Устройство для определения прочности агломерата

(и) 654844 Савв Соввтскик Социалистических Республик(088,8) 03.79, Бюллетень12 по делам изобретении и открытий45) Дата опубликования описания 30.03.7 2) Авторы изобретения А, Н,А, А. Боцва, Ю, . В. Богословски дрин, А, Ф. ЖукР. Ф. Кузнецов ло 1) Заявители Всесоюзный научно-исследовательский институт металлургической . технологической теплотехники и Комбинат Южуралникель 54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ АГЛОМЕРАТАставлено предлагаемое ид,ит из общей оси 1, разирине агломашины сводисков-датчиков 2, расамп известной конструкции я можность замера только газ Изобретение относится к области окускования железорудного сырья в черной металлургии, а именно к оборудованито для определения прочности агломерата.Известны устройства для измерения прочности агломерата, в барабанах Рубина для определения прочности и на различны.; прессах 11.Недостатками известных способов являются громоздкость анализа и запаздывание получаемой информации при внесении корректив в аглопроцесс, а также возможность анализа только усредненной пробы, отооранной в конце агломерационной машины (возможность анализа качества агломерата по ширине спекательных тележек при этом полностью исключается).Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для определения качества агломерата, устанавливаемое над спекательными тележками в разгрузочной части агломерационной машины, состоящее из пралелны, расоложннх на одй оси дисков-датчиков, несущей балки, привода и датчика для передачи механического усилия от дисков на регистрирующий прибор 2.Недостатк вляются воз опроницаемости слоя агломерата, остальныепараметры качества агломерата не определяются: отсутствие возможности оперативного регулирования процессом спекания агломерата по величине его механическойпрочности; необходимость последующеголабораторного анализа механической прочности агломерата и недостаточно надежнаяпредставительность этих данных,10 Целью изобретения является улучшениеконтроля процессом производства агломерата и повышение его качества.Указанная цель достигается тем, что диски-датчики с д,аметром, равным 2,5 - 3,515 высоты борта тележки, выполнены с возможностью свободного вращения и расположены друг от друга на расстоянии, равном 1/2 - 1/3 их диаметра, при этом кромка дисков заточена на расстоянии, равном20 1/3 - 1/4 части их диаметра, а ось дисковсоединена с сердечником магнитно-анизотропного датчика и расположена перпендикулярно несущей балке, установленной параллельно хорде, образующей сегмент ди-25 ска,На чертеже прелустройство, общий вУстройство состомещенных по всей ш00 бодновращающихся3положенных на обоих концах оси подшипников 3, несущей балки 4 с опорами б и сердечника магнитно-анизотропного датчика б.Устройство работает следующим образом,По мере продвижения спекательных тележек диск-датчик 2 разрезает пирог агломерата в нескольких сечениях, параллельных движению материала. Диски, свободновращающиеся, расположены на неподвижной оси 1 и легко проникают в пирог агломерата по всей его высоте. Ось дисков соединена с сердечником магнитно-анизотропного датчика б и получаемый при этом импульс, по величине соответствующий усилию резания агломерата (его механической прочности), регистрируется электронным потенциометром.Принимая во внимание, что верхний горизонт слоя агломерата имеет меньшую прочность, чем средний (в связи с развитием процессов переокисления), и нижний горизонт имеет также меньшую прочность, чем средний (в связи с наличием слоя постели и укрупненной части возврата), экспериментально установлено, что диски-датчики должны быть свободновращающимися, что уменьшает трение агломерата о нож.11 ри их жестком закреплении на магнитноанизотропный датчик поступает дополнительное усилие, искажающее результаты замеров.Усреднение данных по прочности верхних, средних и нижних горизонтов слоя агломерата и получение достоверных экспериментальных данных по замеру усилий от резания агломерата происходит при условии, что диаметр дисков-датчиков превышает в 2,5 - 3,8 раза высоту бортов спекательных тележек. 