Установка для получения мелющих тел из камня

-г,;гСАН ИЕРЕТЕНИЯУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 111) 6046 Союз Советских циалистических Республик К АВТОРСКОМ 61 Дополнительное к авт. сви 51) М. КлВ 280 1 О 22) Заявлено 26.04.76 (21) 2352854/29с присоединением заявки23) Приоритет сударственный комитет овета Министров СССРпо делам изобретений н открытий 53) УДК 679.8.056(71) Заявитель Ю. А. Гаврилов и В. А. Охрямкинесоюзный научно-исследовательский институт нер строительных материалов и гидромеханизации ных ТЕ ОЛУЧЕНИЯ МЕЛКАМНЯ 54) УСТАНОВКА Д Изобретение относится к обработке нерудных строительных материалов и может быть использовано для получения из природного камня мелющих тел шаровой формы.Известно устройство, включающее корпус, стол для закрепления заготовки и обрабатывающий инструмент с приводом 11,Наиболее близким к изобретению техническим решением является устройство для получения цилиндрических мелющих тел, содержащее корпус, срабатывающий инструмент, загрузочное и разгрузочное устройства 2.Недостаток указанных устройств заключается в низкой производительности и невозможности непрерывной обработки заготовок неправильной формы.Цель изобретения - повышение производительности при непрерывной обработке заготовок неправильной формы.Достигается это тем, что в установке для получения мелющих тел из камня, включающей корпус, обрабатывающий инструмент, загрузочное и разгрузочное устройства, корпус выполнен в виде перфорированного цилиндрического барабана с загрузочным и разгрузочным торцами и снабжен приводом вращения, а обрабатывающий инструмент - в виде ударных роторов, установленных снаружи барабана напротив отверстий. Отверстия по длине барабана могут быть выполнены по окружностям в сечениях, перпендикулярных к оси барабана, причем размеры их уменьшаются в направлении от загрузочного 5 торца барабана к разгрузочному.Также отверстия могут быть коническимис расширением внутрь барабана. Кроме того, профили рабочих поверхностей роторов могут быть выполнены по дугам окружностей, 10 радиусы которых уменьшаются в направлении от загрузочного торца барабана к разгрузочному и диаметры роторов соответственно увеличиваются, а перед разгрузочным торцом барабана могут быть установлены 15 шлифовальные круги, рабочий профиль которых изготовлен по дуге окружности.На фиг. 1 изображена предлагаемая установка, общий вид; на фиг, 2 - ударные роторы; на фиг. 3 - разрез А - А на фиг. 1.20 Установка состоит цз цилиндрического барабана 1, выполненного из листовой стали и имеющего по концам бандажи 2, которыми оц опирается ца катки 3. Передние катки - приводные. Посредством этих катков бара бац получает вращение от электродвигателя4 через редуктор 5. К левому торцу барабана присоединен конус б, в который входит неподвижная течка 7, установленная на тумбе.Течка служит для загрузки обрабатываемых 30 кусков материала в барабан. Разгружастся54 50 55 60 3барабан через правый торец, который при необходимости может иметь дно, В этом случае разгрузка производится через окна 8. Корпус барабана по всей длине в несколько рядов имеет отверстия 9, равномерно расположенные по окружности барабана. Размеры отверстий зависят от размеров обрабатываемых кусков материала. Отверстия, размещенные ближе к загрузочной части барабана, больших размеров и прямоугольной или квадратной формы, в конце барабана отверстия круглы, Причем все отверстия в стенках барабана выполнены со скосом таким образом, что их внутренние размеры больше, чем наружные. Под барабаном против отверстий размещены на валах 10 и 11 ударные формообразующие роторы 12. Валы смонтированы на подшипниках 13, установленных на кронштейнах 14. Вращают валы 10 и 11 электродвигатели (на фиг. показан один электродвигатель 15) посредством клиноременной передачи 16. Каждый ударный ротор состоит из щек дисков 17, неподвижно закрепленных на валах, и осей 18, соединяющих диски. На осях шарнирно установлены ряды молотков 19, снабженных твердосплавными ударниками. Рабочие части ударников расположены по дугам окружностей. Радиус окружности ударников первого ротора наибольший и равен радиусу сферы, вписанной в заготовку средних размеров. Радиусы остальных окружностей расположения ударников выполняются меньшими на величину снимаемого ими припуска и приближаются к корпусу барабана путем соответствующего удлинения молотков. Радиус расположения ударников последнего ротора равен номинальному радиусу мелющего тела. В конце барабана вместо ударных роторов могут быть установлены фасонные шлифовальные круги 20. Агрегат снабжен аспирационным кожухом 21 для удаления пыли и мелких осколков камня.