Способ регенерации отработанного щелока от сульфатной варки целлюлозы

,ЯО.162408 1)5 Р 21 С 1 ОПИСАНИЕ ИЭОБРЕТЕНИ ЦИИ ОТРАБОСУЛ ЬФ АТНО Й акаГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Патент США4000264,кл. Р 21 С 11/04, 1976.Патент Финляндии5341,кл, Р 21 С 3/02, 1978.Авторское свидетельство СССР1366571, кл. Р 21 С 11/12, 1986. Изобретение относится к технологии производства целлюлозы и может быть использовано для регенерации химикатов из отработанного щелока от сульфатной варки целлюлозы.Цель изобретения - повышение степени восстановления регенерированного щелока при одновременном сокращении длительности процесса,Согласно предлагаемому способу упаренный отработанный щелок от сульфатной варки целлюлозы подвергают сжиганию в присутствии автокаустизируюшего агента, в качестве которого используют ашаритовый концентрат, содержащий, мас.00:Оксид бора 15 - 18 Оксид магния 16 - 19(54) СПОСОБ РЕГЕНЕРАТАННОГО ШЕЛОКА ОТВАРКИ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ(57) Изобретение относится к технологии регенерации химикатов из отработанных (черныхх) щелоков от сул ьфатной варки целл юлозы и позволяет повысить степень восстановления продуктов регенерации (белых щелоков). Обработанный щелок сжигают при температуре 750 - 900 С в течение 15 - 60 мин в присутствии автокаустизируюшего агента, в качестве которого используют ашаритовый концентрат, содержащий, мас.%: оксид бора 15 - 18, оксид магния 16 - 9; оксид кальция 20 - 22; оксид кремния 2225; оксид алюминия 1 -2; оксид мар. ганца 0,02 - 0,05, оксид железа 0,01 - 0,03 и вода остальное. Образовавшийся в процессе сжигания плав подвергают водному гидро- лизу до получения белого щелока, содержащего гидроксид натрия, сульфид натрия и моноборат натрия. 2 табл. Оксид кальция 20 - 22 Оксид кремния 22 - 25 Оксид алюминия 1 - 2 Оксид марганца 0,02 - 0,05 Оксид железа 0,01 - 0,03 Вода Остальные Сжигание щелока проводят при 700 - 900 С до образования плава. Плав подвергают водному гидролизу при 95 - 98 С в течение 25 - 35 мин до получения гидроксида натрия, сульфита натрия и монобората натрия. В предлагаемом способе указанные оксиды металлов, содержащиеся в ашаритовом концентрате, при сжигании щелока вступают во взаимодействие с карбонатом натрия, а последующее расстворение плава приводит к1624082 Таблица 1 Степень восСтепень каБремя сжигания,мин Способ попримерам устизации,/о 11 редлагаемый 7596908578 70 92 90 88 85 10 15 30 60 90 1 2 3 4 5 Известныи6 96 60 60 3образованию сильнощелочных растворов, что позволяет удерживать степень каустизации продукта регенерации - белого щелока на высоком уровне до (96 Я). Практическое отсутствие (не более 0,05 Я) в используемом автокаустизирующем агенте оксидов железа и марганца позволяет повысить степень восстановления отработанного (черного) щелока в белый щелок с 60 до 70 - 92 Я и сократить продолжительность стадии сжигания до 15 мин. 10Приведенные пределы соотношений каждого компонента ашаритового концентрата в узком диапазоне (максимально 30) установле.;.с на основании возможных колебаний компонентов в руде. В приведенных при мерах используют конкретный состав компонентов, определенный полным полуколичественным спектральным анализом.Пример 1. Упаренный щелок от сульфатной варки целлюлозы с содержанием в нем сухих веществ 49 Я смешивают с ашарито вым концентратом так, чтобы молярное соотношение натрия к бору в смеси составляло 2:1. К полученной смеси добавляют сульфат натрия в количестве, необходимом для достижения сульфидности белого щелоВ табл.представлены результаты опытов, проведенные при различной продолжительности времени сжигания, а также опыта проведенного по известному способу.Пример 2. Способ осуществляют аналогично примеру 1, но сжигание проводят в те 4ка 250, При этом используют ашаритовый концентрат, содержащий, мас. О: оксид бора 16,20; оксид магния 18,31; оксид кальция 21,19; оксид кремния 23,34; оксид алюминия 1,84; примеси 0,05 (оксид марганца 0,03, оксид железа 0,02); вода 18,62.Подготовленный щелок помешают в корундовые тигли и подвергают сжиганию в муфельной печи, предварительно разогретой до 800 С.Сжигание проводят параллельно при различной продолжительности в диапазоне 10 - 90 минПо истечении заданного времени образовавшийся плав переносят в емкость с горячей водой, где проводят его гидролиз при 97 С при интенсивном перемешивании в течение 30 мин.Регенерированный таким образом из обработанного щелока от сульфатной варки целлюлозы белый щелок готов к использованию в процессе варки.Одновременно осуществляют опыт по известному способу. С использованием в качестве автокаустизирующего агента датолитового концентрата при продолжительности сжигания 60 мин. чение 15 мин при различных температурах в диапазоне 700 - 950 С, а также по известному способу при температуре сжигания 800 С в течение 60 мин. Результаты опытов представлены в табл. 2./с Способ попримерам г 1 редлагае 1 2 3 4 70 8 э 92 90 88 75 62,5 82 96 92 83 73 700 750 800 8 э 0 900 9 э 0 6Известныи7 60 96,0 15 - 18 16 - 19 2022 22 - 251 2 0,020,05 0,01 -0,08 Осгальное форму.га изобретения Составитель А Моносов Редакгор И. Сегляник Тсхред А. Кравчук Корректор Н Король Заказ 172 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб, д. 45 Производственно-издательский комбинат Патент,Ужгород, ул. Гагарина, 101Из табл.и 2 видно, что пред. лагаемый способ позволяет повысить степень восстановления продукта регенерации - белого сульфатного щелока с 60 до 70 - 92% при о 1 щовременном сокращении продолжительности процесса регенерации за счет уменьшения времени, идущего на стадию сжигания,При этом наилучшие результаты имеют место при времени сжигания 15 - -60 мич и температуре на этой стадии 750 - 900 С. Способ регенерации отработанного ще. лока от сульфатной варки целлюлозы путем сжигания отработанного щелока в присутствии автокаустизирующего агента на основе оксида бора с образованием плава н последующего водного гидролиза плава с получением гидроксида натрия, сульфида натрия и монобората натрия, отличающийся тем, 25 что, с целью повышения степени восстановления регенерированного щелока при одновременном сокращении длительности процесса, в качестве автокаустизирующего агента используют ашаритовый концентрат, содержащий, мас.о:ЗО Оксид бораОксид магнияОксид кальцияОксид кремнияОксид алюминияОксид марганца35 Оксид железаВода