Установка для герметизации стыков строительных элементов

(22) Заявлено 13.08,76 (21) 2399833/29-33 51) М. Кл. Е 04 Г 2 с присоединением за дарственный комнте(45) Дата опубликования описания 25.04.7 ета Министров СССРделам нзобретеннйн открытнй(72) Авторыизобретения В (71) Заявитель Це Сав Д, Николаев ов альный льныи научно-исследователь нститут организации, механстроительству СТЫКОВ 54) УСТАНОВКА ДГ 1 Я ГЕРМЕТИЗАЦИИ СТРОИТЕЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ 2 носится к области строк устройствам для гер нелей и сооружений гер компонентными мастипутем смешивания ирующей (основной) и в ерждающей) . Изобретение о ства, в частност зации стыков па зирующими дву изготовленными паст - гермстиз изирующей (от итель- мети- метиками,Для этого в установке для герметизациистыков строительных элементов, содержащей емкости для основной и отверждающей паст и соединенные с ними нагнетательные дозиру ющие устройства, смеситель, насадку и привод, смеситель снабжен последовательно расположенными в нем перфорированными перегородками, закрепленными на его выходном конце, кассетой с набором шариков и емко стью с поршнем для растворителя, причем нагнетательное дозирующее устройство для подачи отверждающей пасты соединено с емкостью для нее посредством плавающего всасывающего клапана и выполнено в виде ци линдра, в полости которого расположен снабженный винтовым механизмом регулирования рабочего хода плунжер с подпружиненным штоком, связанным с приводом посредством кулачкового механизма.0 На фиг. 1 изображена установка для герметизации стыков строительных элементов двухкомпонентной мастикой, общий вид; на фиг. 2 - установка с устройством для подачи отверждающей пасты с винтовым механизмом 5 регулирования хода плунжера и смесителем,Установка содержит емкость 1 с основнойпастой, шестеренчатый насос 2 с открытой всасывающей полостью, емкость 3 с отверждающей пастой, регулировочный винт 4 с отвер стием для прохода отверждающей пасты с лкаметизации сты- вулканизируюдва плунжерявляе для в я не соко тизации стыяющаяся наиваемому изодля основной нные с ними ройства, смека, что дела- и ненадежна компонентов это снижает устранениеие произвоИзвестно устройство для герков строительных элементовщими мастиками, содержащееных насоса и смеситель Ц.Недостатком этого устройствавозможность его использованиявязких паст.Известна установка для гермеков строительных элементов, явлболее близким решением к описыбретению, содержащая емкостии отверждающих паст и соединенагнетательные дозирующие устситель, насадку и привод 21.Однако эта установка громоздет ее неудобной в эксплуатации,в работе, Качество смешиванияв ней неудовлетворительное. Всепроизводительность установки.Целью изобретения являетсяуказанных недостатков и повышепительности,И. Шамберг и Н. Г, Бкий и проектно-экспериьзации и технической помосстроя СССР55 6065 седлом для прилегания всасывающего клапана 5, плунжер 6 с резиновым уплотняющимкольцом, шток 7, на котором закреплены упор8 и пружина 9; корпус 10 с пазами 11 и резьбой в его нижней части, на которую навернутрегулятор 12; нагнетательный подпружиненный клапан 13; привод 14 с валом 15, передающим вращательное движение шестеренчатому насосу и кулачку 16 с муфтой отключения17; смеситель 18 с валом 19, перфорированной втулкой 20 и псрфорированными перегородками 21. На выходном конце смесителяприкреплены кассета 22 с шариками 23 и винтом 24, емкость 25 с поршнем 26 и механизмомвыдавливания 27, Перемешанная мастика подается по общей магистрали 28 с наконечником 29 на стык при ремонтных работах и встык при капитальном строительстве.Установка работает следующим образом.При включении привода 14 вал 15 вращается с заданными оборотами, необходимымидля получения нужного выхода мастики изнаконечника 29.Основная паста из емкости 1 захватываетсязубьями шестеренчатого насоса, выступающими из всасывающей полости, подается в нагнетательную полость, откуда под давлениемперемещается по шлангу в смеситель 18.Одновременно при вращении кулачка 16, закрепленного на валу 15, шток 7 под действием пружины 9 и кулачка 16 производит возвратно-поступательные движения. При движении вниз тарельчатый клапан 5 отходит отседла регулировочного винта 4, а отверждающая паста через отверстие винта 4 поступает в полость над плунжером 6. Плавающийклапан 5 при этом удерживается на выступахемкости 3.