Механизм для формирования ушка к автомату для изготовления пружин растяжения из бесконечной спирали

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(23) Приоритет Сефз Соеетсилк Сфцлаллстлчвеки к Реслублнк(51) В. Кл. В 21 Г 35/02 Госуюарстаенный ком нтет СССР по юмам нзобретеннй н открытий(58) УЛК 62 1.778. .27 (088.8) Опубликовано 0504.79.Бюллетень13 Дата опубликования описания 0604.79.(7 Ц заявитель Симферопольский Филиал специального проектного конструкторско-технологического бюро(54) МЕХАНИЗМ ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ УШКА К АВТОМАТУДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРУЖИН РАСТЯЖЕНИЯ ИЗ БЕСКОНЕЧНОЙСПИРАЛИ Изобретение относится к технике изготовления изделий иэ проволоки, в частности пружин растяжения из предварительно свернутой в спираль проволочной заготовки.Известен штамп-автомат для изготовления пружин растяжения из бесконечной спирали, который содержит роликовый механизм подачи спирали, вару ножей, отгибающнх часть спирали, предназначенной для образования ушка, и пружинные толкатели, снимающие спираль с ножей, а также механизм формирования ушка из отогнутой части спиали 11. Этот механизм выполнен в виде двух ножей и обойм верхнего и нижнего наборов и снабжен конусным пуансоном и матрицей.Конусный пуансон имеет четыре продольных паза, которыми он скользит по выступающим в окно матрицы трем неподвижным вкладышам и ножу при Формировании ушка пружины.Недостатками этого шта.лпа являются низкая стойкость пуансона из-за боль- фв шого числа паэов в нем и малая долговечность ушек (или, как их часто называют, зацепов) пружин, что вызывает выход пружин из строя ввиду переломов ушек. Последний недостаток выэван тем, что при формировании ушка, происходит скручивание проволоки и деформация самого ушка пружины, поэтому в работающей пружине основание ушка испытывает дополнительное напряжение изгиба, вызывающее быстрый их выход из строя.К недостаткам можно отнести и труд" ности получения пружин заданной длины иэ-за получения неправильной (вытянутой вдоль пружин) формы ушка в период ее формирования пуансоном.Известен также штамп-автомат для изготовления пружин растяжения иэ бесконечной спирали 12.Однако эта конструкция штампа не устраняет ни одного из указанных недостатков шта:па и дополнительно ограничивает размер ушка в готовой пружине длиной проволоки в одном витке спирали из-за того, что делает невозможной раскрутку пружины в момент Формирования ушка.Целью изобретения является повышение качества готовых изделий и надежности работы механизма.Цель достигается тем, что меха изм Формирования ушка к автомату для изготовления пружин растяжения иэ бесконечной спирали, содержащей конический пуансон, матрицу с вкладышами и ножи, расположенные на пуансоне и матрице, вкладыши, установленные в матрице, выполнены подпружиненными, причем матрица выполнена с выемкой, а пуансон имеет выступ, контактирующий с 5 выемкой матрицы, при этом вершина пуансона смещена относительно его оси.На фиг. 1 изображен описываемый штамп по формирующему ушку пуансона, продольный разрез; на фиг. 2 - матри О ца, вид сверху; на фиг, 3 - штамп, продольный разрез по оси пуансона в момент формирования ушка; на фиг. 4- пуансон, общий вид; на фиг. 5 - разрез А-А фиг, 4; на фиг. 6 - механизм 15 подачи.Автомат для изготовления пружин содержит нижнюю плиту 1, на которой закреплена матрица 2, механизм 3 подачи спирали .и ползун 4, подпружинен ный пружиной 5, перемещающийся по пазу нижней плиты, и верхнюю плиту 6, на которой закреплены конический пуансон 7 с пуансонодержателем 8, по пазу которого перемещается выталкиватель 9, подпружиненный пружинами 10, 11, корпус 12 с собачкой 13, выталкивателем 14, подпружиненным пружиной 15 и отсекателем 16 с шариком 17. К верхней плите 6 также крепятся тяга 18 и хвостовик 19. 