Устройство для изготовления трубчатых бумажных изделий

СОЮЗ СОВЕТСКИХкичлюа тааРЕСПУБЛИК 51) В 3 УДЮфСТВЕК МИТЕТ СССР 3.1(71) Центральный научно-исследовательский и проектно-конструкторскийинститут по проектированию оборудования для целлюпозно-бумажной промышленности(56) 1. Авторское свидетельство СССРУ 977197, кл. В 31 С 1/02, .1981.(54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯТРУБЧАТЫХ БУИАЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ, преимущественно гильз, содержащее намоточныйвал, контактирующий с ним прижимной вал, механизм резания мерной длиныполотна для гильз и сопловой блокдля прнжатия воздушным потоком полотна к намоточному валу, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью улучшения качества намотки и облегчениясъема гильзы с намоточного вала приобеспечении надежности в работе, оносодержит направляющий воздушный поток кожух, охватывающий намоточныйвал с переменным зазором, уменьшаю"щимся в направлении намотки, снабженный участками, имеющими перфорацнюи пазы, размещенные последовательнов зоне с наименьшим зазором, и гребен-чатый подающий валик, выступы которого введены в пазы кожуха для взаимодействия с намоточным валом.1 113695Изобретение относится к производству трубчатых бумажных изделий, на" пример гильз, и может быть использовано в целлюлозно-бумажной, текстильной, электротехнической и других5 отраслях промышленности.Известно устройство для изготовления трубчатых бумажных изделий, включающее намоточный вал, контактирующий с ним прижимной вал, механизм 1 О резки мерной длины полотна для гильз, сопловой блок для прижатия полотна воздушным потоком к намоточному валу. -После отрезки полотна его свободный конец под воздействием воздушного потока из соплового блока прижимается клеевой стороной к намоточному валу, после чего начинается навивкаОднако подача бумажного полотна 2 О на вал клеевой стороной приводит к приклеиванию трубчатого изделия к намоточному валу, что определяет невозможность его съема в позиции разгрузки. Кроме того, заправка 25 , свободного конца будет некачественной, так как воздушный поток не организован и не обеспечивает движения свободного конца полотна по поверхности намоточного вала. Вследствие этого на валу полотно может образовывать складки, пузыри и т,п.Цель изобретения - улучшение качества намотки и облегчение съема гильзы с намоточного вала при обес 35 печении надежности в работе. Поставленная цель достигается тем,что устройство для изготовления трубчатых бумажных изделий, преимущественно гильз, включающее намоточныйвал, контактирующий с ним прижимнойвал, механизм резания мерной длины полотна для гильз и сопловой блок дляприжатия полотна воздушным потокомк намоточному валу, содержит направляющий воздушный поток кожух, охватывающий намоточный вал с переменнымзазором, уленьшающимся в направлении1намотки, снабженный участками, имеющими перфорацию и пазы, размещенныепоследовательно в зоне с наименьшимзазором, и гребенчатый подающий валик,выступы которого введены в пазы кожуха для взаимодействия с намоточнымвалом.55На фиг. 1 изображена принципиальная схема устройства; на фиг. 2 -разрез А-А на фиг. 1,2 2Устройство содержит намоточный вал 1, контактирующийс ним прижимной вал 2, механизм резания 3 полотна мерной длины для гильз и сопловой блок 4 для прижима полотна воздушным потоком к намоточному валу 1, установленный между прижимным валом 2 и механизмом резания 3.Устройство снабжено также направ" ляющим воздушный поток кожухом 5, охватывающим намоточный вал 1 с переменным зазором, уменьшающимся в направлении намотки. Кожух имеет участки с перфорацией 6 и пазами 1, размещенными последовательно в зоне с наименьшим зазором.Кроме того, устройство имеет. гребенчатый подающий валик 8, выступы которого 9 введены в пазы 1 кожуха 5 для контакта с поверхностью намоточного вала 1, Соотношение ширины выступов В к расстоянию между выступами находится в пределах1 12Устройство работает следующим образом.Наматываемое полотно обрубается механизмом резания 3, свободный его конец под воздействием воздушной струи, из соплового блока 4 попадает в направляющий кожух 5 и подается при вращении валов 1 и 2 в пространство между кожухом 5 и намоточным валом 1.Чтобы исключить прилипание полотна к кожуху 5, которое обусловлено .пониженным давлением в зоне потока воздуха, выполнена перфорация 6, благодаря которой давление по сторонам полотна выравнивается. Вследствие этого полотно попадает в захват между намоточным валом 1 и гребенчатым подающим валиком 8, имеющим линейную скорость, превышающую скорость намоточного вала. Последнее обеспечивает исключение образования петли и выравнивание полотна на поверхности вала. После намотки нескольких слоев механизм резания 3 н прижимной вал 2, а также кожух 5 с гребенчатым валиком 8 отводятся от намоточного вала 1.Выбранное соотношение - является оптимальным, так как при соотношении - ( - возможно образование про 8 1,фдольных складок на полотне, а при в- увеличивается поверхность выс 1, 2тупов, а следовательно, и контакт их с клеевой поверхностью полотна, что может привести к приклеиванию последнего к валику 8.3 1136952 4Устройство надежно в работе, так гильз благодаря исключению возкак имеет небольшое количество вра- можности образования складок в щающихся элементов, и обеспечивает начальный период заправки по- высокое качество наматываемых лотна. Составитель М. Ивановедактор А. Гулько ТехредЛ.Коцюбняк Корректор Е,Сирохман Заказ 103 ал ППП "Патент", г. Ужгород, ул,тная, 4 11 Тираж 380 ВНИИПИ Государственного по делам изобретений 113035, Москва, Ж, Рауш