Способ изготовления гнутых коробчатыхпрофилей

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИ ИТВЛЬСТВУ ополнител е к авт.саид-в 22) Заявлено 160876 (21) 2400007/25-27 ( В 21 О 5/О вки Йо с присоединение (23) Приоритет -рствениыб комитетСССРлам изобретенийи открытий иь М 10 Опубликовано 150 З 81, Бюлл 621,981 (088.8) таопубликованию описания 15038 2) Авторыизобретени шевскии 71) Заявитель раинский научно-исследовательский институт металл(54 ОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГНУТЫХ КОРОБЧАТЫХ ПРОФИЛЕЙ их прогиба,х изгиба, стю имися пол нок поперечног кривизну в мес аэо ме смы е 15 внитель, где енки) усами кри,5 не требуемоолиней Изобретение относится к обработкеметаллов давлением, а бол е конкретно к области производства коробчатыхгнутых профилей на профилегибочныхагрегатах,В процессе изготовления гнутыхкоробчатых профилей проката в рядеслучаев, особенно при изготовлениипрофилей со сравнительно неширокимистенками, не обеспечивается качестванная отформовка мест изгиба на требуемый радиус кривизны, имеет местопотеря устойчивости прямолинейныхстенок и их искривление, нарушаетсяпостоянство зазора между кромками изза пружинения металла и поперечногоискривления плоских участков,Известны способы производства гнутых профилей, по которым заготовкапоследовательно о;ормоизменяется в готовый профиль в валках стана 1 .Однако применение этих способовв ряде случаев, например, при формообразовании профилей со срано узкими стенками (Ь Ь до 10 Ь и 5 - ширина и толщина сти малыми относительными радивизны в местах изгиба 85 до 1позволяет изготовить профилиго качества и обеспечить прям.Докторов, Н.В.Пшеничная и Г.В,Олейни ность сте озаданную табильный з р жду ка щками.Наиболее близким к предлагаемому способу по технической сущности является способ, по которому с целью качественной отформовки мест изгиба с их искривлением на минимальные радиусы у смыкающихся полок, в.процессе профилирования подгибку боковых стенок и полок производят одновремен но, и на стадии свободной гибки, когда верхний валок не контактирует с внутренней поверхностью мест изгиба, боковые стенки профиля прогибают на ружу, а величину прогиба выбирают та кой, чтобы деформация боковых стенок от прогиба не выходила за пределы упругих деформаций 2 .Недостатком этого способа является смятие кромок профиля под действием элементов валка, потеря устойчивости подгибаемых элементов, что не позволяет создавать необходимых усилий для качественной отформовки мест изгиба и придания им требуемой кривизны.В ряде случаев, особенно для изготовления профилей со сравнительномалыми габаритными размерами ,20) такой способ неприемлем,. так как деформирующие усилия, прикладынаемые для отформонки мест изгиба искринляют и стенки, а кривизна мест изгиба оказывается меньшей, чем требуемая.Целью изобретения является каественная отформовка мест изгиба, редупреждение потери устойчивости прямолинейных участков профиля и обеспечение стабильного зазора между пол- о ками.С этой целью в последних переходах формообразования профиля его обжимают по наружному конуру, выпрямляют временно изогнутые участки и одновременно сжимают в поперечном направлении 15 кромконаправляющим элементом валка, дополнительно искринляя места изгиба и.перемещая на них металл со смежных выпрямляемых участков.При изготовлении профиля времен ное первоначальное пластическое искринление прямолинейных участков коробчатого профиля и его обжатие по наружному контуру в калибре валков в последних переходах позволяет увеличивать изгибающий момент в местах изгиба и искривлять эти участки на меньшие относительные радиусы, одновременно предупреждая потерю устойчивости прямолинейных элементов профиля.Применение поперечного сжатия формуемого профиля (ндоль контура развертки поперечного сечения) кромко- направляющим элементом валка путем приложения усилий к смыкающимся полкам позволяет более качественно отфор 5 мовывать места изгиба на большую кривизну и стабилизировать по длине проФиля размер зазоров между смыкающимися полками эа счет предупреждения пружинения металла искривленных участ ков и искажения формы поперечного сечения профиля. При этом созданное поперечное сжатие н сочетании с перемещением Мнталла в места изгиба со смежных выпрямляемых участков обеспечива ют искривление мест изгиба на минимальные радиусы кривизны без утонения.