Устройство для автоматической электродуговой сварки стыковых соединений с разделкой кромок

О П МГС Ю+и е Сове Соеетскик Социалистических Реслублмк2 Т 521 82/251)М. К 7/О В 2 Гасударственный кеметет Сеаата Мнннстраа СССР ее делам нэебретеннй н открытей(53) УДК 621.791. .75 (088.8) 46) Дата опубликовани писания 25. О 2) Авторы иэобрете Меркуло М, Капустин, Н. А. Пввл Ниссенбаум есоюзный прое о-конструкторский технологический институиностроения и отлостроения явитель атомного 4) УСТРОИСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕ СВАРКИ СТЫКОВЫХ СОЕДИНЕ КРОМ ОКОЙ ЭЛЕКТРОДУГОЙ С РАЗДЕЛКОЙ О Изобретение относится к сварочному оборудованию и может быть использовано при дуговой сварке в машиностроении, в частности в атомном машиностроении и котлостроении, при изготовлении. корпусов сосудов, котельных камер, трубных узлов или других иэделий с большой толщиной стенки свариваемых элементов.Известно устройство для автоматической электродуговой сварки изделий с большой толщиной стенки, содержащее сварочную головку, оснащенную копирными роликами, которые закреплены на подпружиненных внл квх, штоки которых смонтированы с возможностью перемещения в вертикальной плоскости, а их свободные концы соединены между собой посредством шарнирной планки Я. ройстве, обеспечивает атически поддерживат электрода, а регулиа сварочной головки йство для ав сварки стык Однако в этом уст я возможность автом заданным только вылет овка поперечного ход отсутствует. Известно и другое уст мвтической электродугововых соединений с разделкой кромок, содержащее приводную каретку, снабженнуюнаправляющей трубкой для подачи электродной проволоки, механизмом ее подачи и механизмом корректировки положения электродной проволоки по ширине и глубине стыка,смонтированные на кронштейне 2: Такоеустройство является наиболее близким кизобретению по техническому решению. О Недостатком его является большое количество подготовительных я наладочных операций при эксплуатации устройства.Цель изобретения - повышение производительности процесса сварки путем умень щения затрат времени на подготовительныеи установочные операции.Это достигается тем, что механизмкорректировки положения электродной проволоки по ширине и глубине стыка выпол- О нен в виде параллельных направляющих,жестко закрепленных на кронштейне и снабженных двумя парами роликов - нижней иверхней, оси которых подпружинены междусобой, и полой штанги с хвостовиком, 25 смонтированной на кронштейне с возможиостью свободного поворота вокруг оси,параллельной упомянутым направляющим, анаправляющая трубке снабжена следящимироликами и приспособлением для регулировки вылета электрода и закреплена на осинижней пары роликов посредством направляющей втулки, нри этом хвостовик штангисвободным концом закреплен на направляющей трубке с воэможностью поворота вокругоси, параллельной продольной оси траверсы, 10посредством гиа зы,На фиг. 1 изображено устройство дляавтоматической свархи общий вид; нафиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1; нафиг. 3 вид по стрелке Б на фиг. 2. 15Предлагаемое устройство содержит перемещаемую в направляющих 1 приводнуютележку 2, на которой с воэможностьювертикального перемещения .установленакаретка 3, несущий на кронштейне 4 механизм подачи электродной проволоки 5, атакже механизм корректировки 6 и 7 поло, жения электродной проволоки 8 по ширинеи глубине стыка, который включает плоскопараллельные направляющие 9, по которым 25перемешаются две пары нижних и верхнихроликов 10, установленных на спаренныхмежду собой пружинами 11 осях 12 и 13.На нижней оси 13 жестко смонтировананаправляющая 14 для направляющей трубки . зО15 с пружиной 16. Дпя регулировки вылетаэлектрода в трубке установлен реечныймеханизм 17 с фиксатором 18. На трубкежестко укреплены на кронштейне 19 следящие ролики 20, В средней части трубкинад упомянутым кронштейном установленас возможностью свободного вращения гильза21 с жестко укрепленными на ней осями22, на которых установлен е возможностьжповорота хвостовик 23, взаимодействующий 1 Осполостью 24 штанги 25 механизма вертикальной корректировки 7, который выполнен в виде гильзы 26 свободно вращающей-,ся относительно вертикальной оси. Штангасодержит траверсу 27, выполненную с воэ 45можностью поворота на осях 28, жесткоукрепленных на вращающейся гильзе. Приэтом одно плечо штанги взаимодействует сограничителем 29; а другое - с фиксатором,30, перемещаемым в вертикальной плоскос-;50ти.Устройство работает следующим образом.В положенИи:.наладка" фиксатор 30 занимает крайнее нижнее положение, давит наплечи штанги 25, заведенной в ограничн- Ртель 29. Тележку 2, несущую каретку 3по направляющим 1, подводят к месту стыка, каретку 3 опускают вместе с трубкой15 и электродом 8 в разделку шва, фиксатор 30 отводят в крайнее верхнее положение, освобождают штангу 25, и трубка 15под действием свободно поворачивающейсяштанги 25 хвостовика 23 и пружины 16плавно опускается в разделку до касанияее стенок следящими роликами 20. Затем,перемещая электродную проволоку 8 с помощью реечного механизма, устанавливаютее вылет н фиксируют это положение фиэ.сатором 18.После этого последовательно включаютпривод вращения изделия с заданной скоростью, механизм подачи флюса в зону сварки, источник питания на чертеже не показан) и механизм подачи электродной проволоки.Предлагаемое устройство позволяет повысить качество сварки кольцевых швовиэделий с большой толщиной стенок за счетавтоматизации корректировки положенийэлектрбда,Формула изобретенияУстройство для автоматической электро- дуговой сварки стыковых соединений с разделкой кромок, содержащее приводную каретку, снабженную направляющей трубкой для подачи электродной проволоки, механизмом ее подачи и механизмом корректировки положения электродной проволоки по ширине и глубине стыка, смонтированные на упомянутом кронштейне, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности процесса сварки путем уменьшения затрат времени на подготовительные и установочные операции, механизм корректировки положения электродной проволоки по ширине и глубине стыка выполнен в виде параллельных направляющих, жестко закрепленных на кронштейне и снабженных двумя парами роликов - нижней и верхней, оси которых подпружинены междусобой, и полой штанги с хвостовнком, смонтированной на кронштейне с возможностью свободного поворса вокруг оси, параллельной упомяну тым направляющим, а направляющая трубка снабжена следящими роликами и приспособлением для регулировки вылета электрода и закреплена на осн нижней пары роликов посредством направляющей втулки, при этом хвостовик штанги свободным концом закреплен на направляющей трубке с возможностью поворота вокруг оси, параллельной продольной оси траверсы, посредством гильзы.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Авторское свидетельство СССР607687 Составитель В. Радугинаитар Г. Зубкова Техред С. Беца Корректор Н, Ковалем 2712/7ЦНИИПИ Г 035, Мос нт", г. Ужгород, ул. Проект филиал ППП Тираж 1263 рственного комитета по делам изобрете ква, Ж-З 5, РаушскаяПодписноеСовета Министров СССРний и открытийаб., д, 4/5