30Пуансон 7 имеет паз 20, по которому скользит неподвижная опора 21 матрицы 2, выступ 22 и нож 23. Вершина пуансона смещена относительно его бси симметрии на размер Е, вели чина которого зависит от диаметра спирали и размера получаемого ушка. Чем больше размер ушка требуется получить и чем меньше диаметр спирали, тем больше величина "Е. 40Матрица 2 кроме опоры 21 имеет три подпружиненных вкладыша 24, выступающих в отверстие 25 матрицы, и нож 26.Верхняя часть 27 матрицы, прилегающая к пуансону 7 и образующая ка 45 нал для подачи спирали 28, срезана до половины диаметра спирали.В пазу ползуна 4 перемещается выталкиватель 29, подпружиненный пружиной 30, и отсекатель 31 с шариком 32Механизм подачи 3 спирали состоит из кулисы 33, сидящей на валу кулисы шестерни 34, рейки 35, шатуна 36, собачек 37 и направляющих 38 и 39.Описываемый механизм работает сле- дующим образом. 55Спираль 28 заправляется в направляющие 38 и 39, при ходе верхней плиты 6 вниз, отсекатели 16 и 31 отсекают 2,5 витка спирали, собачка 13 утапливает спираль вместе с выталки вателем 29.При этом происходит отгибка отсеченных витков спирали на угол 90 О Для предохранения проволоки спирали от перекусывавия отсекателями, последние утапливаются, увлекаемые выталкивателями 14 и 29 с помощью шариков17 и 32,При перемещении верхней плиты вверхвыталкиватели 14 и 29 снимают спиральс отогнутыми витками с отсекателей,механизм подачи 3 перемещает спиральпод пуансон 7.Опускание пуансона 7 вместе сверхней плитой приводит к тому, чтоего вершина входит в отогнутые виткиспирали 28 и довершает их отгиб. Смещение вершины пуансона в сторонуотогнутых витков облегчает этот процесс. При этом отогнутые витки спирали лежат на вкладышах 24,По мере внедрения пуансона 7 отогнутые витки расширяются и заставляют свободный конец пружины совершитьодин оборот вокруг пуансона, раскручивая отогнутые витки на 1,5 витка.В конце хода пуансон 7 своим выступом 22, который контактирует с выемкой по обе стороны канала для спирали 28 в матрице 2, выравнивает виток ушка в плоскости оси симметриипружины, а выталкиватель 9 фиксируетконец спирали в матрице, нож 23 вместе с ножом 26 матрицы 2 разрезаетрасширенный виток, образуя два ушка -первое для кольца спирали, которая,таким образом превращается в пружину,и второе - для бесконечной спирали.Затем, после подачи спирали 28механизмом 3 подачи на один шаг, этотпроцесс повторяется.Наличие подпружиненных вкладышей24 позволяет устранить три иэ четырех имевшихся в пуансоне канавок итем самым его упрочнить, что снижаетполомки, особенно при изготовлениипружин малого диаметра.Кроме того, ниже уровня раздвигаемых вкладышей возможно выполнить вырез в матрице, который совместно.с введенным выступом пуансона обеспечиваетполучение ушек точно по оси прукины,обеспечивая им благоприятные условияработы. Наконец, смещение вершиныпуансона навстречу отогнутым виткамспирали, которые имеют диаметр меньше диаметра готового ушка, предупреждает их смятие и облегчает получениеушек и пружин точной длины и такимобразом повышает их качество. Формула изобретенияМеханизм для формирования ушка к автомату для изготовления пружин растяжения из бесконечной спирали, состоящий из конического пуансона, матрицы с вкладышами и ножей, расположенныхна пуансоне и матрице, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества готовых изделий и надежности работы механизма, вкладыши, установленные в матрице, выполнены подпруженными, причем матрица выполнена с выемкой, а пуансон имеет выступ, контактирующий с выемкой матрицы; при этом вершина пуансона смещена относительно его оси.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР Р 118799, кл. В 21 Р 35/02, 1957.2. Авторское свидетельство СССР М 119859, кл, В 21 Р 3/02, 1957,Составитель У.Рафиааановаедактор Г.Кузьмина Техред З.фанта Корректор М.Пожо Филиал ППП фПатент, г. Ужгород, улГроектная аказ 140 б/б ЦНИИПИ Госу по делам 113035, МосТираж арственн изобрете ва, й033 о к й и Раув Подписмитета СССРткрытийкая наб.,