Клей
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
Союз Соьетских Социалистических Республик,73 (21) 1958720 (32) 14.09.7 сударственный комитет СССР о делам изобретений н открытий(45) Дата опубликования описания 30.05.7(71) Заявител Иностранная фир Ой Кескуслабораторио-Сентраллораториум А. Б,(54) КЛЕ гидную смолу и воду, в качестве лигносульфонатов содержит высокомолекулярную фракцию с содержание лигносульфонатов молекулярного веса свыше 5000 от 5 55 до 90/ю, причем молекулярного весасвыше 80000 - от 1 до 40% при следующем соотношении компонентов, вес. "/а.Лигносульфонаты 6 - 63 Фенолформальдегидная10 смола 3 - 58Вода ОстальноеВ клей дополнительно могут вводиться идругие добавки - полиоксиметилен, мел, гидроокись натрия.15 Пример 1. Для приготовления клея используют натриевые лигносульфонаты с содержанием лигносульфонатов молекулярного веса (Мсч) свыше 5000 67%. Содержание лигносульфонатов с молекулярным 20 весом более 80000 составляет 11 вес. а/а.50 а/,-ный водный раствор этих лигносульфонатов имеет вязкость выше 80000 сПз по вискозиметру Бруифильда, 50 замеров (мин, 23"С). Величина рН 10%-ного вод ного раствора составляет 8,2.160 г этих лигносульфонатов растворяют в 300 г воды. Затем раствор смешивают " 600 г фенолформальдегидной смолы с содля скле-за малой Изобретение относится к области чения и применения клеев,для фа древесно-стружечных плит и других в нистых материалов.Известен клей, содержащий фенолформальдегидную смолу и лигнин - отход производства целлюлозы (11.Однако этот клей не пригоденивания древесных материалов изпрочности.По технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению наиболее близким является клей, содержащий высокомолекулярный лигносульфонат (прод,кт нейтрализации сульфитного щелока при варке целлюлозы), фенолформальдегидную смолу и воду, Содержание лигносульфонатов с молекулярным весом свыше 5000 в продукте нейтрализации составляет 42 - 45/а Г 2Этот клей позволяет получить прочность склеенного материала свыше 20 кг/см 2, но его водостойкость незначительна.Цель изобретения - повышение прочности и водостойкости склеенных волокнистых материалов,Достигается это тем, что клей, включающий лигносульфонаты, фенолформальдеЛ.,: . ф.ьЙИлю.;.к. -.ММ бмбми е ЫБА665813 Таблица 3 Образцы Показатели сухие мокрые Таблица 1 Напряжение сдвига, кгсмРазрушение с. 33,6 3,620,2 1,4 Образцы 93 Показатели сухие мокрые 35,1 ь 1,7 о 2 о ,о Напряжение сдвига, кгсьевРазругиен с, % 9125 Таблица 2 Образцы 40 Показатели сухие мокрые 35,11,7 20 1,54590 Напряжение сдвига, кг/см разрушение, М 10,3 4,0 3держанием твердых частиц, равном 40%. Добавляют 10 г полиоксиметилена и смесь перемешивают в течение 60 мин. Вязкость клея равна 216 сПз.Технология производства фанерных плиг 5 аналогична технологии, приведенной в примере 1. Изготовляют пять плит. Из каждой плиты вырезают кусок для проведения испытания на прочность в сухом состоянии и кусок для испытания на прочность в мок ром состоянии.Результаты испытаний приведены в табл. 1 (средние величины из 25 кусков, а также доверительные пределы в 95% вероятности).15 П р и м е р 2. Для приготовления клея используют натриевые лигносульфонаты с содержанием фракции с Мж более 500083%, а Мъч более 8000 - 29%. Вязкость 50%-ного водного раствора 800 Пз; рН 10%-ного раствора - 7,4.Аналогично примеру 1 изготовляют клей с вязкостью 640 сПз, с использованием которого изготовляют трехслойную фанеру,Результаты приведены в табл. 2. П р и м е р 3. Для приготовления клея используют лигносульфонаты с содержанием 50фракции с Мч свыше 5000 61%, а Мчсвыше 80000 - 7%.,Вязкость 50%-ного раствора 800 Пз, рН10%-ного раствора 7,6.160 г этих лигносульфонатов растворяют 55в 300 г воды. Раствор смешивают с 600 гфенолформальдегидной смолы с содержанием твердых частиц, равном 40%. К раствору прибавляют 5 г полиоксиметилена,10 г пшеничной муки, 10 г мела и 20 г древесной муки, Клей перемешивают в течение 60 мин, После этого вязкость клея составляет 660 сПз, а через 48 ч - 712 сПз,Технология производства фанерных плитаналогична технологии, приведенной в при 4мере 1. Изготовляют 5 плит. Из каждой плиты вырезают кусок для проведения испытания на прочность в сухом состоянии и кусок - для испытания на прочность в мокром состоянии.