На фиг,2 приведена схема технологических переходов н у-и формообразования коробчатого профиля, на Фиг.2 - схема действия формующих усилий со стороны валков на профиль с ранее искривленными прямолинейными участками в последних переходах.Последовательно из плоской заготов-. ки 1 Формообразуют.коробчатый профиль 5 в валках с первоначальным искривлением (переходы 1 иШ) его прямолинейных участков; в последних переходах ( Ч переход) профиль пластически обжимает по наружному контуру в калиб ре валков, одновременно сжимают в поперечном направлении кромконаправляющим элементом валка и выпрямляют временно искривленные плоские участки, дополнительно искривляя места изгиба 6 и перемещая на них металл со смежныхвыпрямляемых участков,Так, например, в соответствии спредлагаемым способом изготовление коробчатого профиля 44 х 28 х 19 х 2 мм изстали СтЗ производят н валках профилегибочного стана 2-бх 50-500 со скоростью формовки до 3 м/с .при жесткомрежиме подгибки (углы подгибки за проход до 45 О), При этом н первых четырех переходах из плоской заготовкис размером поперечного сечения 2 х 14 2 ммфоормообразуют переходное сечениепрофиля путем одновременной подгибкибоковых стенок, полок и отбортовок,причем стенку профиля, боконые стенкии смыкающиеся полки искривляют наружу,При этом искривление по переходам нозрастает. По достижении формы профиляблизкой к конечной его пластически обжимают по наружному контуру в калибре валков (переход Ч ) формующимиусилиями Р, Р 2, Р., сжимают в поперечном тангенциальном направлениикромконаправляющим элементом валка(усилия Р) и выпрямляют временно искривленные плоские участки. При этомметалл со смежных выпрямляемых и поперечно сжимаемых при обжатии участковперемешается в места изгиба. Времен,ное искривление прямолине ных участков профиля на первых переходах, азатем одновременное поперечное сжатиепрофиля кромконаправляющим элементомвалка и обжатие по наружному контурупозволяет увеличивать изгибающий момент н местах изгиба и искривлятьэти участки на меньшие радиусы, обеспечивая при этом устойчивость прямолинейных элементов профиля за счетпредварительного их искривления иуменьшение пружинения металла за счеттангенциального сжатия мест изгиба.В то же время при формовке изгибапо известным способам, когда производится последовательная подгибка участков профиля по переходам, в местахизгиба не представляется возможнымсоздать требуемый изгибающий моментиз-за сравнительно жестких и узкихпрямолинейных участков профиля и ихискривления под действием усилий состороны валков. При этом после выхода,профиля из калибра его Форма нарушается вследствие значительного пружинения металла не только мест изги,ба, но и ис ривляемых прямолинейныхучастков.Применение поперечного сжатия заготовки формуемого профиля кромконаправляющим элементом валка обеспечивает постоянство ширины зазора междусмыкающимися полками.Применение предлагаемого способапозволяет улучшить качество коробчатых гнутых профилей проката за счетуменьшения минимально допустимых радиусов кривизны в местах изгиба, обеспечения прямолинейности полок и стенокпрофиля, выполнения стабильного по длине зазора между смыкающимися кромками полок, уменьшения искажения Формы профиля вследствие пружинения металла.Формула изобретенияСпособ изготовления гнутых коробчатых профилей проката, включающий последвовательное Формообразование профиля из плоской заготовки в валках с кромконаправляющим элементом и временное искривление прямолинейных участков профиля, о т л и ч а ю щ и й ся тем, что, с целью качественной отформовки мест изгиба, предупреждения потери устойчивости прямолинейных участков профиля и обеспечения стабильного зазора между полками, в последних переходах Формообразованияпрофиля его обжимают по наружномуконтуру, выпрямляют временно изогнутые участки и одновременно сжимаютв поперечном направдении кромконаправляющим элементом валка, дополнительно искривляя места изгиба и перембгщая на них металл со смежных выпрямляемых участков. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1, Тришевский И.С. и ур, Производство и применение гнутых профилей проката. Справочник. И "Металлургия", 1975, с.203-21 б.2. Авторское свидетельство СССР Р 294406, кл. В 21 0 5/Об, 1970.