Устройство для подачи электродной проволоки

ДСЕСО 10 эр,т-=тайть О П И Е ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советсинх Социалистичесиих Респтблииависцмое от авт. свидетельстваявлено 28.Ч.1971 ( 166470825-2 233 9,12 иненцем заявкирис иорите Комитет по делам зобретений н открыти при Сонете Миннотрое СССРОпубликовано 28 Ч 11.1972. Бюллетень23 Дата опубликования описания 10 Х 111.1972 т,ДК 62191 04(088 8) Авторизобретения з ер Заявитель Всесоюзный проектно-конструкторский институ сварочного производстваСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ Э ОДНОЙ ПРОВОЛО частич тирую во с ограм тг, 3 - боку.де р щие 4 нцчите мы 1, в виде чьного его перемеового винта офцльных н щцй колебафцльных купланкой 14, 16 исходного амц 16 и 17 Предлагаемое изобретение относится к устройствам для сварки электрозаклепками тонкой электродной проволокой в среде защитных газов или под флюсом преимущественно в многоэлектродных автоматах.Известно устройство для подачи электродной проволоки содержащее корпус, качающийся клещевой захват, установленный на валу с возможностью осевого перемещения, ходовой винт со сменным профильным кулаком и гайкой, связанной с захватом, а также направляющие для электродной проволоки и привод.В указанном устройстве программирование режима постановки электрозаклепок производится за счет сменного профильного кулака, корректировки длины подачи электродноц проволоки и благодаря незначительному пе ремещению выключателя без смены кулака.Предлагаемое устройство для подачи электродной проволоки содержит корпус, качающийся пневмоэлектроуправляс мый клещевой захват, установленный на валу с учетом осевого перемещения, ходовой винт с кулачками и гайкой, связанной с захватом, направляющие для электродной проволоки и привод. Для повышения универсальности и возможности применения группового метода изготовления изделий, оперативности и автоматизации смены режимов оно снабжено программирующпм механизмом, который выполнен в виде несущей П-образной рамки. Рамка прикреплена на шарнирах к опорам, причем возможен поворот ее вокруг горизонтальной оси 5 в два крайних положения, который осуществляется от электромагнитного привода, На внешней стороне перекладины рамки, расположенной параллельно осн ходового винта, укреплены сменные программные двухрядные 10 линейки с прорезями, которые взаимодействуют с датчиками пневмоэлектроуправления, укрепленными на гайке ходового винта,На фиг. 1 изображено устройст15 ными разрезами; на фиг. 2 - прщий механизм, вцд сверху; на фграммирующцй механизм, вцд сУстройство имеет корпус в вбункер 2 кассет 3 и направляю20 телескопических трубок 6 ц огракожуха 6.Клещево захват 7 и механцзхщения, выполненный в виде ход8, вала 9, гайки 10, системы пр25 ходовых кулачков 11 ц 12.Двуплечий рычаг 13, передаютельное движение валу 9 от пролачков 11, который снабженвзаимодействующей с датчикомзО положения захвата 7 ц датчикИзделие 1 Изд чпе 11 35 3 - ,3 Толщина овариваемых элементовКоличество электрозаклепокна изделииКоличество совпадающихмест расположения элекзрозаклепокКоличество несовпадающихмест 60 50 10 Предположим, что электрозаклепочпый автомат снабжен предлагаемым устройством, предусматривающим подачу до 80 электродных проволок, соответственно в 80 сварочных головок автомата.Количество используемых электродных проволо 1( для групповой сварки указанных изделий равно 50+10+5=65, Первая программа: 50. общих плюс 10 отдельных, при толщине свариваемых элементов 3+3.Вторая программа: 50 общих плюс 5 отдельных, при толщине свариваемых элементов 3+5. 3окончания подачи захватом 7 электродной проволоки 18.На кронштейнах 19, поддерживающих направляющие 4, укреплен механизм программирования 20, включающий П-образную несущую рамку 21, укрепленную на шарнира.: 22 с учетом поворота ее вокруг горизонтальной оси в два крайних положения под действием привода от электромагнитов 23. На перекладине 24 рамки 21, которая расположена параллельно оси ходового винта 8, укреплены сменные программные двухрядные линейки 25 и 26, с прорезями 27, которые предназначены для взаимодействия с датчиками 28 и 29 управления переключением режима и срабатывания захвата 7, укрепленными на гайке 10 непосредственно или на специальных кронштейнах.