Осадительная центрифуга

Свез Севетсинк Сециапиетичесиии РеспубликОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ оо 654292(23) Приоритет -Государственный комитет СССР по делам юобретений и открытий.57(088.8) Опубликована 300379. бюллетень И 12 Дата опубликования описания 3003.79(54) ОСАДИТЕЛЬНАЯ ЦЕН 1 РИФУГА Изобретение относится к областицентрифугостроения и может быть использовано в химической, пищевой идругих отраслях промышленности дляразделения двухфазных систем.Известна осадительная центрифуга,содержащая корпус с загрузочной трубой, смонтированный в корпусе на приводном валу ротор с лопастями на боковой поверхности и устройства длявывода осадка и фугата 1.Данная центрифуга является наиболее близкой к изобретению потехнической сущности и достигаемому результату,1Работает центрифуга следующим образом.По загрузочной трубе исходная суспензия поступает в кольцевой канал,образованный боковыми поверхностямикорпуса и ротора, где под действиемцентробежных сил она разделяется натвердую и жидкую фракции, Частицытвердой фракции движутся в радиальном направлении и оседают на кольце- фввых ребрах, укрепленных на внутренней боковой поверхности корпуса, скоторых затем смываются вращающимся,жидкостным потоком и, проваливаясьпод действием сил тяжести через от- тО Ъерстия в кольцевых ребрах, скапливаются в нижней части корпуса и через соответствующее устройство выводятся .иэ центрифуги.- осветленная суспензия выводится через коллектор в верхней части корпуса центрифуги,Недостатками известной центрифуги являются невысокая эффективность разделения, обусповленная недостаточно активным раскручиванием суспензии лопастями, горизонтально закрепленными на боковой поверхности ротора, и в то же время активным гашением угловой скорости раскрученной суспензии неподвижными кольцевыми ребрамн корпуса и, как следствие этого, небольшая производительность центрифуги.Целью настоящего изобретения явЛяется повышение эффективности разделения и увеличение производительности центрифуги. Поставленная цель достигается тем, что в центрифуге, содержащей корпус с загрузочной трубой, смонтированный в корпусе на приводном валу ротор с лопастями на боковой поверхности и устройства для вывода осадка и фугата, в корпусе размещена дисковая перегородка с центральным отверстием для отводафугата, разделяющая корпус на две камеры, в верхней иэ которых расположен ротор, а нижняя служит для отстаивания осадка, при этом на торцах ротора закреплены направляющие лопатки,а лопасти на боковой поьерхности ротора установлены вертикально по егообразующей и к ним прикреплена с образованием секций разделения конусообразная обечайка, обращенная большимоснованием вниз, при этом в камередля отстаивания осадка к диску при- Юкреплены ребра для затормаживаниявыводимого осадка.На Фиг, 1 изображен общий видцентрифуги в разрезе; на Фиг, 2 -разрез А-А Фиг. 1; на фиг. 3 - раэрез Б-Б фиг.1,Центрифуга содержит корпус 1 сзагрузочной трубой 2 и питающим коллектором 3, В корпусе 1 размещенадисковая перегородка 4 с центральным 20отверстием для отвода фугата, разделяющая корпус на две камеры, в верхней иэ которых на приводном валу 5смонтирован ротор 6, а нижняя служитдля отстаивания осадка. 25На торцах ротора закреплены направляющие лопатки 7 и З,а на боковойповерхности,по его образующей - лопасти 9,к которым прикреплена с обра-зованием секций разделения конусообразная обечайка 10,обращенная большимоснованием вниз.В нижней камере корпуса 1 к дисковой перегородке прикреплены ребра 11для затормаживания вращательного движения выводимого осадка, причем часть 5этих ребер прикреплена также и к корпусу центрифуги.Устройство 12 для вывода фугатажестко связано с дисковой перегородкой и снабжено лопастями 13 и трубой 4014, а к корпусу в нижней части подведена труба 15 для выгрузки осадкас задвижкой 16.