Способ контроля положения места законченности процесса спекания материала на конвейерных машинах

(23) ПриоритетГосударственныи комитет СССР но делам изабретеиий(72) Авторы изобретени И Оганез Сигуа, Б. В. Г г 1) Заявитель Проектно-конструкторский институт автоматизации производственныхпроцессов в промышленности/54/ СПОСОБ КОНТРОЛЯ ПОЛОЖЕНИЯ МЕСТА ЗАКОНЧЕННОСТИ ПРОЦЕССА СПЕКАНИНА КОНВЕЙЕРНЫХ МАШИНАХ му способу жидаемому 251 Изобретение относится к металлургической промышленности, в частности,к процессам агломерации и может бытьиспользовано в спекании агломерационнойшихты. 50Известен способ /1/ определения законченности спекаяия по химическомусоставу отходящих газов,Сущность способа заключается в том,что момент окончания процесса спекания.,10определяют по отклонению текущего зна- .чения содержания углекислоты от заданного в вакуум-камере, над которым предполагается окончание процесса спекания,Известно, что в процессе спекания 1агломерационной шихты колебания еехимического и гранулометрического состава существенно сказывается на химическом составе отходящих газов, чтообуславливает знацительную погрешность 20при исполнении указанного параметра вкачестве информации о законченностипроцесса спекания.Наиболее близким к даннопо технической сущности и о эффекту является способ (/2/ определения положения места законченности ийо запыленности в вакуум-камерах; Согласно этому способу положение места закон ценности определяют соответствующимвеличине отношения запыленности какойлибо вакуум;камеры к запыленности первой вакуум-камеры.Необходимость сравнения запыленности первой вакуум-камеры и камеры, накоторой заканчивается спекание, непозволяет определить законченность эапериод, меньший времени прохожденияшихтой расстояния между вакуум-камерами, запыленность которых контролируется.Целью изобретения является сокращение вре)(8 енииеобхОдимого для определения положения места законченности процесса спекания.Указанная цель достигается тем,цто в качестве характеризующего параметра используют увеличение не менеечемв три раза запыленности посравнению с запыленностью других вакуум-камер,609774 шихты создаются зоны переувлажнения и расплава, служащие своеобразным фильт ром, задерживающим пыль из зоны формирования спека.Увеличение запыленности в последни:вакуум-камерах происходит потому, что действие "фильтра" - зон переувлажнения и расплава - прекращается вследствие его исчезновения в результате за конченности процесса спекания,Зависимость положения места законченности спекания от запыленности ука.еаиа а таблице. Газы, просасываемые через слой спека, поступают в вакуум-камеры и по коллектору направляются в аппараты газоочистки,На долю первых и последних вакуум- камер приходится 70-90 общего количества уносимой газами пыли.В первых вакуум-камерах увеличение запыленности связано с тем, что мелкие частицы шихты проваливаются через колосниковую решетку: в последующих же вакуум-камерах запыленность незначительная, поскольку в спекаемом слое Запыленность, г/м 3: /Ф/ Режимспекания И вакуумкамеры 12 13 14 15 20-2,4"+щ цПроцентное содержание запыленностиопределялось по отношению к процентному уровню в исходной вакуум-камере;исходными вакуум-камерами являлись:для недопека - 14-я, нормы - 13-я, перепека - 12-я.- ,-: -"МАнализ данных показывает, что запы- По мере спекания в уложенной на аг ленность в вакуум-камерах, над которыми лоленту 1 сырой шихтыобразуются зозаканчивается процесс спекания в 3,0-4,0 ны 3, 4 с переувлажнения шихты, расраза выше, чем в предшествующих. Это . плава и спека.свидетельствует о ликвидации "фильтра" 40В начале процесса преобладают хара зон переувлажнения и расплава над эти- теристики зоны 2 сырой шихтые В этот ми вакуум-камерами. момент появляется первый максимум запТаким образом информация о запылен-ленности, вследствие наличия в шихте ности вакуум-камер характеризует сущ-пылевидных частиц, В последующие моме. ность самого процесса спекания и мо ты средняя высота зоны 2 сырой шихты жет служить достоверным параметром оп-уменьшается, образуются зоны 3 переределения его законченности. увлажненной шихты, зона 4 расплаваСущность способа поясняется чертежом, и зона 5 спека. Средняя высота зон 4на котором представлена блок-схема