Устройство к металлорежущему станку

П ИСАНИЗОБРЕТЕН ИЯ Союз Советски Социал истическРеспубликК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(61) Дополнительное к авт. свнд.ву(22) Заявлено 08,04,76 (21) 2350508/25с присоединением заявки 1) М, Кл.В 23 Р 15/18В 29 С 17/12 осудорстоенныи комитетСовета Министров СССРпо делам изобретенийи открытий(71) Зая вител Уральский асбестовых технических иэделий 54 УСТРОЙСТВО К МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕМУ СТАНКУ Изобретенботке,осится к металлообраИзвестны устройства к металлорежущему станку, на поворотном столе которыхустановлены механизмы для транспортировки и зажима деталей, обрабатываемых инструментальными головками, последовательно установленными по периферии стола наплите станины станка, соответственно положению обрабатываемой детали Я.1 ООднако эти устройства не предназначены для обработки изделий сложной конфигурации,На предложенном устройстйе возможнаобработка тормозных колодок с широким 15диапазоном размеров,С атой целью инструментальная головкапредставляет собой резцедержатель, который снабжен шарнирно связанным с ним иустановленным радиально к столу подпружиненным регулировочным винтом и стержнем, закрепленным перпендикулярно к винтуи шарнирно связанным с плитой станины,а резец снабжен двумя закрепленными поего боковым сторонам пластинами, на кото- Ю рых выполнен скос в направлении режущейкромки резца.На чертеже изображено предлагаемоеустройство, общий вид,Оно содержит станину 1, на которойсмонтировано средство для транспортировкиколодок к позициям обработки, выполненноев виде поворотного стола 2 с гнездами 3,снабженными механизмами для зажима колодок (на чертеже не ноказаны).Привод поворотного стола содержит водило 4, взаимодействующее с электродвигателем 5 через редуктор 6,В своей верхней части станина 1 представляет собой криволинейной формы плиту,на которой по периферии поворотного стола 2 смонтированы приспособления 7 длявыбивки вкладыша, очистки отверстий подчеку и обработки центральной бебышки, имеханизмы для обработки направляющих бобышек, фасок, и снятия облоя, Последниевыполнены в виде шести последовательноустановленных резцовых головок 8-13,Конструктивно каждая резцовая головкасостоит из резцедержателя 14 с закрепленными в нем резцом 15. Резцедержательзакреплен на одном конце стержня 16, который другим своим концом связан со станиной при помоши простого шарнира 17 у .резцовых головок 8, 12, 13, а у резцовых 5головок 9, 10, 11 - посредством двухзвенного шарнира 18,К обрабатываемой колодке резцовая головка прижата эа счет пружины 19, внутрикоторой проходит регулировочный винт 20, 10расположенный относительно поворотногостола радиально.Регулировчный винт одним концом соединен с резцедержателем 14 посредствомшарнира 21 у резцовых головок 12 и 13, фа у головок 8, 9, 10, 11 - посредствомсдвоенного шарнира 22, обеспечивающегоперемещение резцовой головки в вертикальной и горизонтальной плоскостях, Своимдругим концом регулировочный винт 20взаимодействует с опорной пластиной 23на станине устройства.Регулировочный винт 20 и стержень 16расположены относительно друг друга подуглом близким к прямому,Регулировочный винт 20 служит для ограничения действия пружины 19 в радиальном направлении, т.е. в направлении к цент 1ру поворотного стола 2. Регулировочныйвинт настроен так, что режущая кромка рез-ЗОца 15 расположена на расстоянии 1 мм отповоротного стола 2.Для ровного снятия облоя заподлицо счистой поверхностью резцовые головки снабжены контактно скользящими копирами 24,35выполненными в виде закрепленных по бокам резцов 15 пластинок, скошенных в направлении к режущим кромкам резцов. Причем контактные поверхности копиров 2440находятся на одной линии с режущими кромками резцов.Некоторое различие в конструкции резцовых головок по расположению и формерезцов обусловлено характером обрабатываемой поверхности колодки, Так, например,Фрезцовая головка 3 предназначена для срезания наплывов массы с наружной поверхности направляющих бобышек и ее резецвыполнен в виде широкой лопаточки.Резцовая головка 9 предназначена дляпрочистки паза иаправлякяиих бобышек. Этареэцовая головка снабжена коническим направляющим вкладышем (на чертеже не показан), на одной цинии с которым (по направлению движения колодки относительнорезцовой головки), закреплен резец. Причем ширина резца равна ширине паза направляющих бобышек.