Направление вращения приводных и опорных катков 3, барабана 1, обрабатывающих инструментов - роторов 12, а также основное направление перемешивания заготовок в барабане показано на фиг. 3 стрелками.Работает установка следующим образом.Добытые и предварительно отсортированные на грохоте по средним размерам кубообразные куски кремня поступают через пита- тель (на чертеже не показан) и загрузочную течку 7 в вращающийся на катках 3 барабан 1, При вращении барабана куски кремня прижимаются центробежной силой к его стенкам и поднимаются вместе с ними на некоторую высоту. Затем в момент, когда составляющая сила веса кусков превысит центробежную силу, куски отрываются от внутренних стенок барабана и падают вниз.Таким образом происходит интенсивное перемешивание кусков кремня. При этом углы кусков материала, подлежащие удалению, попадают в отверстия 9, выступают через них наружу барабана и подвергаются ударам вра 5 10 15 20 25 30 35 40 щающихся молотков 19 ударных роторов 12, Так происходит обработка кусков кремня, загруженных в барабан. Лучшему улавливанию кусков кремня отверстиями способствует выполнение размеров отверстий с увеличением во внутрь барабана, Хаотичное движение кусков материала подвержено определенной статической закономерности, согласно которой куски материала в процессе обработки неоднократно попадают в отверстия своими выступающими частями и подвергаются требуемой обработке.11 еремещаются куски кремня вдоль барабана по мере их обработки путем перераспределения толщины слоя загруженного материала по длине барабана при непрерывном поступлении новых заготовок в загрузочный конус. Подобный процесс происходит в шаровых трубных мельницах,Качество обработки тел, имеющих форму, близкую к шаровой, достигается путем правильного выбора длины барабана, количества рядов отверстий в нем, соответствующих им ударных роторов и количества загружаемого материала. При предъявлении более высокого требования к качеству мелющих шаров в конце барабана вместо ударных роторов могут быть установлены фасонные шлифовальные круги 20, которые доводят их поверхность до требуемой чистоты.В момент нахождения в барабане куски материала при перемешивании подвергаются довольно сильным соударениям н трению между собой, что способствует удалению с них выступающих неровностей.После окончания обработки и выгрузки из барабана через окна 8 полученные мелющие ;ела шаровой формы сортируют по качеству и размерам,Формула изобретения 1. Установка для получения мелющих тел из камня, включающая корпус, обрабатываюгций инструмент, загрузочное и разгрузочное усгройства, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности при непрерывной обработке заготовок неправильной формы, корпус выполнен в виде перфорированного цилиндрического барабана с загрузочным и разгрузочным торцами и снабжен приводом вращения, а обрабатывающий инструмент выполнен в виде ударных роторов, установленных снаружи барабана напротив отверстий.2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что отверстия по длине барабана выполнены по окружностям в сечениях, перпендикулярных к оси барабана, и размеры их уменьшаются в направлении от загрузочного торца барабана к разгрузочному.3. Установка по пп. 1 и 2, отличающаясяя тем, что, с целью увеличения вероятности попадания заготовки в отверстия барабана,отверстия выполнены коническими с расширением внутрь барабана.4. Установка по п, 1, отличающаяся тем, что, с целью равномерного снятия припуска с заготовок каждым ротором, профили рабочих поверхностей роторов выполнены по дугам окружностей, радиусы которых уменьшаются в направлении от загрузочного торца барабана к разгрузочному, причем диаметры роторов соответственно увеличиваются. 5. Установка по п. 1, отличающаясятем, что перед разгрузочным торцом барабана установлены шлифовальные круги, рабочий - профиль которых выполнен по дуге окружной сти.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент США3279126, кл. 51 - 105,опублик. 1966.10 2. Авторское свидетельство СССР513857,кл. В 28 Р 1/14, 1974,В 04698 4 ааг,ставптель К, ХамидуловТехред А. Камышннкова ми едактор Т. каз 580/5Н Тираж 708 овета Министров С и открытийская наб., д. / ПодписноеР 45 Типография, пр. Сапунова, 2 Изд,00Государственного комитета по делам изобретении 13035, Москва, Ж, Рау рректор О. Тюрин