Фильтр

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(51) М. Кл. В 29 В 1/ Государственный номитеСовета Миннстроа СССРоо делам изобретенийи открытий Опубликовано 25.02.79,Бюллетень7 (5Дата опубликования описания 25,02.7 Э.025.8.8) 4 2) Авторы изобретени аронов н С, И) Заявител Т Изобретение относится к переработке полимерных материалов, в частности к производству полимерных изделий, например пленок и листов, способом экструзии с фильтрацией расплава.Известен фильтр, например, длярасплава полимера, содержащий блок фильтрующих эпементов, установленный на полой оправке в корпусе с входными и выходными. отверстиями и выполненный в виде чередующихся между собой сетчатых прокладок и кольцевых фильтруюших перегородок, последние из которых по наружному контуру герметично соединены между собой уплотнительными кольцами, а по внутреннему установлены в выточках кольцевого коллектора, укрепленного на оправке и сообщаемого с ее полостью радиальными отверстиями 11,Известный фильтр ненадежен при промывке, когда в связи с высокой вязкостью расплава необходимо применять высокое давление порядка 30 - 100 кг/см, в результате чего уплотнительные кольца могут бытьвыжаты наружу,Наиболее близок к предлагаемому изобретению фильтр, например, для расплавов полимеров, содержащий корпус с входным,2и выходным отверстиями,. установленную внутри него полую оправку с зажимными фланцами, смонтированный на оправке блок фильтруюших элементов, каждый из которых состоит из размещенной между фильтруюшими перегородками дренажной проклад ки, кольцевого коллектора с радиальнымипазами, и уплотнительного кольца, установленных между фильтрующими перегородками соответственно по их внутреннему и наружному контурам, дополнительные уплотни- Отельные кольца, установленные между фильтрующими элементами по их внутреннему контуру, и опорное устройство, расположенное по наружному контуру фильтруюших элементов 2.Этот фильтр не обеспечивает фильтрациии промывки в двух направлениях без разборки блока фильтрующих элементов.Цель изобретения -обеспечение возможности промывки фильтра обратным потоком без разборки блока фильтрующих элементов и повышение производительности фильтра.Для этого предлагаемый фильтр снабжендренажными распорными прокладками, установленными между фильтрующими эле6484214алюминия или отожженной меди; их размеры по толщиневыбирают из условия уплотнения места стыка фильтрующих перегородок за счет пластической деформацииколец при зажатии фланцем-гайкой 3, т, е.размер колец должен быть больше толщиндренажных прокладок 5, которые выполняютроль опор с каналами и выбираются из условия достаточной жесткости, например сетки из нержавеющей стали с размером проволоки 1 мм и размером в свету 2 Х 2 мм(по ГОСТ 12184-66), Сетка должна прокатываться для увеличения жесткости и уменьшения разнотолщинности, Но усилие обжатия должно быть таким, чтобы на поверхности сетки оставались каналы для течениярасплава.Фильтрующую перегородку (металлокерамический элемент) 6 выполняют в видеплоского кольца из спеченного порошка, например бронзы или нержавеющей стали. Тол. 20 щина фильтрующей перегородки может бытьпринята 1,8 - 2,5 мм для фракций порошка 63 - 100; 100 - 200 и 200 - 300 мкм,Кольцевой коллектор 7 служит для фиксации положения металлокерамических элементов 6, колец 4 и дренажных прокладок5 и 8 по внутреннему диаметру, Радиальнорасположенные отверстия 18 соединяют про 1 странство с очищенным расплавом с пазом 12,В связи с высокой вязкостью расплавовполимеров для промывки фильтрующих элементов необходимо применять высокое давление порядка 30 - 100 кг/см. При этомуплотнительные кольца 9 могут быть выжаты наружу, для предотврагцения этого наоправке 2 установлена опорная втулка 11з 5 с радиальными сквозными пазами 16 и винтовыми каналами 17 на внутренней поверхности, По каналам проходит расплав припромывке из мест, перекрытых перемычкамивтулки 1, к пазам 16. Фланец оправки 240 выполнен толстостенным из расчета максимальногодавления при промывке.Зажимной фланец-гайка 3 также выпол 8 нен толстостенным. По внутреннему диаметру фланца-гайки со стороны прилегания кколлектору 7 выполняется фаска. Уплотние 45 тельное кольцо 10 выполнено из мягкого металла из условия размещения в полостифаски фланца-гайки 3 и несколько выстуо пает за плоскость фланца-гайки 3, прилеи гающую к поверхности коллектора. Размерк, колец 9, 10 и форма сечения выбираются иза условия уплотнения зазоров между гайкой,т оправкой и коллектором в результате пластической или упругой деформации кольца прит затяжке фланцем-гайкой 3. Формула изобретения ментами, а опорное устройство выполнено " в виде"втулки с радиальными пазами и соединяющими их винтовыми канавками, расположенными на ее внутренней поверхности.