Концентратор-распылитель

О П И Е ИЗОБРЕТЕН Ия Союз Советских Социе 1 йи)" тичФских Рестгубпик(21) 23--307729-2 осударственный ноннте СССР по делам нзооретеннйОпубликовано 15.07.79. БюДата опубликования описа н отнро)тн 25) 07, Э) Авторыизобретения Б. М. Котлов, А. Г. Шархунов, О. 1 О. Вавилов и 1. В. Быковд краинское отделение Всесоюзного ордена Левица проектн изыскательского и научно-исследовательского института ГИДРОПРОЕКТ им. С. Я. Жука 1) Заявитель КОВКИ ТРУБ 54) УСТРОЙСТВО ДЛ Изобретение относится к области строительства, в частности к устройствам для монтажа магистральных трубопроводов большого диаметра.Существуют устройства, производяцие стыковку трубопроводов перемещаясь по дну траншеи , 2. Однако, недостатком первого из них является то, что оно может быть использовано только дл 51 ) руо сравни. тельно небольшого диаметра с малым весом секций, так как расчитано на применение только ручного труда при стыковке и запрессовке секций, а недостаток второго заключается в том, что это устройство не решает основного вопроса совмещения осей стыкуемых секций, что при укладке трубопроводов из секций большого диаметра и веса имеет первостепенное значение.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является известное устройство для стыковки трубопроводов, содержащее несущую опорную раму, жестко установленную на колеса, привод поступательного перемещения для вращения колес и размещенные внутри рамы поддерживаюцие ролики с гидроприводами, установленные с возможностью вращения поперек цдпрдвлецц)1 цродо,)ьной осц мстр)цствд 3. Поступательное церемецеццс цдходццсЙсц в мстроЙствс стькемоЙ скццц трб)ь 1 производится вместе с перемещением всего устройства по рельсовому цутц, д стыковка ,0.1 и 1 ае. 1.я за . ч.т с и,ы тецця ъе 1,) ко, ц- сачи и рсльсамц. Предварительное центрирование устройства )Тцоситсльц) Осц тр бн 1 ровода производится зд счет очень точной ук, дд.кц рельсового пути цо всей трассе трубопровода. Окончательное совмещение осей стыку 1 О емой секции и трмбопровода производитсязд счет ориентирования секции в цросгрдцстве црц помощи, ид 1)оцриво;)ов роликов. Од.пако данное устройство имеет огрцц 1 еццмк) область применения: цз-зд цдлцчця )гдры 15колесо-рельс устройство может быть использовано только цд гор)гзоцтдльцых поверхностях цлц с небольшим ук,)оном. 11 рц увеличении уклона выше крцтичсског) работа устройства в сцг 1 цроГ) ксовкц становится цевозможцои; кроме топ), осевое 20сил 11 е в нем д,1 я с тыковки трм О) проводовце может превццать 10 т, в то вр)1 я кдк в различных случдях необходимоесцлцс должно црсвыцать эту величину, исходя цз величины дц амтра стькмсмо о тр Г)оп ро 673797О 15 И с 5 ЗО 35 46 И 50 55 Водя, кОП 1 )хкцРц рясгръч)1 и своистВ уц,и)11)цтсльц 1 нО кольца. Кроме того, большая . ), досмп с,. )яб 1 1. П 1)1)к, я,кс р.льсоВО) ) . уги для установки и предварительного центрировация устройсВа приводит к большим з)1 тр;1 м 1 н мсцц релств. заттг.:Вяцию; 11 Ови.льного периода и снижению РОВПОд сь 1)с 11 ГРУДР. ЬОИОВОВ зыРЯВ з:)ьацис стыкуемой секции трубы (переме:цсццв 1 пцпо-в.1 с;о параллсльн 1 и 1 и ца цскоторый угол относительно продольной Оси устройства), Осуществляемое при помощи роликов с гидроцилиндрами (например, поднятием правых роликов, опус,ацием левых) может сопровождаться одновременным опусканием секции 1 а при угловом перемещеции могут Возникнуть нежелательные перекосы секции), что, как показал анализ р: бог устройства, не Всегда может быть скорректировано поднятием роликов. ЗТО приводит и повышению рудое мкости Операций по совмещении) осей стыкуемой секции и трубопровода, т. к. ничем,ругим В устройстве нс компенсирует я.Целью изобретения является расширение области применения устройства и снижение трудоемкости процесса.