Композиция для прессматериала на основе полиметилсилсесквиоксана

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДВТЕЛЬСТВУ6 15109 Союз Советских Соцналнстическнх республик(23) Приоритет 54 6 Государствеиный иоетот Соевта Мииистрое СССР по долам изобротаиий и открытий(43) Опубликовано 15.07,78.Бюллетень Ит 26 (4 б) Дата опубликования описания 12.06,78 В. С. Осипчик, Н. ф. Майникова, Е. Д. Лебедева, М. С. Аку.и 6Г. В. Котрелев, В. В. Енютин, Т. Я. Даньшова, Б. Б. Яцени С. И. Трегубов(72) Авторы изобретения Московский ордена Ленина и ордена Трудов химико-технологический институт им. Д. И Красного Знамеенделеева(54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПРЕСС-МАТЕРИАЛА НА ОСНОВ ПОЛИМЕТИЛСИЛС ЕСКВИОКСАНА ие относится к области ком пресс-материалов на основе сесквиоксана и может быть в электротехнической, приьной я других отраслях цров частности в составе дарх в условиях циклическогорячих газов при темпераИзобретепозиций дпя полиметилси попьзованооростроител мьтшленн ос ттй, чиков, работа го воэдейств ющиияС ре до тутоИзвестна композиция дпя прес материала на основе полифенилсилоксаиового,связующего, 1 корундового наиолнителя,стеарата металлов и других целевых добнвок 11. Однако вов комповпкпп лмввв двысокую температуру переработки (180 оС)и недостаточно высокие характеристикипрочности после термообработки до 485 оС( Ьпг, = 140 кг/см ),2Известна композиция на основе полиорганосипоксановой смолы и отвердителясмеси орган оциклоснпаэанов 2 . Однакоускоряя процессы отверждения связующего, они снижают текучесть высоконаломненного материала во всем диапазоне тем 25 ператур перерача ть иэделия скием иэ высоклоксанов, в тариалы пресо-лиВведение катприводит и ирактеристик остойкость компадает. боткивЭто не позволяет полувв лоткной ковигурации прессоваонац олненных поли орган осикже перерабатывать эти мцте-тьем и литьем под давлением. алиэаторов отверокдения не овынтению прочностных хатвержденных иэделий, тепло- позиционных материалов Известна, взятая за прототип, омпоэиция на основе полиметилсилсесквиоксана, высокоглиноземистого керамическогонаполнителя и пластифицирующей добавкиоквврвоов мвовллов 3, Комповлпли фор .муют при 175 оС в течение 15 мин,после чего термообрабатывают при 250 оСв течение 2 ч. Пи этом образцы имеют Ьа,- 470 кг/см 6 935 кг/ см Прочность нри изгибе йсжатии падает до 70 кг/см и 500 кг/см соответственно при температуре нагрева 550 оС,Таким обуазомв во всех перечисленных ,примерах изделия иэ композиционных615109 15-30 70-85 0,1-0,4 0,05-Ю,2 81,75 18 79,4 20 81,5 0,1 ОМЦТСипаза оксан 0,4 18 81,7 18 18 81,50,1 ОМЦТСипазан0,1 ОМЦТСипаэаоксан0,2 ОМЦТСипазан 0,1 84,5 0,4 69,7 0,1 30 18 10 Принятые сокрашения: кремнийорганических материалов формуются при температурах выше 170 оС, проч- ностные показатели значительно уменьшаются с повышением температур выше ЗООоС, при этом отмечается значитепь ная адгеэия материала к металлу пресо инструмента.Цепью изобретения является создание композиции с улучшенной технологией переработки и повышение термостойкос-, ти и прочности изделий на ее основе.Поставленная цель достигаетря за счет того, что в качестве ппастифицирующей добавки композиция содержит диапкипдитиофосфат цинка общей формулы Йа М-С;С -аЛКЫЛИ -С-С-аЛКОЛЬ" 1 О 1 и дополнительно - отверцитель, выбранныйиз группы: октаметипцикп отетрасипаэан,гексаметилцикпотрисипазан, октаметипцики отетрасипаэв оксан, гексаме типцикп отри-силазаоксан, при спедукицем соотношениикомпонентов, вес. %:П опиме типсипсескви оксанКерамический наполни тельДиапкипдитиофосфат пинкаОтверди тель Издепия прессуют при 130-150 С1 удельном давлении 200-300 кг/сми времени выдержки 1-2 мин/мм.