Устройство для магнитной дефектоскопии проволоки

явлено 2 мая 1945 г, в НКВ СССР за М 445 (338382 Опубликовано 31 декабря 1946 г. щенного метода контроля проволо иперед запуском в производств ружин. тву верДо настоящего времени предва рительный контроль пружинной про. волоки перед запуском в произ. водство пружин, проводится путем травления в кислотных растворах концов проволоки, взятых от целых бунтов. Такой контроль не гарантирует годности всепо бунта. В большинстве случаев на ,концах бунта дефектов че обнаруживается и весь бунт запускается в производство пружин как годный.Пройдя технелогический цикл обработки, пружины подвергаются окончательному контролю на магно флоксе. В результате контроля бракуется в среднем 25 абсолютно законченных в изготовлении пружин.Выявление дефекта ча готовой пружине, в особенности при плотнюм расположении витков, такой контроль обеспечивает не полностью. Осмотр пружины с внутренней стороны весьма затруднителен и неред ко наблюдаются случаи выявления волосовины на пружине, прошедшей окончательный, контроль. Волосовина в поставленной на мотор пружине служит первой причиной поломки ее и может вызвать аварию самолета в воздухе.Указанные недостатки сущес ющего метода требуют более со В целях решения указанной задачи и предлагается устройство, составляющее предмет настоящего изобретения и позволяющее произ водить как выборочный контроль дефектных мест, так и браковать весь бунт при наличии большого количества волосовин и раковин по всей длине проволоки. Устройство обеспечивает перематывание проволоки с одного бунта на другой, сообщая ей при этом вращательчое движение, что позволяет оператору осмотреть всю поверхкость проволоки.Работа устройства основана на общеизвестной методике магнитной дефектоскопии ферромагнитных изделий, состоящей в намагничивании изделия (в данном случае проволоки) электрическим током, пропуска емым вдоль проволоки при помощи скользящих контактов, и в определении дефектов в проволоке при помощи магнитной суспензии, которой обливается предварительно отполированная проволока, подвергаемая вращению при помощи двух синхронно вращающихся головок; такое вращение обеспечивает осмотроператором всей поверхности проволоки. Сущность данного изобретения заключается в некоторых особенностях предлагаемого устройст ва. головки для продвижения проволоки перед оператором снабжены вращающимися барабанами, служащими на одной головке для сматывания проволоки при подаче ее к оператору, а на другой - для нама тывания прошедшей осмотр части проволоки, для чего ось наматываю. щего барабана связывается с осью головки механической передачей, обеспечивающей принудительное вращение барабана при вращении головки.Изложенное поясняется черте жом, на котором фиг. 1 - 3 изображают трои основные части предлагаемого устройства; из двух синхронно вращающихся головок (фиг.1 и 3) и расположенной между ними центральной электрической части (фиг. 2). Все три станины 1 свариваются из углового железа и каждаяставится на отдельный фунда мент.Устройство приводится в движение от одного электродвигателя (мощностью в 1,5 ко), вращающего через ременную передачу шкив 2 и общий трансмиссионный вал 22. Последний механической передачей 20, 19 и б связан с полой осью 4 (шпинделем) головки. Паразитная шестерня 19 поставлена в целях выноса вала 22 за пределы диска 8, закрепленного на шпинделе 4.при помощи планшайбы 7,Для оснащения барабана 12 - 13 на диске 8 укреплены три щеки 11. Между двумя щеками расположена механическая передача 1 б - 17, служащая для вращения барабана 12 - И. Барабан 12 - 13 может вращаться как вокруг своей оси 15, так и вокруг оси шпинделя 4.При вращении последнего кониче ская шестерня 9 катится по неподвижной шестерне, закрепленной на конце оси 3 шпинделя 4, при этом шестерня 9 вращается вместе с несущей ее осью 10, а вращение последней через шестерни 17, 1 б и 14 передается оси 15, Ось 3 неподвижно закреплена в станине1 хвостовой гайкой, а полый шпиндель 4 свободно вращается вокругоси 3 в подшипниках 5.Барабан для намотки проволокисостоит из диска 13, снабженногорадиальными прорезами, и изогнутых штырей 12, закрепляемых надиске И в указанных прорезахдля возможности перестановкивдоль последних, Штыри служатдля намотки на них проволоки ивыполнены поворотными вокругсвоих осей для удобства закрепления и снятия катушки проволоки. Стой же целью одна из щек 11(верхняя на фиг. 1) сделана откидной на шарнирном соединении.Для установления нужной скорости линейного движения проволокиштыри 12 передвигаются в ту идругую сторону вдоль арорезов диска И и закрепляются гайками.Головка по фиг. 3 имеет болеепростое устройство, так как она кеявляется ведущей.Центральная часть машины имеетстанину 1, на концах которой расположены направляющие глазки 23из текстолита, обтирочная коробка25, роликовые электроконтакты24 для подвода и отвода тока наисследуемомучастке проволоки,Один из контактов 24 можетиметь продольное перемещение подлине 0,6 м, что устраняет необходимость применения реостата длярегулирования силы тока через проволоку: в зависимости от диаметрапроволоки расстояние между кочтактами берется от 1 до 1,5 м.Контролируемая проволока с бухты, наложенной на барабан головки(фиг. 3), сматывается и пропускает.ся через направляющий глазок 23,полировальную машину 33, обтирочную коробку 25, роликовыеконтакты 24, проходит над ванной2 б, поступает во вторую обтирочную коробку 25, проходит черезконтакты 24, направляющий глазок 23 и наматывается на барабан12, 13 головки (фиг, 1).Ванна 2 б служит для стока магнитной суспензии, которой обливается проволока,67673 Фиг, 1 Беспрерывное,поливание проволоки над ванной производится шестеренчатым насосом И, соединенным резиновым шлангом с краном 32 и приводимым в движение ременной передачей 30 от общего трансмисеионного вала.При таком поливании проволоки, намагниченной проходящим вдоль нее током, все невидимые дефекты (волосовины и раковины) становятся ясно видимыми невооруженным глазом. Вращение же проволоки вокруг своей оси и линейное перемещение ее дают возможность оператору осмотреть поверхность проволочки со всех сторон.Для намагничивания проволоки ирименяется ток силой 50 - 90 А при напряжении 6 Ч. Предмет изобретения Устройство для магнитной дефектоскопии проволоки путем намагничивания ее электрическим током, пропускаемым вдоль проволоки при помощи скользящих контактов, с использованием в качестве индикатора дефектов магнитной суспензии, которою обливается предварительно отполированная проволока, подвергаемая вращению при помощи двух синхронно вращающихся головок для обеспечения осмотра оператором всей поверхности проволоки, отличающееся тем, что для продвижения проволоки перед оператором указанные головки снабжены вращающимися барабанами, служащими: на одной головке - для сматывания проволоки при подаче ее к оператору, а на другой - для наматывания прошедшей испытание части проволоки, для чего ось этого барабана связана с осью головки механической передачей, обеспечивающей принудительное вращение барабана,