Установка для изготовления спиральных карбид-кремниевых электронагревателей

(71) Заявитель Ордена Трудового Красного Знамени институт проблем материаловедения АН Украинской ССР(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПИРАЛЬНЫХ КАРБИД-КРЕМНИЕВЫХ ЭЛЕКТРОНАГРЕВАТЕЛЕЙ 1Изобретение относится к области неметаллических материалов, преимущественно для изготовления спиральных карбид-кремниевых нагревателей.Известно устройство для обработки трубчатых изделий, включающее станину с силовым блоком и режущим органом, суппорт поперечной подачи и механизм фиксации и подачи заготовки 11.Недостатком известного устройства является трудность настройки данного устройства на требуемый шаг спирали изготавливаемого электронагревателя.Наиболее близким к предложенному изобретению является установка для изготовления спиральных карбид-кремниевых электронагревателей, включающая станину с силовым блоком и шпинделем, механизм резания с режущим дисковым инструментом, суппорт поперечной подачи с приводом и копир 21.Недостатком известной установки является то, что при изготовлении нагревателей большой длины последовательное размещение копира и обрабатываемой заготовки приводит к значительному возрастанию длины установки, Кроме того, для замены копира,которая производится каждый раз при изготовлении электронагревателя с другим шагом, необходимо применить вспомогательный инструмент для частичной разборки мест крепления копира, что усложняет условия эксплуатации.Цель настоящего изобретения - создание конструкции, обеспечивающей улучшение условий эксплуатации.Для достижения поставленной цели вустановке для изготовления спиральных карбид-кремниевых электронагревателей, включающей станину с силовым блоком и шпинделем, механизм резания с режущим дисковым инструментом, суппорт поперечной подачи с приводом и копир, копир установлен на опорах параллельно шпинделю причем опо ры выполнены в виде вилок со втулкамидля фиксации копира, а привс суппорта поперечной подачи снабжен зубчатым колесом с ребордами взаимодействующими с ведомой шестерней.На фиг. 1 показана кинематическая 2 О "схема устройства; на фиг, 2 показанав плане схема расположения режущего диска относительно трубчатой заготовки при нарезке спирального паза.648420 5 10 1% 20 25 35 40 45 50 55 3Трубчатая карбид-кремниевая заготовка 1 крепится в патроне 2 на ползуне 3, имеющим возможность возвратно-поступательного перемещения по направляющим 4 станины 5. Заготовка 1 установлена в двух- роликовый люнет 6, ролики которого выполнены самоустанавливающимися, и опирается на опорное устройство 7. Силовой блок смонтирован внутри станины 5 и ползуна 4 и включает в себя электродвигатель 8, редуктор 9, зубчатую пару 1 О, зубчатые колеса 11 и 12, шлицевой вал 13, зубчатую пару 14, передающую вращение шпинделя 15 и копир 16, имеющий спиральные пазы и взаимодействующий с ведущим пальцем 17, смонтированном на ползуне 3. При вращении копира 16 палец 17 скользит по копирным пазам и обеспечивает поступательное перемещение ползуна 3 совместно с заготовкой 1.Копир 16 своими концевыми выступами заходит в пазы ведущей вилки 18 и опорной вилки 19, помещенной в вынесенной опоре 20. Перекрытие стыков между копиром 16 и вилками 18, 19 осуществляется втулками 21, перемещаемыми рычагами 22 для возможности съема и установки копира 16. Зубчатое колесо 11 выполнено с ребордами, что препятствует поступательному перемещению зубчатого колеса 12 вместе с ползуном 3, но обеспечивает передачу вращения на шлицевой вал 13. Кулачковая муфта 23 служит для возможности отключения передачи вращения колесу 11, сидящему свободно, и далее на заготовку 1, которая имеет возможность поступательного перемещения при взаимодействии вращающегося копира 16 с ведущим пальцем 17.