Кроме того, на наружной прверхности опрайки выполнен, по крайней мере, один продольный паз, охватываюший радиальные паэц коллекторов фильтрующих элементов и сообщеннь 1 Й с полостью оправки.На фиг. 1 схематически изображен описываемый фильтр, разрез; на фиг. 2 - опорная втулка с фильтрующими элементами без оправки и гайка-фланец.Корпус 1 фильтра и оправка 2, состоящаяиз стержня и фланца, выполнены заодно На стержне оправки установлен зажимной фланец-гайка 3 и насажены внутренние уплотнительные кольца 4, дренажные распор ные прокладки 5, кольцевые фильтрующие перегородки 6, кольцевой коллектор 7, дре нажная прокладка 8, наружные уплотни тельные кольца 9, уплотнительное кольцо 10 и опорная втулка 11. Весь набор элементов стянут фланцем-гайкой 3. На стержне оправ ки 2 по длине расположения коллекторов 7 выполнен паз 12, соединенный каналом 13 с центральным отверстием 14. В корпусе 1 имеется входное, отверстие 15, Оправка 2 вместе с набором элементов размещена в полости А корпуса 1. В опорной втулке 1 выполнены радиальные сквозные пазы 16 (фиг, 2), а на внутренней поверхности винтовые каналы 17, Коллектор 7 имеет в средней части по толщине радиальные сквоз ные отверстия 18.Фильтрация полимера и промывка фильт" рующих элементов осуществляется в следующей последовательности.Расплав полимера подают по отверстию15 во внутреннюю полость А корпуса 1 После заполнения внутренней полости рас плав течет в пазы 16 и, протекая по поверх ности дренажных распорных прокладок 5 заполняет все пустоты. Затем расплав про давливается через кольцевые фильтрую щие металлокерамические перегородки 6 заполняет пустоты дренажной прокладки и протекает в радиальные отверстия 18 кол лектора 7. Затем расплав из паза 12 по ка налам 13 поступает в отверстие 14 и дале к профилирующей головке экструдера (на чертежах не показано),В фильтрах обычно устанавливают пдва фильтрующих блока и для промывк, загрязненных фильтрующих перегородочасть чистого расплава от одного блок через распределительные краны направляю в отверстие 14 другого фильтрующего бло ка и этим обратным потоком промываю перегородки. При этом отверстие 15 соединяется со сливными, отверстиями для уда ления загрязненного расплава. Кольца 4 и 9 служат для уплотнения фильтрующих перегородок по внутреннему и наружному диаметруи выполнены .из мягкого металла типа 1. Фильтр, например, для расплавов полимеров, содержащий корпус с входным и выходным отверстиями, установленную внутри него полую оправку с зажимными фланцами, смонтированный на оправке блок фильтрующих элементов, каждый из которых состоит из размещенной между фильтрующими перегородками дренажной прокладки, кольцевого коллектора с радиальными пазами и уплотнительного кольца, установленных между фильтрующими перегородками соответственно по их внутреннему и наружному контурам, дополнительные уплотнительные кольца, установленные между фильтрующими элементами по их внутреннему контуру, и опорное устройство, расположенное по наружному контуру фильтрующих элементов, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности промывки фильтра обратным потоком без разборки блока фильтрующих элементов и повышения производительности 648421фильтра, он снабжен дренажными распорными прокладками, установленными между фильтрующими элементами, а опорное устройство выполнено в виде втулки с радиальными пазами и соединяющими их винтовыми канавками, расположенными по ее внутренней поверхности.2. Фильтр по п. 1, отличающийся тем,что на наружной поверхности оправки выполнен, по крайней мере, один продольный паз, охватывающий радиальные пазы коллекторов фильтрующих элементов и сообщенный с полостью оправки.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Патент США3702659, кл, 210 в 3,1972.2. Патент США3343681, кл. 210 в 3,1967.648421 10 1 б 17 Госпо дел11 3035, Моск Филиал ППЛ П едактор В. Дибобеаказ 453 Л 5Ц 11 ИИП И Составитель Э Техред О.,г 1 уг Тираж 770 ударственного ком ите м изобретений и о ва, Ж 35, Рауш я агент, г. Уж го Гольтяковавая Корректор М. ДемчиПодписное СССРрьп ийаб., д. 4/5Проектная