Способ получения сульфатной целлюлозы

. ф Союз Советских Социалистически Республик(2 явлено 21.07,7 1 1/29-12 присоединением заявки21 С 3/02 сударстаенный комитесвета Министроа СССРо делам изобретенийи открытий иоритетубликовано 05 4. Новикова и 1) Заявите Ленинградский технологический институцеллюлозно-бумажной промышленности(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУЛЬФАТНОЙ ЦЕЛЛЮЛОЗЫй ста и части древецесс растворе- межклеточностаточной скоегко разделяет- выходе целлюеводнояет проворени ит с дварки лсоком лизации угл отя замедл ина, но раст ва происход щепа после окна при вь сины и ния лиги го вещес ростью, и ся на во лозы. натрия в тиосульфа собствует значитель и с Изобретение относится к области целлюл озно-бумажного производства, преимущественно к получению целлюлозы высокого выхода. Для повышения выхода сульфатной целлюлозы предложены способы варки с предварительной обработкой сульфат- ного щелока с целью преобразования сульфатной серы в полусульфидную.Известен способ варки с сульфатным щелоком, предварительно обработанным кислородом, для перевода сульфидной серы в полисульфидную. Этот способ повышает вы О ход целлюлозы по сравнению с обычной сульфатной варкой на 1, 0 - 1,5%,Целью изобретения является повышение выхода сепарируемой целлюлозы.Поставленная цель достигается тем, что за счет превращения 75 - 100/о сульфидао15 натрия в исходном варочном растворе в тиосульфат натрия и сульфит натрия предварительную обработку варочного раствора кислородом ведут при 20 - 90 С в течение 0,3 - 3,0 ч при давлении 0,1 - 2 МПа, при 20 соотношении объемов варочного раствора и кислорода 1:10 - 1:15.Перевод сульфидатульфит натрия спо Пример 1. Щелок, предназначенный для варки (белый щелок), содержащий 98 - 100 г/л активной щелочи вед. МаОН и имеющий сульфидность 28 - 29%, обрабатывают кислородом. Обработку ведут до перевода 75% сульфида натрия и тиосульфат и сульфит. При этом на 1 объем щелока подают 11 12 объемов кислорода, причем расходуется на окисление 9,45 - 9,50 объемов. Конец реакции качественно определяют действием капли обрабатываемого щелока на уксусно- свинцовую бумажку. Перед концом окисления получается светло-коричневый цвет. Конец окисления - бумажка не окрашивается в темный цвет. Ооработку щелока кислородом ведут в качающемся автоклаве при давлении 0,5 - 0,9 М 1 А (5 - 9 ати) при температуре 50 - 78 С в течение 50 мин. Время обработки можно значительно сократить засчет повышения интенсивности перемешивания щелока с кислородом.Варку проводят в батарейных автоклавах на масляной бане по режиму: расход активной щелочи (в расчете на активную щелочь вщелоке до обработки кислородом)21 / в ед. ЫаОН от абсолютно сухой древесины, гидромодуль 5:1, Продолжительность подъема температуры до 172 С 2 ч, стоянка при 172 С - 1 ч. Варки проводя с добавкой и без добавки черного щелока к обработанному кислородом варочному ще, локу.Пример 2. Щелок, предназначенный для варки (белый щелок), того же состава, что и в примере 1, обрабатывают, кислородом до перевода 100/ц сульфида натрия в тиосульфат и сульфит натрия по режиму примера 1 в течение 60 мин.Варку проводят в тех же условиях, что и в примере 1. Пример 3. Щелок, предназначенный для варки, обрабатывают кислородом до перевода 95/с сульфида натрия в тиосульфат и сульфит натрия. Варку проводят в условиях примеров 1 и 2. Варки в примерах 1 - 3 проводят в одной масляной бане, имеющей 6 автоклавов. В табл. 1 приведены составы исходного .и обработанного кислородом щелоков и результаты варок древесины хвойных пород Коми АССР и Архангельской области.Для сравнения в тех же условиях и стой же древесиной проводят варку со щелоком, обработанным кислородом по предлагаемому режиму, по режиму прототипа, а также обычную сульфатную варку.Полученную в результате варок целлю лозу промывают, затем размалывают до 60ШР на ЦРА и отливают на ЛОА - 2. Отливки подвергают механическим испытаниям при стандартных условиях. Полученные сравнительные данные приведены в табл. 2;Из данных табл. 2 видно, что предлагаемый способ обеспечивает получение жесткой целлюлозы без непровара с выходом сепарированной целлюлозы 51,4 - 54,7/,.При этом уменьшаются потери серы, так как в щелоке практически отсутствуют легко летучие соединения серы.Полученная целлюлоза удовлетворяеттребованиям, предъявляемым к целлюлозе, предназначенной для выработки крафт-лайнера и других упаковочных материалов. Основными требованиями к такой целлюлозе 25 является высокий выход, хорошее сепарирование сваренного продукта и достаточно высокие показатели прочности.О О й с сР с ф й й впивн оиои нниоавэдп иохХО ож 01 и -009 в,ЬО о/ 1 Чдоио 1 иидн ионнвиойибвцдо пох 1 чд с л И Л И 10 ИО О И О О О О О О О ф Л 1аф а о; й0. сс КОРМ Пэ и/1 ф 110 ПОС 10 ПОИХ ИХ ь 09 вс 190 диооп О,ц л 1" ф ф г- гО й ОИф ф 6 1 С а жф ь 3 ифБ ю ц аффисоиойоиоии ихьо 9 в 690 эиооп О О с Я С 4 Я й ДЬЬаа цСсфЬКоОфка О О с СЯ ф СО Со СО Л й Л л О И О О СО СО О О ф й о ф й ц фй Г- СО с л й й СО СЧ юЩф ац аОьж афф ах Зф НОРМи/1 дхоидП 1 исониохои и Я О С 1 И И И о- фд д ф Щ ниох-ОИ ИО о,310 йо м х"5 д но 6 М в 3 х йО ч Пд и/л НООН Па а и/.1 фахои эх чониохои и ф ф ф СО ф ф СЧ Я СЧ оЦ 1 С о а о 3 а 3 й а С 2 Оа 1 оф Ф 8 ф "И око ЦцФщ ВдфМф,СсоО д НОРМи/1 эхфидп 1сониохэи я НОРМ Пд и/.1 110 ПОЙ 0110 их ихф 09 "вс 190 диоОБ НОРМ пди/1 дхоидП 1 110 ИПохои и НОРИ пд и/,1 фэхоиэж иониохои в 1 ак О е И й И СОСО СО3 О О О О ч СО лс со 1 И И И Фцс 4 Дафц р фр)622908 Формула изобретения Составитель Н. Сердюк Редактор О. Филиппова Техред О. Луговая Корректор Л. Небола Заказ 4855/29 Тираж 497 Подписное ЦНИИПИ 1 осударственного комитета Совета Минпстон СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4Способ получения сульфатной целлюлозы по авт. св. Мо 325286, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода сепарируемой целлюлозы, за счет превращения 75 -100 о/о сульфида натрия в исходном варочном растворе в тиосульфат натрия и сульфит натрия, предварительную обработку нарочного раствора кислородом ведут при 20 - 90 С в течение 0,3 - 3,0 ч при давлении О,в 2 МПа, при соотношении объемов варочного раствора и кислорода 1:10 - 1:15,