Устройство для разматывания рулонов

(6 Ц Дополнительное к авт. сева-ву(22) Заявлено 20.12. 75(21) 2307565/25 В 21 С 47/24 соединен эаявтты Гаоударствеиквй кемпа Совета Млмлстров СС ов делам кзооретвкк к открытей(71) Заявитель 54 ) УСТРОЙ СТВ АЗ МАТ ИВА НИ Я РУЛО НО опусов, бабки, пеон, а приводнаяолнения дальнейш едвигаясь, прижимают рулежка отводится для вых операций,Изобретение относится к области обработки металлов давлением, и, в частности, может быть использовано в цехах по переработке ленты.Известно устройство, содержащее тележку, несущую механизм для удержания и вращения рулона во время отгибания и задачи переднего конца ленты, устройство для центровки рулона по осн агрегата, а также скребковый отгибатель конца рулона тт устройство для зажима и удержания в рулона в процессе размотки. Механизм для удержания и вращения рулона во время отгнбания и задачи переднего конца ленты выполнен в виде подъемного стола, выводящего верхний уровень рулона на уровень размотки, и приводных роликов для удержания и вращения рулона 1 .Устройство для центровки рулона по оси агрегата выполнено в виде размещенных по обе стороны от продольной оси тележки подвижных линеек.Устройство для зажима и удержания рулона в процессе размотки выполнено в виде передвижных бабок конусов. После отгибания и задачи в стан переднего конца рулона приводная тележка передвигается на позицию раз, мотки, ось рулона совмещается с осью бабок 25 Описанное устройство предназначено для разматывания рулонов, ось которых расположена горизонтально. На совмещение оси ру. лона с осью бабок-конусов требуются значительные затраты времени, так как автоматизация этой операции в устройстве отсутствует.Известен также разматыватель системы ВНИИМЕТМАША, состоящий из следующих основных узлов: транспортера, приводных роликов, выбрасывателя, отгибателя, проводок, механизма подъема, центрователя и правильно- тянущей машины 2.Рулоны устанавливаются на цепь транспортера с помощью кантователя так, что их оси располагаются горизонтально. В разматыватель рулоны направляются проводками, раствор которых изменяется в зависимости от ширины рулона. Приводные ролики двигателем поворачиваются до тех пор, пока конец рулона не расположится против электромагнита отгибателя, который после контакта с концом рулона может быть установлен в любом положении по вертикали посредством пневмоцилнндра, установленного на тележке.Механизм подъема устанавливает рулон соосно с конусами центрователя. Каждый конус имеет привод, перемещающий его перпендикулярно оси разматывания. Процесс размотки на этом раэматывателе автоматизирован.Однако он имеет сложную конструкцию и, кроме того, предназначен для рулонов, ось которых расположена горизонтально.Целью изобретения является повышение производительности и упрощение конструкции,Для этого в предлагаемом устройстве опорный механизм выполнен в виде двухрядногороликового рольганга, а центрирующий механизмвыполнен в виде конуса, подпружиненногов осевом направлении,На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг, 2 - разрез поА - А на фиг. 1; па фиг, 3 - разрез по Б - Бна фиг. .Устройство для разматывания рулонов состоит иэ механизма перемещения, содержаще.го цепь 1, на котороь с определенным интвервалом закреплены упоры 2, а цепь приводится во вращение звездочкой 3; механизма удержания, который представляет собой двухрядный рольганг нз свободно вращающихся роликов 4, между рядами которого установленацепь 1 с упорами 2 и звездочкой 3. Над местом отгибки конца и размотки рулона установлен механизм центровки, Он выполнен в видеконусов 5 и 6, которые установлены с возможностью свободного вращенкя иа валах 7,например посредством подшипников 8 и свозможностью перемещения по вертикали,например за счет винтовой пары 9. Устройствосодержит также фрикционный ролик 10 длявращения рулона 11 иа позиции отгнбки, элек.тромагнит 12 для закрепления переднего концарулона, тележку 13 для перемещения электромагнита 12 с отогнутым листом и тянущиеролики 14 для раэмоткн.Устройство работает следующим образом.Ру,.он 11 с рольганга накопителя (иа чертеже не показано) подается на ролики 4 двухрядного рольганга. После включения привода 46вращения звездочки 3 цепь 1 начинает движение, один из упоров 2 подходит к начальному рабочему положению рулона 1 и, перемещаясь, он увлекает его за собой на позициюобрезки обручкн. Привод отклочается, и происходит обрезка обручки любым известным способом, например механическая обрезка. Послеобрезки привод включается и происходит дальнейшее перемещениерулона 1 к позиции отгибки конца полосы, а с начального положения захватывается второй рулон другим упо- Юром. При подходе первого рулона к позицииотгибки второй рулон подходит к позиции обрезки, На месте отгибки привод механизма перемещения отключается рулон останавливается. С помощью винтовой пары 9 подводится центрцрующий конус 5, а к боковой стороне рулона подводят фрикционный ролик 10, который, вращаясь, поворачивает рулон на заданный угол. После поворота рулона 1 на определенный угол включают электромагнит 12, и конец ленты притягивается включенным электромагнитом 12. Затем боковой фрикционный ролик 10 отходит назад, центрирующий конус 5 поднимается, После этого включается привод механизма перемещения, и рулон транспортируется на позицию размотки. Одновременно тележка 13, несущая на себе электромагнит 12 с притянутой к нему лентой, перемещается в правое крайнее положение. На позиции размотки рулон центрируется вторым цеитрирующим конусом 6, так же как на позиции отгибки. Лента задается в раскрытые тянущие ролики 14, а тележка 13 возвращается назад, Размотка рулона происходит при помощи тянущих роликов 14. Одновременно е перемещением рулона с позиции отгибки на размотку перемещается рулон с позицииобрезки на позицию отгибки. а с накопителя рулон подается на обрезку обручки. Таким образом, процесс происходит циклически, на каждой позиции происходит своя операция, Интервал между уходом заднего конца предыдущего рулона и входом переднего конца последующе. г рулона и тянущие ролики незначителен.Предлагаемое устройство для разматывания рулонов позволяет увеличить производительность при размотке рулонов с вертикально расположенной осью,Формула изобретенияУстройство для разматывания рулонов с вертикально расположенной осью, содержащее опорный механизм, удерживающий механизм, центрирующий механизм и привод вращения рулона, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и упрощения конструкции опорный механизм выполнен в виде двухрядного роликового рольганга, а центрирующий механизм выполнен в виде конуса, подпружиненного в осевом направлении.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Авторское свидетельство СССР233597, кл. В 21 С 47/24, 1967.2. А. М. Маскилейсон, 1 О. А. Медников, Непрерывные агрегаты печной сварки, М., Металлургия, 1972, стр, 57, 602264