Устройство для базирования и вращения детали

Союз Советских Социалистических РеспубликОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ(22) Заявлено 08 с присоединени Кл.24 В 5/3 заявки1976994/25-08 Государственный комитет Совета Министров СССР оо делам изооретений и открытий(45) Дата опубликования УДК 62 1.923.9 (088.8) Бюллетень % 2писани я 700 тЛВ Соколов, Э. С. Штромберг, А. С. КовалИ. Красик и Е, М. Нирман 72) Авторы изобретения собое кон евольвернь енинградское и71) Заявител 54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ БАЗИРОВАНИЯ И ВРАЩЕНИ ДЕТАЛИ конецныхсвязькнутуворотО опорргана,замь поа.порные роощью регу порные ролстановленн иков каче а фиг. 1 сх емое устро сбоку; на с пом Оки,шип сыв вид рования и вращена плите 1, распости станка .2. Деа обрабатывающих Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано для одновременной финишной обработки двух центровых отверстий в деталях, имеющих большую массу и базирующуюся на обрабатываемых инструментах.Известен станок, в котором деталь базируется и вращается роликами, один из которых приводной, а другие - опорные 11.Точность вращения детали на этом станке зависит от точности наружных поверхностей, контактирующих с опорными роли-,о ками.Целью изобретения является повышение точности обработки путем исключения влияния неточности наружных поверхностей на точность вращения и разгрузки обрабатывающих инструментов от массы детали. 15Предложенное устройство отличается тем, что с целью повышения точности обработки путем разгрузки инструментов от массы детали опорные ролики установлены на одном конце двуплечего рычага, ось кача 20 ния которого расположена на одной высоте с осью инструментов, а другой конец рычага связан с регулируемым уравновешивающим элементом. Приводной ролик привода вращения установлен на одном конце дополнительного двуплечего рычага, а другой 25 рукторское бюро автоматовстанков этого рычага связан с рычаго роликов с помощью силового вающего упомянутые рычаги ю систему, имеющую общую лики закреплены на рычаге лируемых планок. ики выполнены в виде втулой на оси посредством подния и эластичного элемента. ематически изображено опийство; на фиг. 2 - то же,фиг. 3 - разрез А - А на фиг. 2,Устройство для базиния детали монтируетсяложенной в верхней чаталь 3 устанавливается нинструментах 4.Один из этих инструментов неподвижен,а другой поджимается в осевом направлении с определенным усилием, например, цилиндром 5.Устройство содержитдва двуплечих рычага: рычаг 6, на котором расположенымеханизмы, разгружающие инструменты 4от массы детали 3, и рычаг 7, на которомрасположены механизмы для привода вращения детали.1 О 15 20 25 30 35 Форлула изобретения 45 50 55 6 С На одном конце рычага 6 расположены две пары опорных роликов 8. Поверхности роликов 8 служат опорами для обрабатываемой детали 3, Опорные ролики крепятся на кронштейнах 9 с помощью регулируемых планок 10, поворачивающихся вокруг оси 11 и закрепленных винтами 12. На другом конце рычага 6 устанавливается регулируемая, урановешиваюшая массу детали пружина 13. Один конец пружины крепится к плите 1 через кронштейн 14, а другой конец пружины 13 натягивается винтом 15.Ось поворота рычага 6 устанавливается на одной высоте с осями. инструмента 4, что обеспечивает наименьшие отклонения оси детали от оси инструментов при качении рычага 6. Кронштейны 9 с роликами 8 могут перемещаться по рычагу 6 вдоль оси изделия 3 и закрепляться в Т-образном пазу рычага 6 в нужном месте винтами 16.Уравновешивающее массу детали усилие, например, созданное натяжением пружины 13, регулируется так, что после установки детали 3 на ролики 8 рычаг 6 находится в павновесии. Без детали под действием пружины 13 поворот рычага 6 ограничивается винтом 17, закрепленным на кронштейне 18, связанном с концом рычага 6.