Резцовая головка 10 предназначена длячернового снятия облоя с боковых поверх 60 ностей направляющих бобышек. Эта головка также снабжена коническим направляющим вкладышем (на чертеже не показан),по обеим сторонам которого и со смешением относительно него по направлениюпрохождения колодки установлены два резца, Расстояние между резцами выбрано таким, чтобы между ними с зазором поместился корпус направляющей бобышки,Резцовая головка 11 аналогична резцовой головке 10, за исключением того, что резцыустановлены точно по размеру корпуса нанравляюшей бобышки, Эта резцовая головка производит чистовое снятие облоя с боковых поверхностей направляющих бобышек.ФРезцовая головка 12, служащая дляснятия фаски по внутренней стороне колодки, смонтирована на криволинейной формыкронштейне 25.Резцовая головка 13 предназначена дляснятия облоя с наружных краевых поверхностей колодки, что осуществляется двумярезцами, расположенными по вертикали натребуемом расстоянии. При атом копиры 24взаимодействуют с поверхностью металлического штампованного. каркаса,Устройство работает следующим образом,Подлежащие обработке тормозные колодки предварительно укладываются на загрузочный столик 26,смонтированный на станине на уровне поворотного стола 2. Затемколодки вручную последовательно подаютсяв гнезде 3 поворотного стола 2, которыйприводится в периодическое вращение оталектропривода при помощи водила 3. Заодин оборот выходного вала редуктора 6стол 2 поворачивается иа 1/7 часть своейокружности,При смещении гнезда 3 со вставленнойв него колодкой относительно зоны загрузки, т.е, загрузочного столика 26, колодказакрепляется в гнезде 3 механизмом длязажима колодки (на чертеже не показан),Это происходит за счет того, что при вращении стола 2 смонтированный в его плоскости фасонный кулачок набегает на стопорный наконечник станины, в результатечего он поворачивается и действует на зажимную губку, которая и закрепляет колодку в .гнезде,При дальнейшем повороте стола 2 зажатая колодка набегает на скошенные краяхонтакжо скользящих копиров 24 раэцовойголовки 8, при этом сжимается пружина 19,которая обеспечивает подачу режущего инструмента, Копиры 24 скользят по базовойповерхности металлического каркаса и резец15 срезает облой и наплывы массы с на 603551ружной поверхности направляюших бобышек, После прохождения колодки пружина 19 отжимает резцовую головку в исходное положение, при котором контактная поверхность копиров 24 находится на расстоянии 1 мм 5 от края поворотного стола 2.При следующем повороте стола 2 колодка набегает на резцовую головку 9, обрабатываюшую паз направляющих бобышек, В этом случае в паз сначала заходит кони ческий направляюший вкладьпд (на чертеже не показан), центрируюший резцовую головку относительно осевой колодки, а распо- .ложенный следом за ним резец производит непосредственное срезание наплывов массы 15 в пазу, Обработка колодки последующими резцовыми головками происходит аналогичным образом.После прохождения колодкой резцовой головки 13 (в моменты остановки поворотного стола 2) приводятся в действие приспособления 7, которыми производится выбивка вкладыша, обработка центральной бо бышки и прошивка отверстий под чеку.При следующем перемещении поворотно 25 го стола 2 механизм для зажима колодки освобождает ее и она посредством пружинного толкателя выбрасывается на конвейер (на чертеже не показаны), Далее освободившееся гнездо 3 устанавливается против загрузочного столика 26, и процесс продолжаетсяя.формула изобретенияУстройство к металлорежушему станку, на поворотном столе которого установлены механизмы для тоанспортировки и зажима деталей, обрабатываемых инструментальными головками, последовательно установленными по периферии стола на плите станины станка, соответственно положению обрабатываемой детали, от л и ч а ю ш е ес я тем, что, с целью расширения типоразмеров деталей, типа тормозных колодок, каждая инструментальная головка представляет собой реэцедержатель, который снабжен шарнирно связанным с ним и установленным радиально относительно стола подпружиненным регулировочным винтом и стержнем, закрепленным .перпендикулярно к винту и шарнирно связанным с плитой станины, а резец снабжен двумя закрепленными по его боковым сторонам пластинами, на которых выполнен скос в направлении режушей кромки резца.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1, Авторское свидетельство СССР 0 341669, кл, В 29 С 17/12, 1966,