оп, переувлажненной шихты и расплава в ределения законченности процесса спека- Э процессе спекания существенно не изния, где 1 - аглолента, 2 - зона сыройменяется, а средняя высота зойы 5 спе шихты, 3 - зона переувлажнения шихты, . непрерывно увеличивается. Появление- зона расплава, 5 - зона спека, , зон 3 переувлажнения шихты и зоны 4 6-9 - контролируемые вакуум-камеры,расплава обусловливает уменьшение за 10-13 - блоки датчиков запыленности, 55 пыленности в последующих вакуум-каме-17 - преобразователи сигналов, , Рах. По мере уменьшения средней высот 18 - вычислительное устройство /ВУ/,зоны 2 сырой шихты, увеличения средне 19 - задатчик, 20 - блок индикации, высоты зоны 5 спека и приближения зон 21 - преобразователь, 22 - датчик ско переувлажнения и зоны 4 расплава к рости аглоленты, 60колосникам конвейерной агломашяны,уровень запыленности в соответствующих вакуум-камерах остается практическинеизменным,В момент исчезновения зоны переувлажнения над вакуум-камерой 8 действие"фильтра" уменьшается и запыленность вэтой вакуум-камере резко увеличивается.При исчезновении зоны расплава 4над вакуум-камерой 9 "Фильтр" полностьюисчезает и запыленность опять значительно возрастает.Полученная картина окончания процесса спекания фиксируется блоками датчиков запыленности 10-13.Усредненные сигналы с блоков 10-13или с одного из них, преобразованныепреобразователями 14-17, поступают ввычислительное устройство 18, в которомпроисходит селекция информации о за-пыленности вакуум-камер,"Численное значение вводится ввычислительное устройство 18 задат чиком 19.Информация о скорости аглолентывводится в вычислительное устройство 2 Ьот датчика 22 через преобразователь21.Через период времени вычислительное устройство опрашивает блоки датчи"ков запыленности и запоминает полу- ЗОценную информацию.БУ производит селективный анализинформации, относящийся к определенному объему спекаемой шихты, т. е.сравнивает только ту информацию, которая в момент времени поступила извакуум-камеры 6, а через интервалывремени соответственно извакуум-камер 7, 8, 9, Подобный селективный анализ информации производитсядля каждого объема спекаемой шихты,ограниченного верхней площадь 1 о сечения вакуум-камеры.Селективная информация. анализируется путем попарного сравнения значений ффзапыленности соседних вакуум-камер6 и 7, 7 и 8, 8 и 9 Результаты анализавыдаются в блок индикации 20 с дискретом времени,Режим спекания считается нормальным при его окончании над последнейвакуум-камерой 9. При таком режиме 6разности зачнй запыленнст в вакуум-камерах 6 и 7 не будет, а между 7 и8 будет значительная.В режиме "недопека" значительнаяразность сигналов наблюдается толькопри сравнении значений запыленности ввакуум-камерах 8 и 9, что свидетельствует об окончании процесса за вакуумкамерой 9,Процесс спекания в режиме "перепека" характеризуется значительнойразностью значений запыленности ужепри сравнении вакуум-камер 6 и 7 чтосвидетельствует об окончании процессанад вакуум-камерой 8.Блок индикации 20 фиксирует законченность процесса спекания с дифференциацией по режимам: "норма", "недопек", "перепек",Таким образомпредлагаемый способпозволяет получать достоверную информацию о законченности процесса спекания,что в свою очередьдает возможностьстабилизировать место законченностипроцесса спекания и тем самым повыситькачество и выход готового продукта,Формула изобретенияСпособ контроля положения места за-,конченности процесса спекания на конвейерных машинах по запыленности в ва- .куум-камерах, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью сокращения времени,необходимого для контроля, определяютзапыленность в не менее чем в четырехпоследних вакуум-камерах, считают местом законченности вакуум-камеру, запыленность которой превышает запыленностьлюбой из вакуум-камер - не менее чемв три раза.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Отчет НИР "Исследование законченности агломерационного процесса по содержанию углекислоты "Политехнический институт" Донецк, 1972.2. Авторское свидетельство Гзаявка Г 2.101539/02, кл. С 22 В 1/00,03. 02.75.осударствеиного комитета пи делам изобретений и Москва, 113035, Раушсха ЦНИИП вета Министров ССткрытий наб., 4 Предприятие Патент, Москва, Г, Бережковская наб., 24