Оттирочная машина

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(22) Заявлено 231275 (21) 2305479/22-03с присоединением заявки Рте(43) Опубликовано 2504,78.Бтоллетень ЭЬ 15 Союз Советских Социалистических Республик(51) М. Кл,В 03 В 5/02 Геераеретеееамр ееаетет Вевете Меееетрее ШР ее аеееа ееебретееее е етерытее(45) Лата опубликования описания 0304.78(54) ОТТИРОЧНАЯ МАШИНА Изобретение касается обогащения полезных ископаемых и может быть использовано, например, в технологических процессах горнохимческих производств при оттирке полезного продукта от глины. Известна оттирочная машина, включающая камеры, каждая из которых снабжена шпинделем с двумя импеллерами, 10)каждый шпиндель выполнен из двух валов - верхнего пустотелого вала изакрепленного в нем нижнего цельнометаллического)1(,Машина имеет недостаточную эффек- цтивность оттирки глинистой породы,большую энергоемкость и, кроме того,сложна по конструкции, Недостаточнаяэффективность оттирки и большая энергоемкость обусловлена применением камеры прямоугольной формы, р сстояниемежду боковыми стенками которой одинаково по всей ее высоте, Для обеспечения эффективной оттирки диаметрыимпеллеров или лопастей мешалок должны быть близкими к ширине камер, впротивном случае пульпа, отбрасываемая к стенкам, будет, не доходя доних, терять скорость и эффект оттирки резко снизится. В этой связи стано- З 0 вится весьма проблематичным созданиеоттирочной машины с большим размеромкамеры, т.к. с увеличением диаметрарабочих органов расход мощности быстро возрастает (пропорционально пятойстепени диаметра импеллера). Кроме того, наличие в шпинделе двух соосныхвалов (пустотелого и цельнометаллического), которые вращаются в противоположные стороны, требует сложногоредуктора, состоящего из трех конических шестерен, что усложняет кон.струкцию подшипниковых опор. Целью изобретения является повышение эффективности процесса оттирки при снижении энергозатрат.Эта цель достигается тем, что в Оттирочной машине верхняя часть камеры сопряжена с нижнеИ частью наклонными боковыми стенками, при этом импеллер установлен ниже линии сопряжения, а расстояние между боковыми стенками нижней части камеры равно расстоянию между центрами рабочего колеса импеллера и составляет 1,25-2,0 диаметра рабочего колеса импеллера, и дрище камеры снабжено направляющими козырьками, размещению 1 и между имиеллерами.На фиг. 1 изображена оттирочнаямашина, поперечный разрез на фиг. 2то же, продольный разрез.Оттирочная машина состоит.из камеры 1 в виде длинного желоба, верхняячасть которого сопряжена наклоннымибоковыми стенками с нижней частью,представляющей собой прямоугольныйприямок по всей длине желоба. Камераустановлена на раме 2. Днище и нижняячасть стенок камеры выложены сменными бронеплитами 3, Камера имеет загрузочное 4 и разгрузочное 5 окна иснабжена валами 6, кинематически связанными с приводом 7, который закреп, лен на раме. Привод может быть различной конструкции в зависимости от раэ"мера машины и числа оборотов вала.Каждый нал установлен в подшипникахв корпусе 8. Валы расположены вертикально.и установлены в ряд, Соосно свалом, над рабочим колесом 9 импеллера,к корпусу неподвижно закрепленкожух 10, имеющий окна 11 для циркуляции пульпы. На выступающем иэ кожуха нижнем конце вала установлено вкачестве импеллера рабочее колесоцентробежного насоса. Рабочее колесоустановлено ниже линии сопряжения наклонной боковой стенки камеры с ее боковыми стенками н нижней части так,чтобы плоскость рабочего колеса былаперпендикулярно расположена относительно вертикальных боковых стенок дляобеспечения эффективности оттирки о.стенки камеры. Расстояние между боковыми стенками нижней части камеры равно расстоянию между центрами рабочихколес импеллеров и составляет 1,252,0 диаметра рабочего колеса импеллера. На днище камеры между рабочимиколесами импеллерон установлены на"правляющие козырьки 12, установленныепод уголом к горизонту с зазором относительно днища камеры на стойках 13.