Характеристика плит приводится в табл. 3 (средние величины из 25 кусков, а также доверительные пределы в 95% вероятности). П р и м е р 4. Клей для древесно-стружечных плит готовят из лигносульфонатов, содержащих фракцию с Мж более 5000 57%и фракцию с Мч более 80000 - 5%,10000 г этих лигносульфонатов растворяют в 970 г воды. К этому водному раствору добавляют 100 г гидроокиси натрия, Сраствором смешивают 2500 г техническойфенолформальдегидной смолы, 45 г полиоксиметилена и перемешивают 1 ч.Приготовленный таким образом клей разбрызтивают в стружку, полученную с поверхности березовых бревен и содержащую2,1% влаги, а также в стружку, полученную из внутренней части березовых бревен и содержащую 3,0% влаги. Содержание сухого вещества разбрызгиваемого клеясоставляет до 12% от сухой стружки с по-верхности и 10% от сухой стружки из внутренней части бревен. К клею перед разбрызгиванием добавляют 1% парафина впересчете на сухой вес стружки.Изготовляют трехслойные плиты, содержащие 40% стружки с поверхности и 60%стружки с внутренней части бревен 1 приобъемном весе порядка 750 кг/м и номинальной толщиной 15 мм. Давление спрессовывания составляет 27 кг/смз при времени 60 с и температуре 215 С,Прочностные свойства древесно-стружечных плит определяют по финскому стандарту 0,12, а свойства набухания и прочность на разрыв после обработки водой втечение 2 ч при температуре 110 С(Ч 110) - в соответствии со стандартомФРГ ИК 68761.Свойства полученных плит.Прочность на изгиб, кг/смз 227Прочность на разрыв, кг/см 6,0Набухание по толщинепосле 2 ч, % 1,7Набухание по толщинепосле 24 ч, %Испытание Ч 100, кт/смз.":5 5 Ниже приводятся требования в соответствии с указанными стандартами. Прочность на изгибе,кг/см Не менее 180 Прочность на разрыв,кг/см Не менее 3,5 Набухание,по толщине после 2 ч, % Не более 6 Набухание по толщине после 24 ч, % Не более 15 Прочность на разрыв после обработки, кг/см 100 - 1,5Прим ер 5. Для приготовления клея используют лигносульфонаты с содержаниемфракций 62 и 8% с Мж соответственновыше 5000 и 80000,1000 г этих лигносульфонатов растворяют в 1140 г воды. К этому водному раствору добавляют 120 г гидроокиси натрия.Раствор смешивают с 1670 г техническойфенолформальдегидной смолы, Содержание смолы в пересчете на сухое веществосоставляет 40%. Затем в раствор добавляют 37 кг полиоксиметилена и перемешивают в течение 60 мин.Изготовляют грехслойные древесностружечные плиты. Условия производства,объемный вес и нормальная толщина попримеру 4.Свойства изготовленных плит.Прочность на изгибе, кг/см 235Прочность на разрыв, кг/см 7,0Набухание по толщинепосле 2 ч, % 2,0Набухание по толщинепосле 24 ч, % 1 1,9Испытание Ч 100, кг/смз 2,2П р и м е р 6. Лигносульфонаты натрияиспользуют для получения клея, 90% лигносульфонатов имеет молекулярный весболее 5000 и 40% лигносульфонатов - более 80000. 50%-ный водный раствор этихлигносульфонатов имеет вязкость 80000 сПз(вискозиметр Брукфилда ЯЧТ 50 об/мин,23 С); рН 10%-ного водного, раствора составляет 8,4.Связующее приготовляют следующим образом.567 г (36%) водного раствора лигносульфонатов смешивают с 296 г фенолформальдегидной смолы с содержанием твердого вещества 46 вес, %. К раствору добавляют 55 г мела, 51 г древесной муки и31 г пшеничной муки, Вязкость раствора980 оПз (вискозиметр Брукфилда ЯЧТ25 С) .С использованием клея изготовляют девятислойные древесные фанерные панели.