Способ получения водяного газа

67009 Класс 24 е, 19,СССР АНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ В ля ЛУЧЕНИЯ ВОДЯНОГО ГА марта 1945 г. за М 2773/337185.1 в Главгазтоппром явл ого газа необходимо этом способе совербоднои и химически льный разрез газогеводяного пара; на ф На фиг. 1 изображен схемат ратора для осуществления способ 2 - то же, поперечный разрез по А Газогенератор для осуществл из двух шахт прямоугольного сече вой 2. В верхней части топливная с другой и герметически изолиру нием боковых стенок. Нижние концы топливно" в гидравлический затвор 3, ч и отбор шлака.ческин продо не- а получения г. - А фиг. 1.ния предлагаемого способа состоит ния в плане - топливной 1 и шлакои шлаковая шахты соединяются одна отся от окружающей среды замыкаи и шлаковон шахт открыты и погружены ерез который производится подача топлива Способ получения водяного гствия с внешним обогревом и ь я новым.Согласно этому способу, для получения водяннепрерывно подавать извне пар, кроме того, пришенно не принимается в расчет использование свосвязанной воды, содержащейся в топливе.Настоящее изобретение устраняет указанньш недостаток упомянутого способа получения водяного газа и отличается от него следующим.Водяной газ получают путем использования естественной влаги и летучих топлива или влаги, захватываемой топливом при прохождении через гидравлический затвор газогенератора.Для осуществления предлагаемого способа в газогенераторе применены вертикальные топливная и шлаковая шахты прямоугольного сечения, которые вверху соединены между собой, а внизу погружены в гидравлический затвор газогенератора, через который при помощи вертикальных транспортеров с решетчатыми площадками, движущихся в топливной и шлаковой шахтах, производится подача топлива и отбор золы из газогенератора. Такой газогенератор может быть применен для термической переработки твердых топлив (коксование и полукоксование),иЪЪ"67009Топлзная 1 Нхта ( СК 1),Ркен КольцеВой ка;5 срОР 4, предназнаен. нои для сРкиГРния 333, расходуемОГО на Ведение процесса. Каъера 4 В сВОю 01 средь;аклоченР 1 В кольцеВую камеру 6, предназна 1 енную для подачи воздуха, необходимого для сжигания газа.1 Плакова 5 шахта 2 заключена между каналами 6, служащил 1 для подачи газа в камеру сгорания,Подача и перемещение топлива внутри шахты и отбор шлака Осуществляются транспортером, состоящим из Ведущей звездочки 7 и тя- ГОВОГО ОрГана 8. 1 ЯГОВыи ОрГан цепноГО типа снабРкен рецетчат 1 мн площадками, слукащРми для захвата топлива.Сжигание газа производится в верхней части газовой камеры, соответственно в верхней части топливной шахты располагается окончательная реакционная зона, режимом которой определяется выход требуемой продукции.ДВИРкенРе нагревающихся веществ (топлива в топливной шахте (, воздуха в воздушной камере 6 и горячего газа в каналах 6) осуществляется снизу вверх, движение охлаждаОщихся веществ (продуктов горения в газовой камере 4, шлака и газа в шлаковой шахте 2) - сверху вниз. Теплообмен межд 5 охлаждаемыми Р 1 нагреваемыми продмктами осуществляется по принципу противопотока.По мере нагревания топлива, перемещаемого в топливной шахте, происходит выделение влаги и лету шх топлив, движущихся вверх, В сторону реакционной зоны. По мере движения вверх осуществля 1 отся цепные реакции, соответствукгц 1 ие температурным данИм, котсрыс и завершаются в окончательной реакционной зоне,Отбор получаемого Водяного газа предусматривается через газо- отвод 9, отвод охлажденных продуктов горения - 1 ерез дымоотводы 10.Для ведения процесса расходуется газ собственного производства, подаВаемый пос,1 с ГазоочР 1 стки. РазделПый подвод В камерм сГОрания воздуха и газа предусматривается с целью повышения температурного предела предварительного их подогрева.Работа установки предполагается под избытком давлеш 1 я против атмосферного, необходимым для поддержания скорости движеия газообразных продуктов, соответствующей заданной производительности. Одним из важных условий безотказности работы установки является Обеспечение минимальных перепадов даВлспий меРкду т 011,1 нвной, Газовой и воздушной камерами.Заданный режим работы установки достигается регулировкой количества сжигаемого газа, рсгулировкои интенсивности отбора газообразных продуктов, регулировкоп скорости движения транспортера и В нмжных случаях присадкой водяного пара.Перевод газогенератора на режим термической переработки твердых топлив (коксование и полукоксование) не сопровождается изменениями конструкции газогенератора, за исключением заполнения затвора.Предмет изоб ретения1. Способ получения водяного газа в газогенераторе непрерывного действия с внешним обогревом и нижней подачей топлива, отл и ч аю щи й с я тем, что, с целью устранения и сокращения подачи пара извне, водяной газ получают путем использования естественной влаги и летучих топлива или влаги, захватываемой топливом при прохождении через гидравлический затвор газогенератора,2. Газогенератор для осуществления способа по и, 1, о тл и ч а ющийся применением вертикальны.; топливной и шлаковой шахт пря моугольпого сечения, вверху соединенных меккду собой, а внизу погрукенных в гидравлический затвор газогенератора, через который при помощи вертикальных транспортеров с решетчатыми площадками, двикущихся в топливной и шлаковой шахта.производится подача топлива и отбор золы из газогенератора.3. Применение газогенератора по и. 2 для келей термической переработки твердых топлив,ЛЪ 67009 фиг У Поди. к печ. 30/1 - 62 г. Формат 70 Х 108/ы Зак. 119/5 Тираж 200 ЦБТИ при Комитете по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Центр, М. Черкасский пер., д. 2/6