С внешней стороны камеры у разгрузочного окна установлена шиберная заслонка 14, которая связана с винтовым, приводом 15. Шиберная заслонка и винтовой привод установлены н разгрузочном кармане 16 с выходным патрубком 17. Для ограничения верхнего уровня пульпы в камере имеется перелинноеокно 18, выходящее и разгрузочный карман.Работа машины осуществляется следующим образом,Пульпа, состоящая из зернистого материала и жидкости, поступает н камеру 1 через загрузочное окно 4. Рабочее колесо 9 импеллера, вращаясь отпривода 7 с большой скоростью, отбрасывает пульну к периферии, которая через окна 11 кожуха 10 вновь попадаетна лопатки рабочего колеса 9 импеллера. Аналогично пульпа ныбрасынается ина рядом расположенном рабочем колесена встречно направленный поток пульпы от другого рабочего колеса. Дна потока пульпы, соударяясь друг с другом,эффективно оттирают шламы от твердойфазы за счет абразинности последней.Оттирка шламов происходит также и в5 межлопаточном пространстве рабочих колес 9 за счет резкого изменения скорости пульпы на входе и выходе с лопаток, Часть потока пульпы, выходящаяс большой скоростью иэ рабочего коле 10 са 9, ударяется о сменные боковыебронеплиты 3, на которых дополнительно происходит оттирка зернистой частипульпы от шламов. Вся пульпа, проходяот загрузочного окна 4 к разгрузочно 15 му окну 5, обрабатынается каждым ра"бочим колесом 9. На дне камеры частьпотока пульпы, выбрасываемой рабочимколесом, отклоняется направляющим козырьком 12, предотвращая заилинаниедна камеры 1 и улучшая циркуляциюпульпы внутри камеры. Отмытая от шламов зернистая часть пульпы направляется к разгрузочному окну 5 и попадаетв разгрузОчный карман 16, Регулиронка потока отмытой пульпы осуществляется шиберной заслонкой 14, снязаннойс винтовым приводом 15. Перелинноеокно 18 поддерживает уровень пульпывнутри камеры 1 постоянным и позволяет удалять вместе с жидкой фазой отмытую.шламовую часть пульпы, котораявыбрасывается значительно выше циркуляционных окон 11,Наклонные боковые стенки камерыпозволяют наиболее эффективно испольф зовать циркуляционную нагрузку каждого оттирающего блока для поддержанияво взвешенном состоянии частиц зернистого материала, попадающего н циркуляционные окна,40 Выбранное оптимальное отношениерасстояния между боковыми стенкаминижней части камеры, между центрамирабочих колес импеллера к диаметрурабочего колеса обеспечивает широкий45 поток пульпы, выбрасываемой рабочимиколесами. Скорость потока пульпы домомента соударения его с другим встреч ным потоком или с бронеплитой достаточна для эффективной оттирки и оп 50 тимальна по энергозатратам. Формула изобретенияОттирочная машина, включающая камеру, 65 приводы и валы, на нижнем конце которых установлены рабочие колеса импеллерон, о т л и ч а ю щ а я с я тем,что, с целью повышения эффективностипроцесса оттирки лри снижении энерго затрат, верхняя часть камеры сопряжена с нижней частью наклонными боковыми стенками, при этом импеллер установлен ниже линии сопряжения, а расстояние между боковыми стенками нижней 6 бчасти камеры равно расстоянию междуцентрами рабочего колеса импеллера и603426, составляет 1,25-2,0 диаметра рабочегоколеса импеллера, и днище камеры снабжено направляющими козырьками, размещенными между импеллерами. Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе:1. Авторское свидетельство СССРМ 411903, кл, В 03 в 5/48, 1971.Составитель Н,тор А. Маркович Техред М.Келем товаКоРректорН Ковале а к Проектная, 4 каэ 1960/10 ЦНИИПИ Государственно по делам 113035 Москва, Ж илиал ППП Патент ираж 762о комитета Совеиэобретений и о5 Раушская набг. Ужгород, у одписнонистровий45