11 ри меньшем размере дисков (меньше 2,5 раза высоты бортов тележек) нижний горизонт слоя агломерата не разрешается и результаты замеров существенно искажаются, 11 ри большем размере дисков (более 3,5 раза высоты бортов тележек) чрезмерно завышаются габариты устройства, что нежелательно.Организация замеров по всей ширине спекательных тележек осуществляется взаимным расположением дисков-датчиков: соседние диски удалены друг от друга на расстояние, равное 1/2 - 1/3 их диаметра. При большем удалении (более 1/2 диаметра диска) представительность замера понижается вследствие возможного появления неразрезанных участков слоя, При меньшем удалении (менее 1/3 диаметра диска) усложняется конструкция устройства, что нежелательно,Оптимальные условия резания пирога агломерата обеспечиваются при заточке дисков-датчиков на глубину, равную 1/4 - 1/3 части их диаметра, При меньшей глубине заточки дисков (менее 1/4 их диаметра)654844 55 60 65 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 нижний слой агломерата не прорезается в оптимальном режиме и результаты замеров искажаются. При большей глубине заточки дисков (более 1/3 их диаметра) падает механическая прочность (стойкость) устройства, что нежелательно.Суммирующее направление усилий резания агломерата, определяющее его прочность по высоте слоя пирога, направлено перпендикулярно хорде, образующей сегмент диска-датчика, утопленного в слой агломерата. Отсюда в устройстве по изобретению усилие резания агломерата, передаваемое на диски и их ось, фиксируется в соответствии с величиной передвижения обоих концов оси дисков в направлении, перпендикулярном хорде, образующей сегмент диска, утопленного в слой агломерата. Выполнение данного условия обеспечивается при монтаже несущей балки параллельно хорде, образующей сегмент диска, ось дисков при этом располагают перпендикулярно несущей балке,Усилие резания пирога агломерата, воспринимаемое осью дисков, передается от нее сердечнику магнитно-анизотропного датчика.Усилие, передаваемое на регистрирующий прибор, является суммирующим от усилий резаний аглопирога верхних, средних и нижних горизонтов слоя агломерата. При этом изменение прочности в любой части аглопирога (по его высоте и ширине) соответственно фиксируется на общем усилии резания агломерата. Кроме того, устройство позволяет определить усилие резания агломерата на каждой из двух сторон аглоленты (по импульсу, снимаемому с каждого конца оси дисков-датчиков).Изменение толщины пирога агломерата сопровождают изменением длины рычагов устройства. При этом усилия резания агломерата получаются сопоставимыми при любой толщине пирога агломерата.Устройство обеспечивает достоверный контроль качества (механической прочности агломерата) непосредственно на аглоленте. Такой экспресс-анализ позволяет существенно улучшить контроль процесса производства агломерата, своевременно вносить в него коррективы и, следовательно, повысить качество готовой продукции,Формула изобретенияУстройство для определения прочности агломерата, установленное над спекательными тележками в разгрузочной части агломерационной машины, содержащее параллельные, расположенные на одной оси диски-датчики, несущую балку, привод и магнитно-анизотропный датчик для передачи механического усилия от дисков на регистрирующий прибор, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью улучшения контроля про654844 Составитель Л. Панпикова Корректор Л Орлова Редактор 3. Ходакова Техред А, Камышникова Заказ 31810 Изд. М 256 Тираж 705 Подписное НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, 7 К, Раушская наб., д. 4 5Типографии, пр. Сапунова, 2 цессом производства агломерата и повышения его качества, диски-датчики выполнены с диаметром, равным 2,5 - 3,5 высоты борта тележки, с возможностью свободного вращения и расположены друг от друга на расстоянии, равном 1/2 - 1/3 их диаметра, кромка дисков заточена на глубину, составляющую 1/3 - 1//4 часть их диаметра, а ось дисков соединена с сердечником магнитноанизотропного датчика и расположена перпендикулярно несущей балке, установленной параллельно хорде, образующей сегмент диска.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Парфенов А. М. Основы агломерациижелезных руд. М., Металлургия, 1961,с. 20 - 25.2. Патент Франции Мв 2153970, кл. С 21 В10 1/00, 1972,