Устройство для охлаждения фрез

1 НЮЮРФж ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ Союз СоветскихСоциалистицескихРеспублик АВТОР СКО ИДЕТЕЛЬСТВУ 61) Дополнительное к авт. свид-ву -22) Заявлено 02.04.76 (21) 2343099/25-08присоединением заявки-23) Приоритет -Государстеенний комете СССР по делам нзооретеннй н открытийубликовано 25.04.7 Бюллетеньа опубликования описания 26.04.79 72) Авторы изобретения(54) УСТРОЛСТВ ф У и общий вэрез А -- Б фиг. 1система;и (узел 1 На фиг. 1 показатва; на фиг. 2а фиг. 3 - разрез Боказана лабиринтнаяоказан щит с канала д устроифиг. 1; на фиг. 4 а фиг. 5 Изобретение относится к области металлообработки,в частности к устройствам для охлаждения фрез при обработке деталей в нагретом состоянии.Известно устройство для охлаждения фрез, оснащенных твердосплавцыми ножами, при обработке деталей в нагретом состоянии, включающее кожух с рядами расположенных вдоль его оси форсунок для подачи хладагента от его источника 111.Недостатком указанного устройства является неравномерность охлаждения фрезы и попадания жидкости на предварительно нагретую деталь.Указанные недостатки устраняются описываемым устройством за счет того, что на внутренней поверхности кожуха установлены введенные в устройство сообщающиеся между собой лабиринтом полые трубы, через которые проходят сопла форсунок, каждая из которых соединена с индивидуальным источником хладагента, а на конце кожуха по направлению вращения фрезы установлен наклонно к оси фрез щит с каналами. Устроиство состоит из пустотелого цилиндрического кожухаохватывающего снаружи фрезу 2, оставляя открытой се часть, обращенной к обрабатываемому слитку 3.Кожух 1 состоит из наружной 4 и внутренней 5 стенок, соединенных между собой перегородками 6. Внутренняя поверхность 5 стенки выполнена с гофрами, образованными полыми трубами 7, расположецнымипараллельцо оси фрезы 2 цо окружности. На трубы 7 устанавливаются сверху и снизу в полукольца 8. На кожухе 1 через определенные углы а а, а, и а расположены по вертикали ряды форсунок 9, 1 О, 11, 12, которые смонтированы внутри труб 7 и служат для подачи различных хладагентов нарезу 2. Ряд форсунок 9 расположен на частке а 1, связан с трубопроводами 13служит для подачи хладагента, напримерсжатого воздуха. Ряд форсунок 10 расположен на участке аз, связан с трубопроводом4 и служит для распыления хладо агента, например эмульсии. Ряд форсунок11 расположен на участке а,связан с трубопроводом 15 и служит для распыленияхладагента, например воды. Ряд форсунок 12 расположен на участке а, связан с трубопроводом 16 и служит для подачи хладагента, например воздуха.Лабиринтная система 7 образована тру 3бами 7, в которых содержится хладагент, и связана с подводящими и отводящими трубопроводами 18, на входе которого установлен кран 19 для регулировки подачи хладагента. В конце кожуха 1 смонтирован регулируемый наклонный шит 20, обеспечивающий регулировку зазора 1) между фрезой 2 и торцом наклонного щита 20. Внутри щита 20 расположены воздушные каналы 21, связанные с соплами 22 и пневмоприводами 23. Оси сопел 22 расположены по касательной к фрезе 2.На кожухе 1 установлены сопла 24, соединенные с трубопроводом 25. Резервуар 26 предназначен для сбора сконденсированных капель хладагента и соединен с выводящим трубопроводом 27. Наружная поверхность щита 20, обрашенная к слитку 3, выполнена полированной.Устройство работает следующим образом.При фрезеровании фреза 2 после выхода из контакта с горячим слитком 3 имеет высокую температуру и, пробегая холостой путь, она охлаждается, отдавая тепло атмосфере на участке а,. Г 1 ри дальнейшем повороте фреза 2 на участке а охлаждается хладагентом, например сжатым воздухом, посредством ряда форсунок 9, ца участке агд - например, водомасляцым туманом, посредством форсунок 10. На участке сс фреза охлаждается хладагентом, например, распыленной водой посредством форсуноки на участке а.с окончательно обдуваетс) и Охлаждается хладагентом, например, сжатым воздухом посредством форсунок2. Ряды форсунок 9, 10, 11, 12 расположены в последовательности, обеспеч ива)ошей )юдачу на фрезу 2 хладагентов с равномерно нарастающей удельной теплоемкостью по направлению холостого пробега фрезы 2. Благодаря гофрированной поверхности 5 создается интенсивное турбулентное завихрение хладагента и воздуха в зазоре между фрезой 2 и кожухом 1. Происходит отбор тепла от фрезы 2 и перенос его ца внутреннюю стенку 5 кожуха 1. Поглошснное тепло гофрированной стеной кожухаотводится 6579314хладагентом, пропускаемым через лабиринтную систему 17. Посредством крана 19 можно регулировать количество отводимого тепла из зоны охлаждения, обеспечивая минимальный градиент перепада температуры в ножах фрезы 2. Окончательный обдув фрезы 2 производится по касательной воздухом, подаваемым из пневмосети 23 по воздушным каналам в шите и далее через сопла 22, смонтированные в уступе щита, что препятствует попаданию хладагентов на обрабатываемый слиток. Сопла 24 обдувают фрезу 2 сверху вниз, дополнительно охлаждая ее и выводят через циз кожуха в атмосферу смесь отработанных хладагентов. Сконденсированная смесь хладагентов осаждается в резервуаре 26, откуда сливается через трубопровод 27. Наружная полированная поверхность )цт)1 20 От)а)кает тепловые лучи Обрстцо ц слиток 3, препятствуя потери им Гсц, а.ФГ),511.11 зоб 1)сгеняУстройство для с)хлаждецня фрсз, оснащенных Гцердосплав)ым ножами, при обработке деталей в нагретом состоянии, вклю чак)цее кожух с р 5 лами рассоложенцыхвдоль Осн форсунск для подачи хладггента От сгО истс)чцика, ОглНаписвгс тем, что, с 11 С 1 зО )11 ННО С)1101 С) ОХЛ с ЖДСН И 51 ф РЕЗэс С о сс)храп.нис. и с мцс )ату 1)ы ОО)го)1 ываемОГОизделия. нн шутренней поверхности кожуха устаноцлець введенцыс ц устройство сообщаоцнеся между гл)бой лабиринтом полые труоы, через которые цроходят сопла форсунок, каждая нз котс)рых соединена с индивидуальным источником хладагента, а на 5 конце кожуха по направленик) врашеция фрезы установлен наклонно к оси фрезы шит с ка нала ми.1 сточники информации, принятые во внима)не црн экспертизе1. Авторское свндстсльство СССР3194:11, кл. В 23 Я 1/О, 1970.