Механизм резанная состоит из режущего диска (алмазного круга) 24 на шпиндельной головке 25, вращающейся от привода с клиномерной передачей 26 и электродвигателя 2, помещенного на поворотном столе с приводом от червячной пары 28, которая обеспечивает поворот алмазного круга 24 под углом к заготовке, как это показано на фиг. 2 при нарезке спиральных прорезей, При этом ось вращения механизма резания, совпадающая с осью червячного колеса червячной пары 28, пересекается с осью вращения заготовки и центром вращения режущего диска 24, что обеспечивает широкое изменение угла поворота режущего диска в зависимости от шага нарезки.Механизм резания смонтирован на вертикальном суппорте 29, обеспечивающем поперечную подачу при врезании в заготовку алмазного круга 24 и при подъеме его вверх от привода 30 и реечной передачи 31. Суппорт перемещается по вертикальной направляющей 32 в станине 5. Для обеспечения автоматического и ручного режимов при движении вертикального суппорта 29 (вверх и вниз) и ползуна 4 (влево и вправо) предусмотрены конечные выключатели (на схемах не показаны), служащие для ограничения ходов и переключения на обратный ход. Скорости поперечной подачи круга и продольной подачи заготовки регулируются за счет применения электродвигателей с плавной регулировкой оборотов.Устройство работает следующим образом, В зависимости от шага карбид-кремниевого нагревателя устанавливается предварительно копир 16, а в патроне 2 заготовка 1.Затем при помощи червячной передачи 28 устанавливается режущий диск 24 под углом к заготовке, соответствующем углу подъема винтовой нарезки паза на копире 16 и включается привод 30 вертикального суппорта 29 и электродвигатель 27 для привода режущего диска 24. При этом происходит опускание режущего диска 24 и врезание его в заготовку 1 на заданную глубину. Благодаря срабатыванию конечного выключателя привод 30 включается опускание суппорта 29 и диска 24 прекращается. При этом включается электродвигатель 8 силового блока, кинематическая цепь которого обеспечивает вращение заготовки 1 и ее поступательное перемещение вправо с ползуном 3, до тех пор, пока не осуществится нарезание спирали на заданной длине.Это перемещение также ограничивается срабатыванием конечного выключателя, подающего сигнал на остановку электродвигателя 8 и отвод режущего диска 24 вверх при реверсе привода 30, перемещающего суппорт 29 вверх до остановки в крайнем верхнем положении. Затем изготовленный карбид-кремниевый нагреватель 1 снимается, ползун 3 возвращается в исходное положение при реверсивном включений электродвигателя 8 и вновь устанавливается следующая заготовка для нарезания спирали.Применение настоян,его изобретения сократит производственные площади, в результате сокращения габарита устройства по длине, а также повысит производительность труда за счет улучшения эксплуатационных условий, благодаря быстросменности копиров при переналадке на новый шаг изделий. Это является существенным, если учесть, что производство карбид-кремниевых нагревателей по типоразмерам носит мелкосерийныйи среднесерийный характер,формула изобретенияУстановка для изготовления спиральных карбид-кремниевых электронатревателей, включающая станину с силовым блоком и шпинделем, механизм резания с режущим дисковым инструментом, суппорт поперечной подачи с приводом и копир, отличающаяся тем, что, с целью улучшения условий эксплуатации, копир установлен на опорах/ПИ Государственного комитетао делам изобретений и открытМосква, Ж, Раушская набПП Патент, г. Ужгород, ул. вКорректор М. ДемчиПодписноеСССР дактор И. Прошинказ 452/15ЦНИИ д. 4/5 роектная, 1303нал параллельно шпинделю, причем опоры выполнены в виде вилок со втулками для фиксации копира, а привод суппорта поперечной подачи снабжен зубчатым колесом с ребордами, взаимодействующими с ведомой шестерней,6 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР287567, кл. В 28 Р 7/00, 1969. 5 2, Авторское свидетельство СССР327065, кл. В 25 Р 1/04, 1970.