Под действием кулачка 16 шток 7 перемещается вверх, объем под плунжером 6 уменьшается, клапан 5 прижимается к седлу винта 4и перекрывает его отверстие. Под действиемсоздавшегося над плунжером 6 давления подпружиненный клапан 13 отходит от седла вкорпусе 10, а отверждающая паста поступаетв смеситель 18.Вал 19, выполненный в виде фасонного секционного винта, вращаясь, снимает своими лопастями со стенок перфорированной втулки20 поступающие под давлением тонкие струйки компонентов и, перемешивая, перемещаетих в верхнюю часть смесителя 18. Перемешиваемые компоненты под давлением, развиваемым шестеренчатым насосом 2 и плунжером6, проходят через перфорированные перегородки 21, отверстия которых расположены вшахматном порядке.Перемешанная мастика из смесителя 18транспортируется по общей магистрали 28 кнаконечнику 29,После прекращения работы в конце сменыс целью освобождения общей транспортирующей магистрали 28 от перемешанной мастики,которая способна твердеть без доступа воздуха, с помощью кулачковой муфты 17 отклю 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 чается кулачок 16, вращением винта 24 один шарик 23 вводится в полость смесителя 18. При включении привода 14 шестсренчатым насосом 2 основная паста из емкости 1 под давлением подается в смеситель 18 и продавливает шарик 23 по магистрали 28, освобождая магистраль от перемешанной мастики,Перед началом работы аналогичная операция производится с основной пастой, которая перекачивается в емкость 1, и как только шарик подойдет к наконечнику 29, возможна дальнейшая укладка смешанной мастики на стык.С целью аварийного освобождения общей транспортирующей магистрали 28 от затвердевшей мастики корпус смесителя 18 снабжен емкостью 25, в которой размещен поршень 26 с герметизирующим кольцом и механизмом 27 выдавливания растворителя.В емкость 25 наливается растворитель (например, сольвент) и, если по каким-то причинам в магистрали 28 осталась затвердевшая мастика, винтовым механизмом 27 раствори- тель с помощью поршня 26 нагнетается в магистраль 28. Через определенное время, которое на практике составляет 15 - 20 мин, включается привод 14 и шестеренчатый насос 2 основной пастой из емкости 1 продавливает застывшую в магистрали мастику, предварительно снимается с магистрали наконечник 29.Для удобства пользования и быстрой регулировки соотношения основной и отверждающей паст, которые практически в каждой поставляемой заводом партии различны, установка снабжена шкалой соотношений (см. фиг. 2), по рискам которой устанавливается торец регулятора 12. Увеличивая или уменьшая зазор б, обеспечивают нужную подачу отверждающей пасты,С целью регулирования зазора а в зависимости от вязкости отверждающей пасты площадь входного отверстия выполнена регулируемой. Вращая регулировочный винт 4, возможно увеличить или уменьшить площадь входного отверстия всасывающего клапана.Такая конструкция позволяет исключить ручной труд при перемешивании компонентов паст и их наполнение в тубы, а также повышает точность дозирования и качество смешивания, что в общем позволяет повысить производительность труда при герметизации строительных элементов.Формула изобретенияУстановка для герметизации стыков строительных элементов, содержащая емкости для основной и отверждающих паст и соединенные с ними нагнетательные дозирующие устройства, смеситель, насадку и привод, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности, смеситель снабжен последовательно расположенными в нем перфорнрованными перегородками, закрепленными на его выходном конце, кассетой с набором шариков и емкостью с поршнем для растворителя, причем нагнетательное дозирующее устройство для подачи отверждающей пасты соединено с емкостью для нее посредством плавающего всасывающего клапана и выполнено в виде цилиндра, в полости которого расположен снабженный винтовым механизмом регулирования рабочего хода плунжер с подпружннснным штоком, связанным с приводом посрсдлвом кулачкового механизма.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Заявка2031318/23-05, кл. Е 04 Р 21/17,04.06,74, по которой принято решение о выдаче авторского свидетельства СССР.2. Авторское свидетельство СССР162650,10 кл, Е 04 Р 21/17, 1963.аказ 501/15 Подписное ипография, пр. Сапунова, 2 Изд.381 Тираж 820 О Государственного комитета Совета Министров ССС по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5