Указанная цель достигается за счет установки опорной рамы на гидроцилиндрах вертикального,сйствия, устянсвкР 1 гривод 1 в поступательного перемещсия так, и образом, что усилия от них приложены к диаметрально цротивоцоложцьи то)кям стыкусмой секции трубы, а также за счет уста)овки цаправляющцх роликов с возможностью вращения их в направлении продольной осц устройства 1 в продольной плоскости). Кроме того, для снижения трудоемкости цссообразно пару :сколесо-рельс замсццть лыжами, снабдить устройство захВапым мсханизГчОм для ОбхеЯта уложенного трубопровода. При по 5)оци захватногс механизма, охватывающего уложенный трубопровод, и Вертикальных гидроцилиндров несущей рамы обеспечивается гравильцая устяцснка и предварительное центрирование устройства относительно оси уложенн)го трубопровода, далее при помощи захватного механизма Охватываю)пего уложенный ГрубОцровод, и приВОда ИОступЯтельно 1 о перемещения, упирающегося в торец стыкуемой секции трубы, обеспечивается получение практически неограниченного лн)бого осевого усилия, требуемого для стыковки г 11)уб)оп ровода.При помощи того же привода гоступатсльного перемещения, упирающегося в торец уже состыкованной секции и отталкивающегося от нее, осуществляется перемен;ение всего устройства на новую позицию для производсгва стыковки следующей секции трубь 1. При этом цсобх 1)димо, чтобы приводов поступательного перемещения было не мснсс двух и чтоб усилия От приводов были приложены к диаметрально противополскным точкам секции трубы. Это Обеспечивает зя с 1 ст разности усилий изменение направления движения устройства относительно оси уложенного трубопровода (при Иобход;ц) Остц укл 1)дки труб ца непрямолцнейных участках), что, в свою очередь, обеспечит работоспособность устройства практически на любых уклонах поверхности земли.Кроме того, использование приводов поступательноп цереме цения, усилия от которых приложены в диаметрально противоположных то 1 еях торца стыкхемой секции, для бокового перемещения секции трубы (за счет разности усилий, прилагаемых к этим точкам) на некоторый угол относительно продольной оси устройства с одновременным поступательным перемещением секции по роликам внутри устройства, а также использование вертикальных гидро- цилиндров несущей рамы для Вертикальных перемещений секции трубы при ориентировании ее направляюц)ими роликами значительно облегчит достижение высокой точности окончательного совмещения оси стыкуемой секции трубы относительно оси уложенного трубопровода.На фиг. 1 изображен общий вид устройства для стыковки труб в начале стыковки; на фиг. 2 - то же после окончания стыковки; на фиг. 3 то же в период сямопере,",1 ещсция устройс)ва на новый цикл; на фиг. 4 - - разрез л А фиг. 2.Устройство выполнено в виде опорной несущей рамы, состоящей из продольных боковых ферм 1, соединенных поперечными торцовыми рамами 2 и 3. Опорная несущая рама установлена ца лыжи 4 через посредство гидродомкратов вертикального действия 5, смонтированных на коробчатых констукциях опорных узлов рам 2 и 3. На поперечной торцовой раме 2 установлен исцолнигельный механизм, выполненный в виде гидродомкратов 6, снабженных толкающей поперечной балкой 7, опирающейся концами на продольные фермы 1. Торцовая рама 3 выполнена дугообразной для пропуска раструба трубопровода. На раме 3 установлент захватный механизм, состоящий из лап 8, каждая из которых при посредстве рычагов 9 шарнирно укреплена на раме 3. Привод лап 8 осуществляется гидродомкратами 10, каждый из которых шарнирно прикреплен к консоли 11. Внутри опорной рамы вдоль боковых ферм 1 на поворотных кронштейнах 12 Пярнирно закреплены направляющие ролики 13, привод которых осуществляется гидродомкратами 14 при посредстве тяг 15. Управление гидродомкратами 5, 6, 10, 14 предусмотрено дистанционным с пульта управления.