Установка для термообработки сыпучих материалов

О П К С А Й Й Е по 614306КЗОЬРЕТЕЙ ЙЯ 61) Дополнительи22) Заявлено 25.10 авт. сВил 76 (21)2413610/24 1) М. Кл. 26 В 17/3 присоединением з вкиГосударственный номнтот Сомта Мнннстроо СССР оо долам нзабротеннй н отнрытнй(43) ОпубликованоО 5,07. 78, Бюллет ванин описания 0 УДК 66,047.754. ,5;534-18 (088 8 45) Дата опублико 1. 06. 78) УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОР Изобретение относится к технике термообработкн, в частности сушки сыпучих материалов и может найти применение в химической, горнорудной, металлургической и других отраслях промышленности.По основному авт, св, М 505864 известна установка ддя термообработки сыпучих материалов, содержащая вибротранспортер с загрузочным и разгрузочным устройствами, газоподводяший и отводяший патрубки. Вибротранспортер выполнен в вице камеры с укрепленными на ее основании и крышке в чередуюшемся порядке перфорированными вертикальными перегородками, образующими секции, причем укрегленные на основании смежные перегороцки соединены наклонными днишами.Недостатком этой установки является невозможность термообработки материалов с высоким содержанием влаги,Целью изобретения является обеспечение возможности термообрвботки материалов с высоким содержанием влаги.Поставленная цель достигается тем, что в камере перед секциями, образованными вертикальными перфорированными перегород-.ками, установлены поярусно расположенныенаклонные лотки, причем верхний лоток соединен с загрузочным устройством, а ниж -ний - с первой по ходу материала секцией.5Дополнительно с целью интенсификации термообработки лотки установлены на электроизоляторах и включеныв замкнутую электроцег.ь в качестве омического сопротивления.30Нв фиг. 1 изображена описываемая установка, продольный разрез; на фиг, 2 - тоже, вид сверху (с частичным разрезом);на фиг. 3 - узел 1 фиг. 1 (поворотная заслонка у вертикальной секции); на фиг. 4 -5 установка с лотками, установленными нвэлектроизодяторвх, продольный разрез; нефиг. 5 - то же, внд сверху (с частичнымразрезом) .Установка содержит кемеру 1 с вибропривоцом 2, упругие элементы 3, загрузочное 4 и разгрузочное 5 устройства, газоподводяший 6 и отвоцяший 7 патрубки, вертикальные перфорированные перегородки 8,сбрвзующие секции 9, пересыпные окна 10 ъб ;и наклонные днища 11. Под загрузочнымустройством 4 перед секциями 9 поярусно с малым углом наклона расположены лотки12, которые образуют зигзагообразный канал, Нижний лоток 12 соединен с наклонным цяи щем 11 первой пп ходу материала секции 8. Для подвода газообразного теплоносителя к . лоткам 12 часть отверстий 13 перфорированных перегородок 8 соединена горизонталь-. ными поперечными каналами 14, Для разгрузки камеры 1 прн остановке процесса термообработки предусмотрен люк 15.Дополнительно лотки 12 могут быть установлены на злектроизоляторах 16. Нагрев лотков 12 осуществляется эа счет их омического сопротивления с помощью трансформатора 17 оля повторной обработки материала на лотках 12 камера 1 снабжена поворотной заслонкой 18.Установка работает следующим образом.Материм подают на верхний лоток 12 через загрузочное устройство 4, Камере 1,20 установлейной на упругих элементах 3, сообщают вертикальные колебания с помощью вибропривада 2, Перемещение материала про исходит последовательйо по лоткам 12, а затем через секции 8, Иа лотках 12 мате 25 риал обрабатывается теплоносителем, поступающим через газоподводящий патрубок 6 и горизонтальные поперечные каналы 14. В вертикальных секциях 9 материал обрабатывается теплоносителем, подаваемым через перфорированные перегородки 8, Отработанный теплоноситель с испаренной влаг, ляется черезотводящий патрубок 7, В случае многократной термообработки материал не ссыпается в следующую вертикальную 4секцию 9, а при помощи поворотной заслонки 18 вновь направляется нв лотки 12. При включении лотков 12 в замкнутую цепь в качестве омического сопротивления осуществляется дополнителььлй конпуктивный нагрев материала, эа счет чего интенсифицируются процессы тепло-массообмена. При остановке процесса термообработки материал, оставшийся в камере 1, разгружается через люк 15.В описанной установке за счет создания дополнительной эоны сушки, обеспечивающий предварительную термообработку материала, имеется воэможность проводить качественную сушку материалов с высоким содержанием влаги.формула изобретения1. Установка для термообработки сыпучих материалов по авт. св. Ио 505864, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, сцелью обеспечения качественной сушки материалов с высоким содержанием влаги, и камере пе. ред секциями, образованными вертикальными перфорированными перегородками, уста, новлены поярусно расположенные наклонные лотки, образующие зигзагообразный канал, причем верхний лоток соединен с загрузоч; ным устройством, а нижний - с первой по ходу материала секцией.2. Установка по п, 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что лотки установлены на электроизоляторах и включены в замкнутук электроцепь в качестве омического сопротивления.. Гараскин 3677/34 Тираж 875ЦНИИПИ Госуцарственного комитета Сдо делам изобретений и, Москва, Ж-З 5, Раушская нафилиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная,4 113035 М, Васильева ТехЗаказ Подписноеовета Министровоткрытийб. 4/5