Устройство автоматического управления флотационно измельчительным циклом

Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВЙДЕИЛЬСТВУ си 674796о делам нзооре 3) УДК 622.76 (088.8) Бю с 1 етснь убликовано открытн 5.08. 70 ата опубликования описасшя веро-Кавказский филиал Всесоюзного научно-исслеловательског и конструкторского института Цветхсетавтоматикд и Министерство цветной металлургии СССР) Заявители ЯСТВО АВТОМЛТИЧЕСКОГО УПРлсВЛЕНИЯИОННО-ИЗМЕЛЬЧИТЕЛ ЬНЫМ ЦИКЛОМ 54) УСТ ФЛОТ Изобретение касается обогащения рул. Характерной особенностью руд цветных металлов является вкрапленность ценных компонентов в минералах пустых порол, а также взаимное прорастание в виде тонких зерен или прожилков ценных минералов друг в друге. Для полного разделения и извлечения ценных минералов решающее значение имеет полнота раскрытия минеральных зерен при измельчении руды. Основная трудность в решении этой задачи состоит в том, что размеры вкрапленности непостоянны. Это обстоятельство обуславливает неолходимость получения продуктов измельчения с переменным грансоставом, зависящим от размеров вкрапленности флотируемых минералов.Известно устройство управления процессом обогащения, содержащее экстремальный регулятор процесса обогащения руды, датчики содержания твердого и вещественного состава руды, а также дополнительно устанавливаемыми двумя флотомашинами и мельницей доизмельчения. Часть питания флотации поступает в одну флотомашину, а другая часть через мельницу доизмельчения в другую и контролируются результаты флотссции. В зависимости от того, в ккои флотомашиис (с лоизмельчснием или без исГо поласотс 5,1 свис. рсзмльтяты, осмиссс"Г- вляется воздействие на иитатель ассьницс рулой 1 .Нелостатками такого устройства управления является оольшдя методическая погрешность, в связи с плохой воспроизволимсстьсо результдтств флотации, ирохолящсй в различных аппаратах, и, кдк слс;сствис, большие потери металла ири флотдции.Известно тдкжмстройство звтомсстичсского управления флотдционно-измсльчитсльным циклом. содержапсе датчики расхода твердоо в исхолнох питасши и циркулирующих продс ктдх флотдции. днд,сиздтор иссцсственнс)го состава руды и прод) ктов обогсгцения, вычислительный блок, рсгугятсрс к 1)1 Гности слива сталин изме.ьчсии 5 2.Недостатком этого устройства является то. что оно автоматически поллсрживдст лишь постоянство общего питания флотации (свежее питание плюс промпролукты) лля устранения перегрузки или нслогрузки секции и не оптимизирует тонину помола руды и тем самым нс решает здлачу леньиссния потерь металла зд счет нслоизмсльчения или674796 Фор,аула изобретения 3переизмельчения питания флотации при измельчении руды с переменной структурой вкрапленности ценных компонентов.Цель изобретенияуменьшение потерь металла при флотации.Это достигается тем, что устройство снаб 5 жено последовательно соединенными функциональным преобразователем, допол читсльным вычислительным блоком и элементом задержки, при этом выходы анализатора вещественного состава руды и датчики расхода твердого в исходном питании сосдинецы 1 о со входом вычислительного блока, выход которого совместно с выходом датчика расхода твердого в циркулируюсцих прсдуктах флотации связан с дополнительным вычислительным блоком, при этом первый выход15 функционального преобразователя связан с регулятором слива первой стадии измельчения, а второй выход с регулятором слива второй стадии измельчения.