Устройство для подачи проволоки

1111604640 Союз Советских Социалистических Республик(43) Опубликовано 30,04.78. Бюллетень1 (45) Дата опубликования описания 30.05,7 Государственный комитет Совета Министров СССРлам изобретениии открытий Авторы изобрете В. В. Воробьев, А, С. Симашко, А. Я, Яшунский и О апи 71) Заявител енинградский филиал Всесоюзного института по проекти организации энергетического строительства Оргэнергост ваниюй(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ 110 ДАЧ И П РО ВОД О К И сваро льзов омато преим тонкои миние ьцевои ой ро являк по- рас- бразоанал. чиделявке иСОЯ а боев в и сни- возможгде- коэффициент трения С возрастанием силы сж дачи сначала равномернотия Р, усилие поовышается, но заия Кс= паО рп о связано с уменьния при большой ем ко ент сцеп дает. У гладких роликов шением коэффициента т удельной нагрузке. Изобретение относится к областиного оборудования и может быть испоно в конструкциях сварочных полуавти автоматов для подачи проволоки,щественно тонкой или мягкой.Известно устройство для подачиили мягкой проволоки, например алювой, содержащее ведущий ролик с колгладкой канавкой и холостой прижимнлик 11,Недостатком известного устройстваются частые сбои в работе, приводящиетери рабочего времени и повышенномуходу проволоки, вызванному ее петлеованием при входе в направляющийЭто обусловлено тем, что усилие подав этом устройстве с одной стороны опрется силой сжатия Рт, проволоки в канас другой - углом раскрытия канавки,У С уменьшением угла 2 а коэффициентсцепления ролика с подаваемой проволокойувеличивается, Однако с уменьшением углараскрытия канавки ухудшаются условия для5 подачи проволок из мягких материалоь, атакже проволок малого диаметра, так какпри незначительном увеличении силы сжатияпроволока деформируется и заклинивается вканавке. Это в свою очередь уводит проволо 10 ку от заданного направления подачи, создавая при этом значительное трение в приемной втулке, и приводит к петлеобразованию.Наиболее близким к изобретению по технической сущности ц достигаемому результа 15 ту является устройство для подачи проволоки, содержащее расположенную на параллельных осях пару взаимозацепляющихсязубчатых колес с постоянным межцентровымрасстоянием и канавкой седловидной формы.20 Недостатком этого устройства является образование петли при подаче тонкой и мягкойпроволоки 2.Цель изобретения - сокращение сподаче тонкой или мягкой проволоки25 жение ее потерь путем исключенияности петлеобразования,Это достигается тем, что предлагаемое устройство снабжено прижимным элементом,выполненным в виде шарика, установленного30 в обойме с возможностью перемещения па50 55 60 раллельно осям зубчатых колес через точку касания их делительных окружностей, и двух направляющих втулок, расположенных между прижимным элементом и зубчатыми колесами и примыкающих к шарику с обеих сторон, а канавка седловидной формы образована в месте зацепления зубчатых колес фасками со стороны прижимного элемента, При этом обойма шарика может быть подпружинена и, кромс того, выполнена полой.На фиг. 1 изображено описываемое устройство, вид спереди в разрезе; на фиг, 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - разрез А - А на фиг. 2; на фиг. 4 - схема известного устройства для подачи проволоки с указанием приложения сил, вид сбоку; на фиг. 5 - разрез Б - Б на фиг. 4.Устройство для подачи проволоки содержит расположенные в корпусе 1 на параллельных валах 2 и 3 взаимозацепляющиеся зубчатые колеса 4 и 5. Корпус 1 выполнен с направляющей 6, расположенной параллельно продольным осям валов 2 и 3 зубчатых колес 4 и 5,В направляющей б установлен прижимной элемент 7, содержащий металлический шарик 8, заключенный в обойму 9 с возможностью перемещения через точку касания делительных окружностей зубчатых колес 4 и 5.