Способ изготовления гнутых профилей

(51)5 В 2 П сортаобеспе.ковых алла и расширение профилей за счет экономия(2 1) (22) (46) (71) тель (72) мента гнутыхчения равно 25.23 ьнности и одина сему поперофилей. По еханических своист сечениюготовыхзаготовку обжимсостояния, затеме элементов по заготовки под бубжимают от макси речному лосовую ческого гибкой Участки пла т доФорму ют подам,места ерехо дущие мал ьн Н,В,У (5 3) (56) 11- 13 и в из гиба опряжени емент ами ельство СССР5/06, 1985,редине мест изами изгиба элео минимальнои н иба. Смежные с м енты обжимают на аксимальной вели величину У аботе изгиба на гото спели, изготовленныеобладают высоким кса пластичности и гии нн нения по срав тел зготовленными пил 3 табл,ниефилей,етени ботке кой обпомощьюпредначерной к начено етал ргии, транспортном венном машинострое ьскохозяис ртаеспе.вых счет п семурофил ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ХОМИТпО изОБРетениям и ОткРытПРИ ГКНТ СССР А ВТОРСНОМУ СВИ 4097186/22-2707.86(54) СПОГ ЬБ ФИЛЕЙ(57) Изобретение относится к о ке металлов давлением в валках циальной Формы и предназначено использования в черной металлу транспортном и сельскохозяйств машиностроении, а также в стро стве. Цель изобретения - повыш эксплуатационной надежности пр,ОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГНУТ относится к пластиче истового материала с специальной Формы идля использования в а также в строительстве.Цель изобретения - повышение эксплуатационной надежности профилей,экономия металла и расш мента гнутых профилей з чения равнотолщинности механических свойств по речному сечению готовых личины утонения в местахмест изгиба со смежными чине утонения в месвом профиле, Профи- Епо данному способу,оэффициентом запаменьшей величинойении с профилями,известному способу. На фиг. 1 показана эпюра обжатия заготовки по толщине на участках под места изгиба и смежных с ними элемен тов при одинаковой величине максимального утонения во всех местах изгиба формуемого профиля; на Фиг, 2 - эпюры обжатия.заготовки по толщине при различных максимальных величинах утонения в разных местах изгиба,Полосовая заготовка 1 подается в клеть (на фигурах не показана) или клети, если по энергосиловым парамет рам имеющегося оборудования обжатие необходимо осуществлять постепенноза несколько переходов, имеющему специальную Форму калибра валков, позвс ляющую осуществлять необходимую степень деформирования металла по толщи-,5 не на разных участках по ширине заготовки в зависимости от степени деформации этих участков при последующей формовке подгибкой. Полосоную заготовку обжимают до пластического состояния, затем Формуют подгибкой по переходам. При этом участки заготовкил под места изгиба 2 и 3 обжимают от максимальной величины н местах сопряжения 4 мест изгиба со смежными элементами до минимальной на середине мест изгиба.Изменение утонения йБ по ширине мест изгиба определяется зависимостью 4 х 20соэ - - + (йБЬ меКс1 йБх = 1 Бммкс(1 41 Гх- дБ) соз- - , по переходам до получения готового55 профиля.Для точной фиксации но ширине полосовой заготовки на всей ее длине мест с одииаковой степенью обжатия,где ДБ, , - максимальная величинаутонения в месте изгибас наибольшим утонениемв поперечном сечении данного профиля;Ь, - ширина участка полосыпод х-ое место изгиба;х - текущее значение расстояния от начала координат,располагаемого на срединеучастка полосы под -оеместо изгиба;Д Б; - максимальная величинаутонения металла н -мместе изгиба при конечномсуммарном угле подгибки40Смежные с местами изгибов элементы5 обжимают на величину, равную макси-.мальной величине утонения в месте изгиба на готовом профиле,После осуществления обжатия потолщине полосовой заготовки 1, чтодостигается уменьшением зазора в калибре обжимной клети (на черт, непоказана) на соответствующую величинупо его высоте в сравнении с толщинойзадаваемой в калибр заготовки и на50определенных участках по его ширине,полоса поступает в формирующие клеткистана для профилирования подгибкой целесообразно подаваемую полосу точно фиксировать относительно оси формовки, применением, например, закрытых калибров н обжимной клети и впервых 2-3 формующих клетях, как приобычном профилировании,Способ может быть осуществлен спомощью устройства, содеРжащего комплект валков для обжатия и последующей формовки подгибкой по переходам,Так, например, для швеллера 120 хх 60 хЗ мм из стали СтЗ, имеющего внутренние радиусы закруглений мест изгиба равные 5 мм, ширина плоскихучастков полок составляет 52 мм, стенки 104 мм,. ширина развертки кринолинеиных участков мест изгиба Ь=10,2 мм.11 аксимальная величина утонения на середине мест изгиба, найденная расчетным путем, составляет 0,133 мм. Поэтому при изготовлении швеллера обжатие по толщине заготовки на участкахпод плоские элементы полок и стенкибыло выполнено равным 0,133 мм навсей их нирине, Одновременно с этимпроизводилось обжатие по толщинеучастков заготовки под места изгиба,При этом изменение обжатия по ширинеЬ мест изгиба, при отсчете от середины их ширины к границе со смежнымиэлементами (полкой и стенкой), производилось н соответствии с расчетнымивеличинами, подсчитанными по расчетной йормуле (1) и приведенными нтабл. 