Бумага и способ ее получения

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советскик Социалистическик теескубпик(63) Дополнительное к автсвид-ву - (22) Заявлено 01.12,75 (21) 2315828/29 51) М л 18 соединением заяв осударственный комитетСовета Министров СССРео делам изооретенийн открытий(45) Дата опубликов УДК 676.18(71) Заявите УМАГА И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ а н хлоридом кальция, и м у ви, иловую смолу 3.Однако прочность материала на основе неорганического волокна и связующего, в качестве которого использованы силикат кальция и мягкая виниловая смола, не удовлетворяет возросшим тре. бованиям, предъявляемым к материалам на основе неорганических волокон. Кроме того, прочность этого материала падает при эксплуатации его при повышенных температурах, что сужает область его использования. Это объясняется, по-видимому, сильным размягчением привыше 100 С органической части связующего - виниловой смолы.Целью изобретения является повышение прочности бумаги.Поставленная цель до тем, что в бумаге на основе еского волокна и связующего ве связующего используют о оль поливалентных металлов ющем соотношении .компонентов л н ериал из 100-ныхкон, например асбе неоро- тЬ 21 . стигается неорганич в качест сновную с при следу вес.а:НеорганиОсновная лентного Для боль ложен также Изобретение относится к бумаге на: основе неорганического волокна и спо . собу ее получения и предназначено для использования в целлюлозно-бумажной промышленности.Известен мат неор. - ганических воло стового 1,Такой материал обладает высокой термостойкостью, однако прочность его, ,низкая, Для повышения прочности в сос- тав материала на основе неорганического волокна вводят связующее.Известен материал на основе ганического волокна и связующег неупорядоченного гидраргиллитаСвязующее вводят в волокнистую массу на основе неорганических волокон в виде дисперсии, и из-.за отсутствия связи между волокном и связующим оно плохо удерживается в волокнистой массе, вследствие чего механическая прочность неорганической бумаги низкая.Для повышения прочности материала на основе неорганического волокна и связующего в качестве связующего используют силикат кальция, который осажцают в волокнистой массе при реакции между силикатом щелочного металеское волокно 40-80соль поливаметалла 20-60щего упрочнения бумагиспособ ее получения, о609812 л и ч а ю щ и й с я тем, что сначала в волокнистую массу вводят растворимую соль поливалентного металла, а затем осадитель в виде гидроокиси в количестве 0,4-0,8 ее стехиометрического количества. 5Изобретение иллюстрируется следующими примерамиЙ р и м е р 1. Базальтовое волокно в количестве 2,0 г размешивают в течение 50 мин. Затем добавляют 9 г 10 МфС 8 6 Н 20 и после перемешивания добавляют 2 г КаОН . Полученная волокнистая масса отливается на лабораторном листоотливном оборудовании. Полученная отливка содержит, вес.Ъ: 15Базальтовое волокно 80Основную соль магния 20П р и м е р 2. Базальтовое волокна в количестве 2,0 г размешивают в течение 60 мин. После перемешивания вводят 20 г МЦ 604 7 НО, а затем после перемешивания 3,4 г Ха ОН, Полученная волокнистая масса отливается на лабораторном листоотливном оборудова" нии. Полученная отливкасодержит, вес.Базальтовое волокно 60Основную голь магния 40 30 Та блица 1 Содержаниебазальтовоговолокна,8 Содержаниенаполнителя,20 2,г 9060 34 25 100 195 95 20 200 210 200 асс мкм 22 и Раэ гру ой гс,5 азрывнлина,810 1670 1035 вледавли-,0,3 опро ие и анию 4 а-: вания при температурах 100, 200 и 40 а в течение 15 мии (базальтовое волоки но - 40, связуницее - 60). В таблице 2 представлены реэул ты испытаний предлагаемого матери и известного материала после выде П р и м е р 3. Базальтовое волокно в количестве 2,0 г размешивают втечение 45 мин. Затем добавляют 20 гМСГ 6 НО и после перемешивания добавляют 4 г Йд ОН, Полученная волокнистая масса отливается на лаборатор.ном оборудовании. Полученная отливкасодержит, вес.;Базальтовое волокно 50Основную соль магния 50П р и м е р 4. Базальтовое волокнов количестве 2,0 г размешивают в ролле до 25 ШР. Затем вводят 20 гИЯС 0 и6 НО и после перемешивания вводят100 мл 1-ного раствора ЯаОН., Полученная волокнистая масса отливаетсяна лабораторном листоотливном оборудовании. Полученная отливка содержит,вес,;Базальтовое волокно 40Основную соль магния 60У полученных в соответствии с примерами 1-4 образцов определялись проч-ностные показатели, которые сравнивались с прочностными показателями ранее полученных образцов.