Содержание влаги в фанере составляет3%, Количество клея, напыленного на однусторону фанеры, составляет 160 г/м, Панели подвергают горячему прессованию при 135 чС и 14 кг/см в течение 10 мин,Свойства плит определяют в соответствии с финским стандартом на фанеру, представлены в табл. 4. Напряжение сдвига, кг/см15 Разрушение древесины, о: П р и м е р 7. 55 вес, % использованных20 для клея лигносульфонатов имеет молекулярный вес более 5000 и 1 вес. % лигносульфонатов имеет молекулярный вес болсе 80000. 50%-ный водный раствор этихлигносульфонатов имеет вязкость 1000025 сПз (вискозиметр Брукфилда, 50 об/мин,23 С). рн 10%-ного водного раствора составляет 6,4.Связующее приготовляют следующим образом,30 1250 г (48 вес. %) раствора лигносульфонатов (полученных путем выпаривания22 вес. % раствора) смешивают с 5220 гфенолформальдегидной смолы с содержанием твердых веществ 46 вес, %, смешение5 продолжалось в течение примерно 20 мин.С использованием этого клея изготовилиплиты с тремя слоями, Толщина плиты составляет 20 мм, а объемный вес 750 кг/м.Количесгво клея, напыленного на струя 40 ку, равно 10% в расчете на сухое вещество (сухие стружки). Плиты с частицамиполучают с использованием сочетания контакта и высокочастотного нагрева; плитыподвергают горячему прессованию при45 180 С и 27 кт/см и при времени прессования 12 с/мм. Свойства изготовленных плит.Прочность,на изгибе, кг/см 2 200Прочность на растяжение,кг/с ма 5,850 Набухание по толщине(после 2 ч), % 2,4Набухание по толщинепосле 24 ч, % 1 1,2Испытание Ъ 100, кг/см 2,255 Для сравнения приготовляют клеи на основе лигносульфонатов с 42 и 45% содержанием фракции с Мтч более 5000, а также на основе сульфигного щелока с содеряанием 44% этой же фракции. Во всех со 60 ставах используют технологию примера 1.Свойства фанерных плит приведены втабл. 5,ф 665813 Таолица 5 Образцы сухие мокрые Клей Напряжение сдвига, кг/смф Напряжение сдвига,кг/см37 13,2 30 21,9 Лигносульфонат с содержаниемфракции 42%То же, 45%Сульфитный щелок 23,6 17,9 10,2 27,9 40 14 Формула изобретения Составитель Ю. Крейндлин Техред Н. СтрогановаКорректор А. Галахова Редактор Т, Никольская Заказ 1043/14 Изд.362 Тираж 779 Подписное НПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Типография, пр Сапиова, 2 Требования стандарта для фанерных плит.сухие; напряжение сдвига 20,9 кг/см, разрушение свыше 50%.мокрые: напряжение сдвига 14,1 кг/см,разрушение свыше 50%.Таким образом, использование в клее предложенных лигносульфонатов позволяет в 1,5 - 2 раза повысить прочность и водостойкость склеенных изделий.Изобретение рекомендуется к использованию при производстве фанеры, мебели и отделочных материалов. Клей, включающий лигносульфонаты, фенолформальдегидную смолу и воду, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности и водостойкости склеенныхволокнистых материалов, в качестве лигносульфонатов он содержит высокомолекулярную фракцию с содержанием лигносуль 5 фонатов молекулярного веса свыше 5000 от55 до 90%, причем молекулярного весасвыше 80000 - от 1 до 40% при следующем соотношении компонентов, вес. %:Лигносульфонаты 6 - 6310 Фенолфор мал ьдегидна ясмола 3 - 58Вода ОстальноеИсточники информации,принятые во внимание при экспертизе15 1. Чудаков М. И. Промышленное использование лигнина, М., Лесная промышленность, 1972, с, 172 - 182.2. Патент Японии, кл. 26 Р 2,28593,опубл 1970
СмотретьЗаявка
1958720, 13.09.1973
Иностранцы Кай Г. Форсе и Агнета Г. М. Фурманн, Иностранная фирма «Ой Кескуслабораторио-Сентраллабораториум А. Б
КАЙ Г. ФОРСС, АГНЕТА Г. М. ФУРМАНН
МПК / Метки
МПК: C09J 3/16
Метки: клей
Опубликовано: 30.05.1979
Код ссылки
<a href="https://patents.su/4-665813-klejj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Клей</a>
Предыдущий патент: Способ получения водорастворимого пленкообразующего
Следующий патент: Смазочное масло
Случайный патент: Способ предотвращения роста бактерий и водорослей