Прижимной элемент 7 подпружинен пружиной 10, расположенной между направляющей 6 и обоймой 9. На направляющей б смонтирован ограничитель 11 перемещения прижимного элемента 7. Прижимной элемент 7 выполнен полым и заполнен смазкой, например дисульфидом молибдена, Для предупреждения загрязнения смазки полость прижимного элемента 7 закрыта крышкой 12. Зубчатые колеса 4 и 5 по внешней окружности со стороны прижимного элемента выполнены с фасками, образующими в месте зацепления канавку седловидной формы. Угол раскрытия канавки может изменяться от 10 до 120.Устройство снабжено двумя направляющими втулками 13, расположенными между прижимным элементом 7 и зубчатыми колесами 4 и 5 и охватывающими шарик 8. Своим выходным торцом одна направляющая втулка 13 подходит вплотную к направляющему каналу 14. Направляющие втулки выполнены свободно плавающими в корпусе 1 и изготавливаются из материала с малым коэффициентом трения, например фторопласта. В них выполнен вырез, через который подаваемая проволока прижимается к канавке, образованной фасками зубчатых колес.Предлагаемое устройство работает следующим образом. Перед началом сварки прижимной элемент 7 отводится от канавки, образованной фасками зубчатых колес 4 и о в месте зацепления,5 10 15 20 25 30 35 40 45 и подаваемая проволока пропускается по направляющей втулке через указанную канавку в направляющий канал 14. После этого проволока прижимается к несущей боковой поверхности канавки прижимным элементом 7. Затем включают электропривод механизма подачи (не показан) и проволока подается в зону сварки,Для подачи проволок разных диаметров (в диапазоне 0,8 - 1,4 мм) канавки, образуемые фасками зубчатых колес, выполняют с двух сторон под разными углами, а - для подачи проволок диаметром 0,8 - 1,0 мм, иг - для подачи проволок диаметром 1,2 - 1,4 мм.Предлагаемое устройство может применяться и для подачи проволок большего диаметра, например 2,0 - 6,0 мм. Это устройство позволяет полностью ликвидировать постоянно происходящий сбой в работе широко применяющихся полуавтоматов для сварки электродной проволокой диаметром 0,8 - 1,2 мм (образование петли при входе в направляющий канал.Устранение указанного сбоя может дать экономию по стране не менее 500 тыс. руб, в год. Формула изобретения 1. Устройство для подачи проволоки, содержащее расположенную на параллельных осяхпару взаимозацепляющихся зубчатых колесс постоянным межцентровым расстоянием иканавкой седловидной формы, о т л и ч а ющееся тем, что, с целью сокращения сбоевв подаче тонкой или мягкой проволоки и снижения ее потерь путем исключения возможности петлеобразования, оно снабжено прижимным элементом, выполненным в виде шарика, установленного в обойме с возможностью перемещения параллельно осям зубчатых колес через точку касания их делительных окружностей, и двух направляющихвтулок, расположенных между прижимнымэлементом и зубчатыми колесами и примыкающих к шарику с обеих сторон, а канавкаседловидной формы образована в месте зацепления зубчатых колес фасками.2. Устройство по п. 1, отличающеесятем, что обойма подпружинена.3. Устройство по п, 1, отл и ча ющеесятем, что обойма выполнена полой и заполнена смазкой.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Бельфор М. Г., Ливнинский В. П., Патон В. Е., Смолярко В. Б, Роликовые устройства для подачи проволоки в аппаратах длядуговой и шлаковой сварки. Автоматическаясварка, 1971, Мо 12, с. 29 - 35.2. Авторское свидетельство СССР Мц 483211,кл. В 23 К 9/12, 1973.Заказ 87/2НПО ПодписноеССР Типография, пр, Сапунов Изд.450 осударственного комитета Со по делам изобретений и 13035, Москва, Ж, Раушс