Продольно-обрабатывающий станок

С АНИЕ ЕТЕНИЯ Союз СоветскихСоциалистических публик И ДЕЯЛЬСТВ СКОМ А 61) Дополни 22) Заявлен присоединен ельное к авт. свид-ву -09.08.74 (21) 2055110/25-0 ем заявки-Государственный кемктет СССР пп делам нэааретеннй н открытнй(23) Приоритет ллетень19ия 05.06.79 вано 25.05.79, ликования опи публик Дат Е. И. Белорусец, М, Е. Бараб-Тарле, Р, Д. Сойфер,Б, А. Тростановский, Ю. Р. Моргулис и В, Н. Остреро(72) Авторы изобретен сское специальное конструкторское бюро специальных станков 71) Заяви РОДОЛЬНО - ОБРАБАТЫВАЮЩИЙ СТАНО игается тем, что поперечных поИзобретение относится к области станкостроения и может быть применено на продольно-обрабатывающих станках, например, шлифовальных.При обработке деталей на продольно- обрабатывающих станках часто возникает 5 необходимость в обработке поверхностей, расположенных перпендикулярно к направ- лению движения стола станка. Наиболее часто такое требование возникает при обработке длинных составных станин металлорежуших станков, где при обработке плоскостей стыка требуется выдержать высокую точность по перпендикулярности торцовой плоскости по отношению к обработанным на этом же станке направляющим.Известен продольно-шлифовальный ста нок, содержащий станину с перемещающимся по ней в продольном направлении столом, траверсу с инструментальными головками и устройство для обработки поперечных поверхностей 11.2 ОИзвестный станок обладает большими габаритами и цель изобретения - уменьшение габаритовстанка.Поставленная цель достустройство для обработки верхностей снабжено механизмом подачи на врезание инструментальной головки, связывающим стол станка либо со станиной, либо с траверсой, причем указанный механизм выполнен в виде винта, взаимодействующего со столом и связанного с приводом поступательного установочного перемещения от электродвигателя через червячную пару и с приводом рабочего перемещения от храпового механизма и гидро- цилиндра.На фиг. 1 - продольный разрез станка при размещении механизма на траверсе; на фиг. 2 - разрез выдвижного механизма, А-А на фиг. 1,4,5; на фиг, 3 - разрез по приводу храповика, Б - Б на фиг. 2; на фиг. 4 - продольный разрез станка для обработки одного торца с размещением механизма на верхней плоскости станины; на фиг. 5 продольный разрез станка для обработки двух торцов с размещением одного механизма на верхней плоскости станины, а второго на ее торце.На станине 1 расположен стол 2 с обрабатываемой деталью 3. На траверсе 4 с ее лицевой стороны, на направляющих 5 размещена шлифовальная бабка с кругом663558 Формула изобретения з6. С обратной стороны траверсы 4 на направляющих (на рис. не показаны) находится корпус 7, соединенный со штоком 8 гидроцилиндра, смонтированного внутри траверсы 4, Внутри корпуса 7 размещены червяк 9 и кояесо в гай 10 с винтом 11. На валу червяка 9 закреплен храповик 12 и муфта3, соединяющая его с электродвигателем 14. Над храповиком 12 размещен сектор (перекрыша) 15, предназначенный для перекрытия зубьев храпового колеса 12, На валу червяка 9 смонтирована также зуб ф чатка 16, приводимая штоком 17 и снабженная собачкой 18, зуб которой покоится на перекрыше 15. На торце или зеркале стола 2 закреплен кронштейн 19.При необходимости обрабатывать торец детали 3 на столе 2 закрепляют кронштейн 19 и по направляющим станины 1 перемещают стол 2 в направлении круга 6 до тех пор, пока между кругом 6 и торцом детали не образуется зазор порядка 50 - 70 мм, Затем движением штока 8 опускают корпус 7 в нижнее положение, что обеспечивает расположение оси винта 11 против торца кронштейна 19. Включением электродвигателя 14 через червячную пару 9, 10 выдвигают винт 1 до момента его соприкосновения с кронштейном 19. Затем включив гидравлическую подачу стола 2 в направлении дви жения в сторону круга 6 упирают кронштейн 19 в винт 1. Последующим вращением электродвигателя 4 перемещают винт 1 в об- Зо ратном направлении. Вместе с винтом 11 движется упирающийся в него кронштейн 19, установленный на столе 2, до тех пор, пока торец детали 3 не приблизится к кругу 6 на расстояние порядка 0,5 в 1 мм.На этом заканчиваются подготовительные работы перед шлифованием. Непосредственно шлифование осуществляется следующим образом. Бабку с вращающимся кругом 6 перемешают возвратно-поступательно по направляющим 5 траверсы 4. Пере- крышу 15 перемещают, обеспечивая зацепление собачки 18 с храповиком 12. При этом муфта 13 разъединяет двигатель 14 1 от вала червяка 9. При каждом ходе бабки с кругом 6 шток 17, поворачивая через зубчатку 6 и собачку 18 храповик 12 и пару 9, О перемешает вдоль оси винт 11. 4Величина этого перемещения за каждый ход круга 6 зависит от положения перекрыши 15. Так как стол 2 под давлением приводного цилиндра движется вслед за винтом 11, то этим и обеспечивается подача на врезание круга 6 в деталь 3 при шлифовании ее торца.По окончании шлифования винт 11 отводится в крайнее правое положение, а корпус 7 штоком 8 поднимается в исходное положение. Кронштейн 19 снимается со стола 2.При установке механизма на верхней плоскости станины (со стороны правого или левого торца) все операции по подготовке к шлифованию и само шлифование происходят в той же последовательности. Исключение составляет жесткое соединение винта 11 с кронштейном 19. То же самое происходит при установке механизма на торце станины. 1. Продольно-обрабатывающий станок, содержащий станину с перемещающимся по ней в продольном направлении столом, траверсу с инструментальными головками и устройство для обработки поперечных поверхностей, отличающийся тем, что, с целью уменьшения габаритов станка, устройство для обработки поперечных поверхностей снабжено механизмом подачи на врезание инструментальной головки, связывающим стол станка либо со станиной, либо с траверсой,2. Станок по п. 1, отличающийся тем, что механизм подачи на врезание устройства для обработки поперечных поверхностей выполнен в виде винта, находящегося во взаимодействии со столом станка и связанного с приводом поступательного установочного перемещения от электродвигателя через червячную пару и с приводом рабочего перемещения от храпового механизма и гидро- цилиндра.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР188859, кл. В 24 В 7/02, 1965.Н ИИПИ Заказ 2868 3 Тираж ОПодписное нлиал ППП Патент, г. Ужгород, ул, Проектная, 4