Результаты испытаний приведены втабл.1,609812 Таблица 2 380 380 200 20 950 1350 100 1020 200 120 400 825 40 Таблица В соответствии с патентом СШМ 383228 б Предлагаемая бумага Бумага со связующим (основной СОЛЬЮ) введенным непосредственно в волокнистуюсуспензию Связующее - Ос" ионнаясоль Связующее-. ос новная сольСц Связующее - ос новная соль Показатели Масса 1 м, г 250 150 635 1400 250 250 120 Разрывная длина, м 38 800 Сопротивление противодавлению, кгс/см0,25 0,35 0,5 0,3 Из таблицы видно, что показатель разрывной длины у предлагаемого материала возрастает при росте температуры до 100 С, а затем наблюдается его незначительное падение в отличие от 20 известного материала, у которого при 400 фС наблюдается падение показателя разрывной длины больше, чем на 50. Весь комплекс положительных свойств 95 высокие прочностные показатели, незначительное снижение показателя разрывной длины при повышенной температуре - позволит широко использовать предлагаемый материал в различных от раслях промыаленности,П р и м е р 53 г базальтового волокна в течение 20 мин размешивают на мешалке, Затем в суспенэию добавляют 20 г 11(604 18 НО и после тщательного перемешивания 4 г ИООН. При взаимодействии соли и щелочи образуется основная соль алюминия по всему объему суспензии. Затем из приготовленной массы получают отливки, Базальтовое Как видно из приведенных данных, материал в соответствии с изобретением обладает более высокими физико-механическими показателями, чем материволокно 40, основная соль алюминия 60.П р и м е р 6. Базальтовое волокно в количестве 2 г размешгвают в ролле в течение 30 мин, Затем водят 20 г РеСРэ 9 НО: и после перемеаивания 4 г яоОН . Из полученной массы 1 тливается отливка, содержащая, вес,Базальтовое волокно 40 Основную соль железа 60 П р и м е .р 7. Базальтовое волокн 4 в количестве 2 г размешивают, затем вводят 15 гСц 604 и 3 г МоОН, Полученный лист содержит, вес.:Базальтовое волокно 60 Основную соль меди 40Были получены отливки в соответствии с патентом США М 3832286, а также отливки, у которых в волокнистую суспензию в качестве связующего вводилась приготовленная заранее основная соль алюминия. Состав материала: базальтовое волокно 40, основная солЬ алюминия 60. Результаты испытаний этих материалов приведены в табл.3. ал в соответствии с патентом СШАМ 3832286, Кроме того, как показалиисследования,. большое значение имеетспособ введения основной соли в мате609812 Составитель В.БезбородоваРедакто А,М а ян Тех е 3. Фанта Ко енто А.Власенко Заказ 2970/21 Тираж 497 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035 Москва ЖРа ская наб. д.филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 риал. Из таблицы 3 следует, что еслиОсновная соль образуется в результатехимической реакции, протекающей непосредственно в волокнистой суспензии,иэ которой в дальнейшем отливаютсялисты (табл.З, графы 2-4), то показатели механической прочности выше,чем при использовании в качестве свяЬующего основной соли, полученной заранее (см. табл.З, графу 5),формула изобретения1, Бумага, содержащая неорганиче-,ское волокно и связующее, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с цельюповышения прочности бумаги, она в качестве связующего содержит основнуюсоль поливалентного металла при следующем содержании компонентов, вес.%:Неорганическое волокно 40-80Основная соль поливалентного металла 20-60 2. Способ получения бумаги по п.1путем введения в волокнистую массу связующего при перемешивании и отлива бумаги, о т л и ч а ю щ и й с я тем,,что, с целью повышения прочности бу маги, в волокнистую массу в качествесвязующего сначала вводят растворимую соль поливалентного металла, а затем осадитель в виде гидроокиси в количе стве 0,4-0,8 его стехиометрического 10 количества. Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе: 5 1. Патент Франции Р 1179159,кл, 2 21 С, 1959,2. Патент ФРГ 91546329,кл.5511/10,1973,3. Патент ФРГ 91271530,кл.55 11/1020 1973.