Устройство работает следующим обра;Ом.5На заранее спланированное дно траншеипроизводят первоначальную установку устройства в исходную позицию перед ранее уложенным трубопроводом. Затем, до конца монтажа трубопровода, в каждом цикле стыковки работа с устройством заключается в следующем. Лапами 8 захватного устройства при посредстве гидродомкратов 10производят обхват раструба ранее уложенного трубопровода 16 (фиг. 1) и тем самым осуществляют предварительную центровку оси устройства относительно оси трубопровода. При помощи подъемного крана подлежащую стыковке секцию трубы 17 укладывают на направляющие ролики 13, при этом стыкуемая секция становится уже предварительно центрированной относительно оси ранее уложенного трубопровода. Окон чательная доводка соосности осей стыкуемой секции и трубопровода достигается путем регулирования гидродомкратами 5 для совмещения осей в вертикальной плоскости и гидродомкратами 6 и 14 для совмещения осей в горизонтальной плоскости. После осуществления точного совпадения осей стыкуемой секции трубы 17 и трубопровода 16 и установки в месте стыка уплотнения, гидродомкратами 6 при посредстве поперечной балки 7, упирающейся в стыкуемую секцию трубы 17, производят плавную подачу секции 17, перемещающейся по направляющим роликам 13, к трубопроводу 16 и осуществляют стыковку (фиг. 2) с необходимым осевым усилием, обеспечивающим герметичность стыка.Продолжая работать, гидродомкраты 6 продолжают упираться поперечной балкой 7 в торец только что состыкованной секции 17 и, отталкиваясь от нее, создают перемещение всего устройства (фиг. 3). При этом зю для пропуска через устройство раструбной части состыкованной секции 17 направляющие ролики 13 разводят в стороны на размер раструба путем поворота кронштейнов 12 вокруг вертикальной оси при помощи гидро 4 О домкратов 14 и тяг 15. Устройство при помощи гидродомкратов 6 перемещают до тех пор, пока оно не займет новую исходную позицию - перед только что состыкованной секцией трубы 17. Затем гидродомкраты 6 и 14 возвращают в первоначальное поло з жение, - и устройство готово к новому циклу стыковки.Использование изобретения позволяет значительно ускорить работы по укладке бтрубопроводов и вместе с тем снизить трудоем кость.Если при работе с устройством по прототипу все подготовительные работы 1 до начала укладки трубопровода) а именно: отрывка траншеи на заданную длину, тщательная планировка поверхности под рельсовый путь, укладка рельсового пути, предварительная раскладка секций между рельсами по длине траншеи, - должны выполняться одна за другой последовательно, что значительно увеличивает подготовительный период и сопровождается простоями устройства, то при использовании изобретения начинать укладку трубопровода можно сразу же после подготовки сравнительно небольшого начального участка траншеи; подготовка и планировка последующих участков могут производиться параллельно с укладкой трубопровода. При этом подготовительный период значительно сокращается, рациональнее используется машинное время устройства для стыковки труб, в связи с чем может быть получен экономический эффект.Формула изобретенияУстройство для стыковки труб, содержащее опорную раму в виде боковых ферм и торцовых поперечны рам, приводы поступательного перемещения, механизм центрирования стыкуемых труб, включающий направляющие ролики с приводами, закрепленные внутри опорной рамы вдоль боковых ферм, отличающееся тем, что, с целью расширения области применения устройства и снижения трудоемкости процесса, механизм центрирования снабжен гидроцилиндрами вертикального действия, направляющие ролики установлены с возможностью их вращения в продольной плоскости, а приводы поступательного перемещения выполнены в виде гидродомкратов, снабженных толкающей поперечной балкой.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Патент ФРГ Лг 1759709,кл. Е 03 Г 3/06, 1972.2. Патент Франции Ло 2030960,кл. Р 16 1. 1/00, 1971.3. Патент ФРГ Ло 1965542,кл. Г 16 1. 1/00, 1972.Е. С ова а нак Г коми и о ккая од,зам к Пат Редактор Л. НовожилоНаказ 4045 33ЦНИИПзо113035, ЧФилиал П ПП Йа.4СоставительТехред О. Лу3 ираж 1138дарственногоизобретенийЖ - 35, Раунз г Ужгор осыренаКорректор ОПодписноетета СССРткрытийнаб., д. 4 5ул. Проектная 4