В качестве связующего применяют ры. ветвпенный попиметипсипсесквиоксан, соответствующий ТУ 6-05-101-20-72, а в качестве напопнитепя могут испопьэоваться высокогпиноземистый керамический напопнитепь марки 22 ХС (ТУ-АЯ 0.027.002) и глинозем (ГОСТ 6912 - 74). В качестве ппастифицирующей добавки применяют диапкипдитиофосфат цинка (Дф), соответствующий ГОСТ 12062-66.П р и м е р 1. В смесителе смешивают массу состава, вес %;Попиметипсипсесквиоксан (ПМС) 18 Диалкипдитиофосфа т цинка (Дф) 0,4 Октаметипникпоте трасипазан 0,1 Высокогпиноземистый керамический напопнитепь 22 ХС 81,5 в течение 4 ч. Из готовой композиции прессуют образцы при 130 оС, удельном давлении 300 кг/см в течение 15 мин,П р и м е р ы 2-10. Композицию по примерам "2-10 готовят сухим смешением в смесителе аналогично композиции по примеру 1. Состав композиций приведен в табл. 1.Режимы прессования и свойства.образцов по примерам 1-10 (прочность при сжатии и изгибе) представлены в табп,2.В табл. 3 представлены значения прочностей образцов по примерам 1, 3, 4, 5, прогретых до 600 оСТ а би и ц а 1 0,2 0,05 ОМЦТСипазан .0,4 0,2 ОМЦТСипазан 02 0,1 ОМЦТСипазаоксан0,4 0,1 ГМЦТСипазан 22 ХС - высокогпиноземистый кервмичес,0 475 130 7 3 1200 1,0 450 5 0 9 35020 мин. 180 2,0варительный подогрев при 3вbение - 200-300 кг/смД,Р 100 10 Необходим и х) Удельное в теч 700 460 600 450 300350 .500200 5 7 0 о прототипу ДФ 11 -диалкилдитиофосфат цинка;ОМЦТСилазан - ок таметилциклотетрасилазанОМЦТСилаэаоксан - октаметилциклотеь.расилазаоксан;ГМЦТСилаза н - гексаме тилцикл отрнсилазан;ГМЦТСилаэа оксан - гексаме тилниклотрисилазаоксан. Материалы по примерам 1-9 обладают10постаточной текучестью, что достигаетсясовместным введением диалкилдитиофосфата цинка и цикпоснлаэанов (нпн цнкпосипазаоксанов). При использовании в качестведобавок только циклосилаэанов (или циклосилаэаоксанов) текучесть композиций резко падает. О текучести судят по величинеусилий продавливания материала на капиллярном вискозиметре постоянных расходов,Усилия продавливания для предлагаемыхкомпозиций по примерам 1-9 составляют100-150 кГ для композиций только сциклосилазанами (или циклосилазаокбанаМи)в количестве 0,05-0,2 вес % - свыше700 кГ.615109 термостойкостн и прочности изделий, в качестве пластифицируюшей добавки она содержит, диалкипдитиофосфат цинка формулы глеб- С-С - алкищ% - С -С -алкил4 и дополнительно - отвердитепь, выбранными из группы: окгаметилциклотеграсилазан, гексаме гилциклотрисипазан, октаметилциклотетрасилаза оксан, гексаме тилцнкл отрисилазаоксан, при следующем соотношении компонент.ов, вес. %:П олиме типсилсескви оксан 15-30 Керамический наполнитель 70-85 Диалкилдитяофосфат цинка 0,1-0,4 Отверди тель 0,05-0,2Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. 3.ДЕЕи,СВ Ощ.боС., 1972,51, % 11, р 860.2. Авторское свидетельство СССР М 433182,кл.С 08 С 77/6219743. Патент США % 3108985 кл 260-37, 1963о рмул а ре те нияз атериала на оксана, высоко- ого наполниге авки,. о т л ис цепью улучтки, повышения ч а шен акго Заказ 3842/18 . Тираж 641.ЦНИИПИ Государственного комитепо делам изобретений и113035, Москва Ж Й 5,Раушс Кроме того, образцы по примерам 1-9 обладают высокими диэлектрическими пеказатещми, хорошей деформационной теп посгойкостью (более 400 о по Вика). Таким образом, совместное введение 3 диалкилдитиофосфага цинка и отвердителя. .тяпа циклосилаэанов (или циклосипазаоксаи нов) пазвщщег снизить температуру переработки на 30-50 оС, сократить время прессования в 1,5-2 раза, прочностные 10 показатели повысить на 30-50 %, причем они сохраняются после нагревания до 500-700 оС. Коьпиеиции обладают достаточной текучестью, что позволяет попучагь изделии слюнной конфигурации прес сованием, а также пресо-питьем или литьем под давлением. Композиция для пресс-м основе полиметялсилсескви глиноэемистого керамическ ля и пластифицируюшей доб юшаяся тем,что,ия технологии перерабоСоставитель Новожилова Техред А. БоКомарова н Корректор Д Мельничен П одписн оеа Совета Министров СССРоткр тий .ая набд, 4/5