Электрические связи управления осуществляются следующим образом: датчик 28 в зависимости от своего положения при взаимодействии с линейкой 25 включает или выключает в цепь управления датчик 16, тем самым увеличивая или уменьшая длину подаваемой проволоки 18 за счет более раннего или позднего выключения губок 30 захвата 7 при его рабочем качании; датчик 29 в зависимости от своего положения при взаимодействии с линейкой 26 включает или выключает цепь управления к пневмоклапану, включающему губки 30 захвата 7 в его исходном положении. Это позволяет осуществлять широкое применение группового метода при сварке электро- заклепками.Например, необходимо сварить электрозаклепками в едином ритме два аналогичных изделия, отличающихся друг от друга расположением электрозаклепок и толщиной свариваемых соединений:60 65 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 4Первая программа осуществляется без включения электромагнитов 23 в нижнем положении рамки 21. В этом случае верхние ряды программных линеек 25 и 26 совмещаются с датчиками 28 и 29. Линейка 25 программирует длину подачи электродной проволоки 18,Длина проволоки, подаваемой по первой программе, должна быть меньше, чем по второй программе. Поэтому верхний ряд линейки представляет собой сплошную прорезь 27, что соответствует включению в цепь управления датчика 16 и соответственно уменьшению длины подачи электродной проволоки 18, так ка 1( губки 30 захвата 7 выключаются до прихода его в конечное положение и прекращают подачу проволоки 18.Линейка 26 программирует срабатывание захвата 7 на исходные позиции, По первой программе позиции 1 - 60 на линейке 26 прорезаны, что соответствует срабатыванию захвата 7 на указанных позициях и подаче последовательно от первой до 60-й проволоки 18 Остальные позиции на линейке 26 прорезаны, что предупреждает срабатывание захвата 7 на этих позициях, Отсюда следует, что электродная проволока 18 на указанных позициях не подается,Вторая программа осуществляется включением электромагнитов 23 и переводом рамки 21 в крайнее верхнее положение. В этом случае нижние ряды программных линеек 25 и 26 совмещаются с датчиками 28 и 29.Линейка 25 в нижнем ряду не имеет прорезей и поэтому датчик 16 выключен из цепи управления, а выключением губок 30 захвата 7 управляет датчик 17, который включен в цепь управления постоянно. Благодаря этому по второй программе для сварки 3+5 подается больше электродной проволоки 18, чем по первой программе. Линейка 26 в нижнем ряду не имеет прорези на позициях 1-50 61-65, что соответствует срабатыванию захвата 7 на указанных позициях. На позициях 51-60 и 66-80 имеются прорези и поэтому захват в данном случае не срабатывает и проволоки 18 на этих позициях не подаются. Необходимо отметить, что в устройстве предусмотрены датчики ограничения продольного перемещения захвата 7 вдоль вала 9, которые предупреждают перемещение захвата 7 далее используемых позиций - в данном случае далее позиции 65. Предмет изобретения Устройство для подачи электродной прово. локи, преимущественно в многоэлектродных автоматах, содержащее корпус с установленным на нем клещевым захватом, смонтированным с возможностью осевого перемещения на валу, ходовой винт, гайка которого связана с захватом, программирующий механизм, отличающееся тем, что, с целью повышения универсальности устройства, программируюИзд. ЪЪ 1066 Тираж 406 Подписное делам изобретений и открытий при Совете Мщщстров СССР Москва, Ж-З 5, Раущская наб., д. 4/5 пографпя, пр, Сапунова, 2 щий механизм выполнен в виде П-образной рамки, шарнирно укрепленной в корпусе с возможностью поворота вокруг горизонтальной оси, причем перекладина рамки расположена параллельно оси ходового винта, а на ней укреплены сменные программные двухрядные линейки с прорезями, взаимодействующие с установленными на гайке датчиками, воздействующими на цепь управления пе реключением режима работы захвата.