Ролики 8 установлены на подшипниках 19 качения на втулке 20, которая смонтирована на оси 21 через эластичный элемент 22. Это обусловлено тем, что обрабатываемая деталь 3, устанавливаемая центровыми отверстиями на обрабатывающие инструменты, еше не имеет точных наружных поверхностей, поэтому все неточности наружных поверхностей, контактирующих с роликами 8, компенсируются деформацией эластичных элементов 22, обеспечивая постоянный контакт роликов 8 с деталью 3.Привод вращения детали 3 может осушествляться или с помощью поводкового патрона, как это обычно делается, например, на круглошлифовальных станках, или с помошью приводного ролика.Привод вращения детали 3 с помощью приводного ролика содержит закрепленные на плите 1 кронштейны 23, в которых установлен вал 24. На валу 24 на подшипниках качения расположены двуплечие рычаги 6 и 7. На одном конце рычага 7 находится приводной ролик 25, другой конец рычага 7 соединен с помощью силового органа, например пневмоцилиндра 26, через кронштейн 18 с рычагом 6. Ролик 25 закреплен на одном конце вала 27, на другом конце которого установлен шкив 28, соединенный ремнем 29 со шкивом 30, расположенным на валу 24, Вал 24 имеет шкив 31, который ремнем 32 связан с коробкой скоростей стан. ка (на чертежах не показана).Обрабатываемую деталь 3 устанавливают на опорные ролики 8, Под действием массы детали двуплечий рычаг 6 поворачивается на своих подшипниках относительно вала 24 и растягивает пружину 13, усилие которой может регулироваться так, что после установки детали 3 на ролики 8 ось инструментов 4 приблизительно совпадает с осью детали 3. Затем перемешают один из инструментов 4, зажимают деталь в обрабатываемых центровых отверстиях с цилиндром прижима инструментов 5, создают необходимое для обработки усилие. После этого подают воздух в пневмоцилиндр 26 так, чтобы рычаг 7 опустился, прижав ролик 25 к обрабатываемой детали с необходимым усилием. Затем включают электродвигатель коробки скоростей, расположенный вне устройства, который передает вращение через ремень 32 и шкив 30 валу 24. Вал 24 передает врагцение через шкив 30, ремень 29 и шкив 28 валу 27, а следовательно, и ролику 25. Ролик 25 благодаря силе трения вращает деталь 3. Происходит одновременная финишная обработка двух центровых отверстий,После окончания обработки (например, по команде реле времени) прекращают врашение детали 3, поднимают рычаг 7 вместе с роликом 25, инструменты 4 выводят из центровых отверстий детали 3 и последнюю снимают со станка. Большие усилия, необходимые для вращения детали 3 с помошью приводного ролика 25, не деформируют деталь и нс пе. редаются на обраоатываюшие инструменты 4, так как такие же усилия действуют на деталь 3 с диаметрально противоположных сторон,11 рименение привода изделия с приводным роликом 25 позволяет механизировать и автоматизировать процесс загрузки и выгрузки деталей, так как после поднятия рычага 7 с роликом 25 все рабочее пространство остается свободным, поэтому любым из известных способов детали могут подаваться на поддерживаюшие ролики 8 и сниматься с них после окончания обработки. 1. Устройство для базирования и вращения детали, содержашее три ролика, установленные на рычагах, один из которых приводной, а два других - опорные, отличающееся тем, что с целью повышения точности обработки, опорные ролики установлены на рычаге, который связан с рычагом приводного ролика с помощью силового органа, при этом рычаги установлены с возможностью поворота вокруг общей оси, расположенной на одной высоте с осью дета 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем,что опорные ролики закреплены на рычаге с помощью регулируемой планки. 3. Устройство по п. 1, отличающееся тем,что, с целью повышения точности базирова6161155ния детали, опорный ролик выполнен в виде втулки, установленной на оси посредством подшипников качения и эластичного элемента. 6Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:616115 ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СС по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5