1 для точек с интервалом разбивки ширины равным 05 мм. Ввидутого, что профиль симметричный и максимальная величина утонения й Б ,наобоих местах изгиба одинакова, т,е.Ь Б - Й Б;, то втор ая собт анляющаярасчетной йормулы (1) равна О, и расчетная йормула для определения текущих значений обжатия д Бпо ширинемест изгиба имеет нид:4 НхЛБ = дБ,.с(1 - со- - -) (2)Вниду симметричности места изгибаотносительно его средины по ширине,расчетные данные н табл, 1 приведеныдля половины ширйны участка полосыпод место изгиба (5,1 мм),Для швеллера с непараллельнымиполками 100 х 50 х 40 хЗ мм иэ стали СтЗ,имеющего внутренние радиусы- обоихмест изгиба равные 4 мм иуглы междуполкой 50 и стенкой - 90 , а междуполкой 40 и стенкой " 45 , максимальСпособ изготовления гнутых профи лей, включающий предварительное обжатие полосовой заготовки до пластического состояния и последующую по пе"реходам подгибку элементов профиляв валках, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности профилей, экономии металла и расширения сортаментаза счет обеспечения равнотолщинностии одинаковых механических свойств повсему поперечному сечению готовыхпрофилей, участки полосовой заготовки под будущие места изгиба обжимаютс получением переменной величины утонения по ширине в соответствии с за- висимостью 4 Гх35 + (18 макс 18; ) сов 45 5 1396ная величина утоления на серединеместа изгиба между полкой 50 мм истенкой была определена равной ДВмавс= 0,15 мм, а между полкой 40 мм истенкой ЛЯ, = 0,08 мм. Поэтому обжатие участков заготовки под плоскиеэлементы полок (43 мм и 37,2 мм) истенки (90,2 мм) профиля принималосьравным 0,15 мм, Расчетные данные оп"ределения изменения обжатия по ширине мест изгиба приведены в табл. 2и 3 с интервалом точек 0,4 мм,В соответствии с конфигурациейпрофиля ширины участков полосы подместа изгиба составляют 8,6 мм и4,3 мм, расчеты текущих значений обжатия по ширине этих участков производились для,половин их ширин(4,3 мми 2,15 мм) ввиду одинаковых значенийобжатия относительно средней точкиширины,Швеллер 120 х 60 хЗ мм после обжатиязаготовки формовался эа 8 переходовпо режиму Я, 20 , 35 , 50, 65 , 7785 и 90 с одновременной симметричной подгибкой обеих полок,Швеллер 100 х 50 х 40 хЗ мм с непараллельными полками Формовался после обжатия заготовки в 7 переходов с одновременной подгибкой обеих полок порежимам:полка 50 мм в , 8 , 23 , 38 , 5570, 85 и 90 ; полка 40 мм - 4, 9,15, 23, 30, 40 45.Замеры готовых профилей показали,что они по качеству выполнения размеров полностью соответствовали ГОСТ8278-83 и ТУ 14-2-341-78.Профили, изготовленные по описанному способу, отличаются не толькостабильностью толщины и механическихсвойств по поперечному сечению отпрофилей, изготовленных ло известномуспособу, но и обладают более высокимзапасом пластичности и меньшей величиной утонения металла, что в совокупности повьппает эксплуатационнуюнадежность профилей при работе их вконструкциях или последующих технологических операциях при изготовлениипродукции.Повьппение служебных свойств профилей создает экономию металла за счетснижения их толщины, а также уменьшения брака при последующих операцияхиз-за трещин, изломов, депланации 3566и т.п, Применение описанного способаизготовления профилей обеспечиваетрасширение сортамента, так как засчет равномерного улрочнения попереч 5ного сечения можно изготавливать профили из рядовых марок сталей ло свойствам равнопрочные профилям большейтолщины или такой же толщины иэ легированных сталей. Формула изобретенияхмскс (14 Тх где ЮЯ- текущее значение утоненияпо ширине места изгиба;ЙБ, - максимальная величина уто 40 нения в месте изгиба с наибольшим утонением;Ь; - ширина участка полосы под-е место изгиба;х - текущее значение расстояния от начала координат,располагаемого на серединеучастка полосы под 1-е место. изгиба;ЙВ; - максимальная величина уто 50 нения металла в 1-м местеизгиба при конечном суммарном угле подгибки,при этом смежные с местами изгибаэлементы обжимают на всличину, рав 55 ную максимальной величине утоненияметалла в месте изгиба на готовомпрофиле.1396356 Таблица 1 данные определения текуп 1 его значения обжатияучастнов заготовки под места изгиба швеллера120 хбОхЗ мм Расчетные но ширине УУ то- Хь мм чек ь 4 Их 1-сов- -41 "х ь мм г град 1 0 2 0,5 3 1,0 4 1,5 5 2,0 6 2,5 7 3,0 8 3,5 9 4,0 10 4,5 11 5,1 аблица 2Расчетные данные определения текущего значения обжатияпо ширине участка заготовки под место изгиба между полкой50 и стенкой швеллера 100 х 50 х 40 хЗ мм ГхсовЬ Юхх в -- 1-сов"- Ь Ь АВИВ то- х,ИхЬ ь хь мм град 0 0 0,8 1,2 2,8 3,2 3,6 4,0 4,3 Табтедуще 70 значения обжатоц место изгиба между пра 100 х 50 х 40 хЗ мм ица Расчет по шир ые данные опредне участка ваго 40 и стенкой ениявкивелл о УУ. то- х,47 х 47 хсов " - 1-совЬЯ ммЬ Ь дь1 ИховЬ; р 0О,0,840 0,484 О, 167 0,023 0,0014 3 4 1,2 1,6 2,0 2,1 Р 7 В 9 10 11 121396356Составитель Н. Самохвалова Редактор Г.Мозжечкова Техред , Л.Сердюкова Корр ектор В. Ка 6 аций 4 ПодписноеЗаказ 502 Тираж 607ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина, 101