Смеситель роторный

Сооз Советских Социалистических Республик(45) Дата опубликования описания 30,06.79 Государственный комитет(71) Заявител пециальное лиме но ОТОРНЫЙ СМЕСИТ является увеличени при обеспечении ка Изобретение относится к области обработки полимерных материалов, в частности к смесительным устройствам периодического действия типа Бенбери.Известен смеситель роторный, содержащий закрытую смесительную камеру с лопастными роторами, установленными своими шейками в подшипниковых опорах и в торцевых уплотнениях камеры, и приводы вращения роторов 1. 1Недостатком известного смесителя является то, что поверхности гребней роторов и стенки смесителя при работе смесителя подвергаются интенсивному износу, что приводит к увеличению расстояния между 1 ними, а следовательно, и к ухудшению качества смешения.Целью изобретенияе срока службы роторовчественного смешения. 2Достигается тем, что в предлагаемом смесителе, содержащем закрытую смеси- тельную камеру с лопастными роторами, установленными своими шейками в подшипниковых опорах и в торцевых уплотнениях камеры, и приводы вращения роторов, шейки роторов снабжены эксцентричными относительно продольной оси роторов поворотными втулками, фиксируемыми в рабочем положении, 3 На фиг. 1 изображен предлагаемый роторный смеситель, общий вид; на фиг. 2 - разрез А - А на фиг, 1; на фиг, 3 - схемы взаимного расположения двухлопастного ротора и стенки смесительной камеры, при разных направлениях смещения их шеек: а - положение ротора, установленного посредством втулок соосно оси вращения; б - максимальное смещение ротора привыполнении его шеек с эксцентриситетом е направленным к короткой лопасти;в - максимальное смещение ротора привыполнении его шеек с эксцентриситетом е, направленным к длинной лопасти;г - максимальное смещение ротора привыполнении его шеек с эксцентриситетом е, направленным между лопастями.Смеситель содержит закрытую смеси- тельную камеру 1, состоящую из двух полу- цилиндров 2 и двух торцовых стенок 3, установленных на станине 4. Над смесительной камерой 1 установлена загрузочная воронка 5 с верхним затвором 6, перемещаемым посредством силового цилиндра 7. Под смесительной камерой 1 установлен поворотный нижний затвор 8. В смесительной камере 1 на подшипниках 9 установле40 45 50 ны двухлопастные роторы 10, связанные унивсрсальнымп шарнирными муфтами 11 с приводом. Шейки роторов 10 уплотнены в стенках смесительной камеры 1 уплотнениями 12 роторов. На шейках роторов установлены эксцентричные поворотные втулки 13, которые фиксируются в рабочем положении призонными винтами 14 и 15, Величина эксцентриситета е выбирается такой, чтобы обеспечить компенсацию максимального износа роторов, т. е. впределах, например, 8 - 15 мм. Направление эксцентр иситета выбирается согласно схемам фиг. 3, из которых наиболее предпочтительным является направление эксцентриситета к короткой лопасти (схема б). Подшипники 9 закреплены на втулках 13 гайками 16 и втулками 17. Шейки роторов 10 могут быть выполнены эксцентричными относительно геометрической оси вращения лопастей и с эксцентриситстом е, равным эксцентриситету втулок. Полумуфты шарнирных муфт 11 выполнены с шлицевыми эксцснтричными отверстиями, позволяющими переустановку их на шпонках 18 шеек роторов 10 на одинаковый угол с эксцентричными втулками 13 для компенсации эксцентриситета шеек роторов.Сместель работает следующим образом.Во вновь изготовленном смесителе роторы 10 установлены соосно оси вращения посредством втулок 13 (см. схему а, фиг. 3). Смесительная камера 1 закрывается нижним затвором 8. Включается привод смесителя, вращающий роторы 10 в противоположных направлениях посредством шарнирных муфт 11. При поднятом верхнем затворе 6 через загрузочную воронку 5 в смесительную камеру 1 загружаются компоненты смеси. Лопасти роторов 10, двигаясь навстречу друг другу, захватывают смесь, разделяют ее на гребне нижнего затвора на два потока и перемещают по окружности боковых стенок полуцилиндров 2 смесительной камеры 1. Смесь поджимается сверху плунжером верхнего затвора 6, Смешение производится в серповидном зазоре между лопастями роторов 10 и стенкой полуцилиндров 2. По окончании смешения открывается нижний затвор 8 и готовая смесь выгружается. При длительной эксплуатации смесителя рабочие поверхности лопастей роторов 10 и боковых стенок смесительной камеры 1 подвергаются изно 5 10 15 20 25 30 35 су, и зазор а между гребнями лопастей и стенками камеры 1 увеличивается. Когда увеличение зазора начинает сказываться на качестве смеси, то поворотом эксцентричных втулок 13 устанавливают роторы 10 эксцентрично оси вращения. Для этого при остановленном смесителе эксцентричные втулки 13 на обеих шейках одного из роторов 10 одновременно поворачивают на одинаковый угол и закрепляют винтами 14 и 15. В той же последовательности переустанавливают второй ротор 10 на такой же угол, При этом длинные лопасти роторов 10 приближаются к боковым стенкам полу- цилиндра 2 смесительной камеры 1, уменьшая зазор между гребнями лопастей и указанными стенками (см. схему б фиг. 3). Короткие лопасти же при этом отодвигаются, увеличивая зазор. Одновременно снимают полумуфты 11 и поворачивают их на шпонках 18 на такой же угол и снова собирают. Включается привод и производится загрузка и смешение в описанной последовательности. При этом гребни роторов 10 вращаются по разным окружностям, т. е. длинные лопасти работают с нормальными зазорами, а короткие с увеличенными. В связи с тем, что повышается интенсивность смешения на длинных лопастях, улучшается и работа всего смесителя при изношенных роторах 10. Использование изобретения позволит повысить эффективность смешения ингредиентов и срок службы роторов. Формула изобретения Смеситель роторный, содержащий закрытую смесительную камеру с лопастными роторами, установленными своими шейками в подшипниковых опорах и в торцевых уплотнениях камеры, и приводы вращения роторов, отличающийся тем, что, с целью увеличения срока службы роторов при обеспечении качественного смешения, шейки роторов снабжены эксцентричными относительно продольной оси роторов поворотными втулками, фиксируемыми в рабочем положении.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Рябинин Д, Д. и Лукач Ю. Е. Смеси- тельные машины для пластмасс и резино. вых смесей, М., Машиностроение, 1972, с. 82 - 83, р. 31.670449 Составитель И. Буслаева ловьева Техред А. Камышникова Корректхнина Редак ПодпнсноР 1529/3ЦНИИП Типография, пр. Сапунов Изд, 4 И НПО Поис по делам 113035, Москва