толщины огнеупорный элемент 3 заглубляют ниже уровня зеркала на существенно большую глубину, чем равновесная толщина ленты, и сливают через него жидкотекучую стекло массу. Слитую жидкотекучую стекломассуоттягивают в ленту стекла, одновременно охлаждая ее до температур формования на участке транспортировки ленты в ограничителях 6, которые подогревают с помощью 65 терморегуляторов 7 с тем, чтобы тормозя678849 40 7 7 Я щее действие сил смачивания стекломассыс ограничителями 6 сказывалось на возможно более узких участках бортовых зонленты стекла 18.Ленту стекла 18, остуженную в ограничителях 6 до температур формования, прикоторых фиксируют приданные ленте впроцессе ее оттягивания и охлаждениятолщину, ширину и качество поверхности,продолжают оттягивать и охлаждать далее уже без ограничения по бортам и выводят из ванны на валки в печь отжига,При оттягивании стекломассы от места ееподачи в виде ленты по поверхности расплава 2 ширину ленты фиксируют, во-первых, силами смачивания стекломассой выступов 5 и ограничителей 6, во-вторых,удерживающим и растягивающим действием траковых устройств 19 известной конструкции,Для тонкой регулировки толщины переливаемого слоя с помощью индуктора 1,установленного на водоохлаждаемой балке23, изменяют уровень расплава 16, налитого в проточку 15 огнеупорного элемента 3.При установке огнеупорного элемента вкрайнее нижнее положение на выступы 21регулировку толщины ленты стекла при еевыработке осуществляют, изменяя, как и впредыдущих режимах, скорость оттягивания стекломассы от элемента 3, интенсивность ее охлаждения при оттягивании, степень торможения оттягивания ленты 18траковым устройством 19, температуру ограничителей 6.Убрав уплотнители 14 и отодвинув кстенкам ванны 1 ограничители 6, стекломассу слоя 10 переливают через огнеупорный элемент 3, а ее прибортовые порциипропускают в зазоры между торцами огнеупорного элемента 3 и боковыми стенкамиванны 1, направляя пропущенные порции вбортовые участки ленты стекла 18, чему способствует скос на переднем торце ограничителей 6. В указанном режиме предпочтительно вырабатывают ленту толщиной более равновесной.б Шибер 22 используют при аварийных иплановых остановках,Формула изобретения 10 1. Устройство для производства листового полированного стекла, содержащееванну с расплавом металла, установленный поперек ванны в ее головной частиогнеупорный элемент и средство поддер 15 жания уровня расплава металла на огнеупорном элементе, о т л и ч а ю щ е е с я тем,что, с целью повышения качества стекла,огнеупорный элемент выполнен с заполненной расплавом металла проточкой на20 его поверхности, обращенной к ленте стекла, и приводом и установлен с возможностью перемещения в вертикальной плоскости от привода, а средство поддержанияуровня расплава металла на огнеупорном25 элементе укреплено над ним сверху лентыстекла,2. Устройство по п. 1, отл ичающеес я тем, что привод перемещения огнеупорного элемента выполнен в виде эксцентриЗО кового механизма поворота.3. Устройство по пп, 1 и 2, отл и ч а ющ е е с я тем, что средство поддержанияуровня расплава металла на огнеупорномэлементе выполнено в виде электромагнит 35 ного индуктора. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Патент США3843344, кл. 65-65, 1974,2. Авторское свидетельство СССР401116, кл. С 30 В 18/02, 193.678849 хред И, Пенчко Корректор С. Файн едактор Е. Месропо Тип, Харьк. фин, аред. Патент Заказ 909/682 Изд,220 НПО Поиск Государственного комитета СССР 113035, Москва, Ж, РаушТираж 507 Подписное о делам изобретений и открытий ая наб д, 4/5,