В описанной центрифуге выполняются следующие условия: 45рБыхНВхВ р - радиус ротора,йэы- Радиус отверстия для отвода Фугата в дисковой перегородке,Вэх - радиус входного отверстия подающего коллектора;2. 9 ъ й. р, где:А- угол наклона образующейконусообразной обечайки 10 к вертикальной оси,55йр - коэффициент трения мокрого осадка;3. с 19 РГ.р, где:- максимальный угол наклонак вертикали стенки корпуса в егонижней части. 60Работает центрифуга следующим образом.При вращении ротора 6 в любом направлении посредством ременной передачи 17 через загрузочную трубу 2 ;:5 подается исходная суспензия, которая полностью заполняет всю систему. За- движка 16 в зто время закрыта. До полного заполнения всей системы суспензия поступать в выходной кольцевой канал и далее в устройство 12 для вывода фугата не будет, так как этому будут препятствовать вращающиеся лопатки 8. При дальнейшей подаче суспензии она иэ питающего коллектора 3 на радиусе В поступаетвхна лопатки 7 ротора 6, раскручивается ими до угловой скорости вращения ротора и под действием центробежных сил движется по входному кольцевому каналу к периферии, Здесь суспензия изменяет направление движения и течет по боковому кольцевому каналу вдоль лопастей 9, которые поддерживают суспензию в раскрученном состоянии, в осевом направлении. Под действием центробежных сил частицы твердой Фазы движутся в радиальном направлении, оседают на обечайке 10 и образуют йа ней слой осадка, который под действием центробежных сил в силу выполнения условия 19 д,Й будеттр сползать в сторону увеличения радиуса, пока через кольцевой зазор между обечайкой 10 и дисковой перегородкой 4 не выйдет в нижнюю камеру корпуса, где и будет накапливаться, сползая по стенкам под действием силы тяжести в силУ выполнениЯ УсловиЯ сад 1 р и затормаживаясь во вращательном движении о стенки корпуса, а также ребрами 11. Когда в нижней камере корпуса 1 накопится достаточное кбличество осадка, задвижка 16 открывается, и осадок выгружается в трубу 15 под действием силы тяжести и давления жидкости в этой камере. Скорость выгрузки осадка должна соответствовать скорости его накопления, что достигается степенью открытия задвижки 16. Осветленная в боковом кольцевом канале суспензия по выходному кольцевому каналу движется от периФерии к центру, так как напор, создаваемый лопатками 7 больше напора, создаваемого лопатками 8 в силу выполнения условия Верх В При этом йроисходит окончательное отделение частиц твердой фазы, и осветленный фугат через выходное центральное отверстие в дисковой перегородке 4 поступает в устройство 12 для вывода Фугата, где происходит торможение его вращательного движения о ребра 11. Из устройства 12 фугат выводится наружу через трубу 14 выхода фугата.формула изобретени я1, осадительная центрифуга, содер жащая корпус с загрузочной трубой, смонтированный в корпусе на приводном валу ротор с лопастями на боко б 542вой поверхности, н устройства для вывода осадка и фугата, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения эффективности разделения и увеличения производительности, в корпусе центрифуги размещена дисковая перегородка с центральным отверс тием для отвода фугата, разделяющая его на две камеры, в верхней иэ которых расположен ротор, а нижняя слу- жнФ для отстаивания осадка, при этом на торцах ротора эакрепленй направляю-о щие лопатки, а лопасти на боковой поверхности ротора установлены верти 92 6кально по его образующей и к ним при креплена с образованием секций разделения конусообразная обечайка, обращенная большим основанием вниз,2. Центрифуга по и. 1, о т л ич а ю щ а я с я тем, что в камередля отстаивания к диску прикрепленыребра для затормаживания выводимогоосадка.Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе1. Патент Японии Р 20436,кл. 72 С 332, 1971.654292 Составитель А. Ццбулъник Грязнова Техред М.Петко Корректор, Ужгород, ул. Проек фили ал П Тираж 705 ЦНИИПИ Государственного по делам изобретени 113035, Москва, Ж, Рауш