На чертеже изображена блок-схема устройства.20Содержание флотирусмого компонента в сливе классификатора контролируется анализатором 1 веществе нного сост ава, а расход твердого в этом же продукте измеряется расходомером 2. Выходные сигналы устройства 1 и 2 перемножаются в вь,числительном блоке 3 и подаются на вход устройства 4 задержки сигнала, выходной сигнал которого вместе с выходным сигналом расходомера 5 твердого в циркулирующих продуктах, подается на вход дополнительно- зо го вычислительного блока 6. Выход блока 6 связан со входом функционального преобразователя 7. Один из выходов преобразователя 7 подключен к входу регулятора 8 крупности слива классификатора, управляющего расходом воды в классификаторе. Обратная связь на вход регулятора подается от датчика 9 крупности слива к,тассификатора. Второй выход преобразователя 7 подключен к входу регулятора 10 крупности слива гидроциклона, управляющего напором пуль о пы, поступающей ца классификасик. Обратная связь ца вход регулятора 10 подастся от датчика крупности слива гидроциклоца 11,Устройство работает следуюцим образом При поступлении на измельчение руды с более тонкой вкрапленцостью ценных ком-понентов при заданной крупности слива классификатора в свежем питании увеличится количество сростков зерен флотируемых минералов друг с другом и с минералами пустой породы, которые обладак)т более труд-зо ной флотируемостью. Это приведет к повышению содержания металла в хвостах, в результате чего для уменьшения этого содержания автоматически или вручную увеличится выход ценных продуктов с основной и контрольной флот ации. В неречистных операциях это приведет к ухудшению качества концентрата, в результате чего уменьшится выход пенного продукта и увеличится 4выход камерного продукта. Таким образом, недоизмельчение исходной руды приведет к возрастанию количества циркулирующих продуктов. Гри этом увеличится выходной сигнал расходомера твердого 5, в результате чего при неизменных сигналах анализатора 1 и расходомера твердого 2 увеличится выходной сигнал вислельноо мстройства 6, а также в соответствии с заложенным законом изменится выходной сигнал функционального преооразоватегля 7. Выходные сигналы преобразователя 7 поступают на вход регуляторов 8 и0 в качестве корректирук- щих сигналов, в соответствии с которыми регулятор 8 изменяет ссодачу воды в классификатор, а регулятор 10 - величину напора пульпы в питающем гидроциклонс трубопровода. При изменении крупности продуктов измельчения до заданного значения сигналы обратной связи гранулометров 9 и 11 сбалацсируют корректируюсций сигнал, и система придет в равновесие.При увеличении крупности зерен вкрапленности действие системы произойдет в осбратном направлении. С изменением крупности измельченных продуктов автономные системы управления работой мельниц соответственно скорректируют режимы раооты этих агрегатов. Устройство автоматического управления флотационцо-измельчитс 1 ьцым циклом, содержащее датчики расхода твердого в исходном питании и циркулирующих продуктах флотации, анализатор вещественного состава руды и продуктов обогащения, вычислительный блок, регуляторы крупности слива стадий измельчения, отличавшееся тем, что, с целью уменьшения потерь металла при флотации, оно снабжено последовательно соединенными функциональным преобразователем, дополнительным вычислитсльным блоком и элементом задержки, при этом выходы анализатора вещественного состава руды и датчика расхода твердого в исходном питании соединены со входом йычислпгсльного блока, выход которого совместно с выходом датчика расхода твердого в циркулизующих цюдуктах флотации связан сшполцительцым вычислительным сэлсжом. при этом первый выход функционального прсооразоватсля связан с регулятором слива первой стадии измельчения, второй выход с регулятором слива вгорой стадии измельчения.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Заявка М 207546203, кл. В 03 1) 1,02, 1974, по которой принято положительное решение о выдаче авторского свидетельства.2. 71 пс СогрогаГоп с 1 оовев Рцсцгпа 1 с сопго 8 увГегп, Мп 1 пт Епрпеегпо 1964, ;а 12, р. 66 - 68.Редактор Л, ЛашковаЗаказ 4172/6 Составитель В, Персии Техред О. Луговая Корректор Н. Стен Тираж 680 Подписное ЦН И И П И Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП кПатентъ, г. Ужгород, ул. Проектная, 4