Способ изготовления двухслойного картона

опи-сАн Союз Советских Социалистических РеспубликИ Е ивовв 1 з И 3 ОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Дополнительное к авт, свид-в 8.76 (21) Заявлено 1(43) Опубликовано 15.05.7 осударстаенный комитетСовета Министров СССРпо делам изобретенийн открытий нь18 (53) УДата иковани исания 1 й, Ьм. ЧЬ,(72) Авторы изобрет Иншаков ев, И. и В, Л. Н Халандовскии, М. Ханина но-производственное объединение целлюлозно-бумажной. промышленности(71) Заяви ВЛЕНИЯ ДВУХСЛОЙНОГО КАРТОН(54 СПОСОБ И ществляют а фракцио- акционироделение ко Изобретение относится к способу изготовления двухслойного картона из волокнистых полуфабрикатов с выходом 55 - 85% и предназначено для применения в целлюлозно-бумажной промышленности.Известен способ изготовления двухслойных картонов (картон с покровным волокнистым слоем), заключающийся в том, что массу для каждого слоя размалывают отдельно по индивидуальному технологическому режиму 1,Путем размола в отдельном потоке волокнистой массе для каждого слоя картона придают необходимые свойства, определяемые степенью помола, длиной волокна и др.Однако известный способ изготовления двух слойного картона имеет серьезные недостатки. Необходимость придания специфичных свойств каждому слою требует создания отдельных раз малывающих потоков, что существенно усложняет ведение технологического процесса, а также требует значительных капиталовложений в строительство и на приобретение оборудования,Известен также способ изготовления многослойных материалов, предусматривающий фракционирование волокнистой массы и изготовление основного слоя из длинноволокнистой фракции, а покровного - из коротковолокнистой фракции 2. Этот способ является прототипом предлагаемого изобретения.Этот способ отличается недостаточной механической прочностью получаемого картона.Целью изобретения является повышение ме ханической прочности двухслойного картонаиз полуфабрикатов высокого выхода и изделий из него.Цель достигается тем, что по предлагаемомуспособу отлив основного слоя осуществляют из фракции со средней длиной волокна 2,3 - 3,0 мм, а покровного - из фракции со средней длиной волокна 0,6 - 1,2 мм.Способ изготовления двухслойного картонаосуществляют следующим образом.Сваренный волокнистый полуфабрикат с выходом 55 - 85% подвергают размолу, сортированию, промывке и затем разделяют на две фракции: коротковолокнистую в количестве 5 - 30% (по массе абс. сух. волокна) со средней длиной волокна 0,6 - 1,2 мм и длинноволокнистую, составляющую соответственно 70 - 95% от общего количества массы со средней длиной волокна 2,3 - 3,0 мм.При этом размол целлюлозы осудо 14 - 30 ШР и насосом подают ннатор. Использованные режимы фрвания обеспечивают непрерывное вы606913 50 сход электроэнергии при получении двухслоиного картона по предлагаемому способу сипло жается ца 15 - 20% за счет снижения непроротковолокнистой и длинноволокнистой фракций.После фракционатора отдельные волокнистые фракции самотеком поступают в индивидуальные мешальные бассейны, волокнистую массу разбавляют водой до требуемой концентрации и насосами подают в напускные устройства бумагоделательной машины, оборудованной двумя напорными ящиками. Длцнноволокнистую фракцию подают в первый напорный ящик и формируют из нее на сетке бум машины основной слой картона, коротковолокцистую фракцию подают во второй напорный ящик, она вытекает под действием напора на основной слой и образует покровный слой.Далее двухслойный картон подвергают прес сованию и сушке цо известному способу. Физико-механические показатели полр 1 енного кар тона приведены в табл. 1. Для сравнения в табл. 1 приведены показатели картона, из 1 отовленного с использованием коротковолокнистой фракции со средней длиной волокон 1,5 1,7 мм и длинноволокнистой фракции со средней длиной волокон 2,0 - 2,2 мм.Из приведенных результатов следует, что предлагаемый способ; благодаря более оптимальной длине волокон покровного и основцого слоя, позволяет получить картон и готовые изделия с более высокими показателями механической прочности, в среднем по всем показателям на 15 - 20%.Следует отметить более высокую, на 50%, поверхностную гладкость картона, полученного по предлагаемому способу, что обеспечивает лучшие печатные свойства поверхности готовой продукции -- ящиков, коробок и т, д.Получение двухслойного картона по предлагаемому способу было осуществлено с использованием различных видов полуфабрикатов высокого выхода.Пример 1. Хвойную бисульфитную полуцеллюлозу с выходом 62% размалывают до 25 ШР и затем отделяют от нее коротковолокнистую фракцию в количестве 20 - 25% (по массе аос. сухого волокна). Выделенную в таком количестве коротковолокнистую фракцию используют для покровного слоя двухслойных отливок. Длинноволокнистую фракцию, составляющую 75 - 80% от массы абс. сухого волокна, используют для основного слоя, Общая масса двухслойных отливок 250 г(м.Степень помола коротковолокнистой фракции 27 ШР, средняя длина волокон 0,65 мм, Степень помола длинноволокнистой фракции 22 ШР, средняя длина волокон 2,7 мм.Для сравнения бисульфитную полуцеллюлозу без предварительного фракционировация для каждого слоя размалывают отдельно, соответственно для основного слоя до 22 ШР и для покровного слоя до 27 ШР и также изготавливают двухслойные отливки,Физико-механические показатели привелены в табл. 2. Из приведенной таблицы 2 следует, что предлагаемый способ позволяет получить картон с высокими показателями механической 5 10 15 М 75 30 35 40 прочности, а такой показатель как сопротивление излому значительно выше, чем у картона, полученного по известному способу, т. е. путем раздельного размола волокнистого полуфабриката для каждого слоя.Пример 2. Сульфатную хвойную целлюлозу с выходом 62% размалывают до 25 ШР и насосом при концентрации 2,9 - 3,1%, подают на опытно-промышленный фракционатор (производительностью до 10 т/сут).Выбранный режим фракционирования обеспечивает непрерывное выделение коротковолокнистой фракции в количестве 25% (по массе абс. сухого волокна) со степенью помола 40 ШР и средней длиной волокна 0,8 мм. Длинноволокнистая фракция. составляющая 75% от массы всего исходного абс, сухого волокна, поступающего на фракционировацие,имеет степень помола 18 ШР и среднюю длину волокна 2,8 мм,После фракционатора отдельные волокнистые фракции самотеком поступают в индивидуальные мешальнь 1 е бассейны, доводятся водой до требуемой концентрации и насосами подаются в напускные устройства бумагоделательной машины, Ьумагоделательная машина обрезной шириной 500 мм оборудована двумя напорными ящиками, Длинноволокнистую фракцию подают в первый напорный ящик и формуют из нее на сетке буммашины основной слой картона, коротковолокнистую фракцию подают во второй напорный ящик, она вытекает под действием напора на основной слой и образует покровный слой. Далее двухслойный картон подвергают прессованию и суш. ке по известному способу. Масса покровного слоя составляет 25% от массы всего картона, Для сравнения изготовляют двухслойный картон по известной технологии, Для основного слоя использу 1 от сульфатцую хвойную целлюлозу с выходом 52/, для покровного - сульфатцую хвойную целлюлозу с выходом 48%, затем подают на буммашицу в первый и второй напорные ящики и далее по известному способу Масса покровного слоя также составляет 25% от массы всего картона. Физико-механические показатели полученного картона приведены в табл. 3. Из приведенных результатов следует, что предлагаемый способ позволяет получить картон с более высокими показателями механической прочности, Так, разрывной груз, выдерживаемый картоном, изготовленным по предлага-, емому способх на 34% выше, его растяжимость цри разрыве выше на 31%, сопротивление излому на 20%, сопротивление продавливанию больше на 30%, жесткость по разрушению кольца в поперечном направлении выше ца 15% по сравнению с картоном, изготовленным по известному способу. Последний показатель характеризует эксплуатационные свойства изделий из тарного картона.По предварительным расчетам удельный ра606913 изводительных расходов электроэнергии на холостой ход, а безвозвратные потери (промои) мелкого волокна уменьшаются на 25 - 30%. Таблица 1 Сопротивление изломуСопротивление разциранию,кгс СопротивГлацТолщи- Разрывной гру Масжимость, % Способгл получени ест ест на,лен средрванеее сре нее азрущению ее ереое речное стороы,сек. нее ольца чном енин,Прототип 121 140 0,24 37,2 224 29,8 1,3 блица 2 звест 8 3 6,ный Проппа гаомы блица 3 Извест ный 11 0 24 323 21 2 268 1 4 2 ю 1 175 786 1170 978 286 263 275 3 36,еала- емый 1,7 3,3 28,4 35,9 2,С 2,6 2,3 954 1390 1172 283 265 274 4 Снос долу двухного тона процольное Предлагаемый способ получения двухслойного картона проверен в лабораторных и полу- промышленных условиях,попе си речц ное ливанию,кг/сх 54 1390 1172 283 265 274 4,4 41,7 25606913 Формула изобретения Составитель Г. КоцетокТехред О. Луговая Корректор Н. Тупипа Тираж 497 Подписное Редактор И. ШубинаЗаказ 2548/20 ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Рау инская наб. д. 4/5 Филина ППГ 1 Патент, г. Ужгород, угь Проектная, 4Способ изготовления двухслойного картона, включающий размол волокнистого полуфабриката с выходом 55- -85 о/ фракционирование волокнистой массы, отлив основного слоя из длинноволокнистой фракции и покровного - из коротковолокнистой, отличающийся тем, что, с целью повышения механической прочности картона, отлив основного слоя осуществляют из фракции со средней длиной волокна 2,3 - 3,0 мм, а покровного - из фракции со средней длиной волокна 0,6 - 1,2 мм.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Лапинский Картоноделательные машины, М., 1966, с. 217.2. Патент США3791917, кл, 162 в , 1974.