Центробежная машина с горизонтальной осью вращения

О П И С А Н И Е 1) 59997ИЗОБРЕТЕН ИЯ Сааз Советских СоциалистическихРеспублик ИДЕТЕЛЬСТВУ АВТОРСКОМУ 1) Дополнительное к дну М, Кл.з В 22 Р 13,О) 2338103/О 3.76 аявл явкис присоединением 1 риоритет Государственнын комите Совета Министров ССС по делам изобретенийи открытий 53) УДК 621.74,0(54) 11,ГНТРОБЕЖНЛЯ МАШИНАОСЬН) ВРЛЩГ Н 2 Изобретение относится к оборудованию для литейного производства. Область его использования - отливка центробежным способом труо и трубных заготовок в формах с горизоитальнои осью вращения.Известна центробежная машина с горизонтальной осью Вращения, включающая размсщснныс в корпусе литенуо форму с турбинным приводом, опориыс, нажимныс и упориыс ролики и заливочну)о воронку 11.Однако ири отливке изделий, имеющих большие массы (а оии могут доходить до нескольких дес 5 пков тонн) и соблюдении требований современной технологии центробежного литья о значительном превышении применяемых в настоящее время скоростей вращения форм резко сокращается длительность мс 51 сремонтных циклов машины, так как большие нагрузки иа опорные и упорные ролики ис позволяют рационально подобрать подшипники качения для этих узлов, Поэтому существу)ощие машины работают в производственных условиях на сравнительно низких скоростях вращения и запускаются на повышенные обороты только при выполнении экспериментальных исследований. Длинная форма, имеющая разнесенные опоры, прогибается ме 5 сду ними, что является одной из причин, вызывающих вибрацию, а следовательно пов).п)сииый износ машины и сиижеиис физи 1 со-ысхаии 1 сских сВОЙстВ мета.1 ла 01- ливаемых изделии. Кромс того, треоуются оольшие затраты эисрпш иа преодоление сил трешя при Вращешш с Высокизи скоростями хиоготонных масс рормы с залитым метал,Ом и опорных устроиств.1),ель изоо 1)степи 51 - уВсли)иис ДОЛГОВс 1 ности цситроосжпои маи 1 иы., ;5 этоО В 1 род,еГаса) ю машину ВВсдс)О ио устроистВО д.151 создания Воздушной подушки, выио;шс)шос в и)дс расположенного иод рормои коллектора с соплами и смонтирова)шого иа воздухоироводс приводного заиорно-рсгулиру)ощсго клапана с устройством управления, выиолнсииым в виде силоизмсритсльных преобразоватслеи, вторичного измерительного прибора с задат шком суммариои нагрузки и систсз)ы подачи команд иа привод клапана.На фиг. 1 изображена центробежная машина, продольный разрез (до создания воздушной подушки); на фиг. 2 (слева) - разрез Л - А на фиг.(до создания воздушной подушки), на фиг, 2 (справа) - разрез Б - Б на фиг. 1 (после создания воздушной подушки); иа фиг. 3 - разрез В - В на фиг. 1 (после создания воздушной подушки); на фиг. 4 принципиальная схема устройства для уиравлсни 51 приводом заиорио, ) 1) с г у л и р10 и с г О к л 11 и 11 и и .60 Г 55 3Машина имеет форму 1 с турбинными лопатками 2 и бандажами 5, которая, если нет Боздушнои подушки, поддерживается опориад коллектором О и нс соприкасается с наными роликами 4 иа некотором расстоянш 1 жимными роликами ). 1)дна цара оиориых роликОБ явл 5101 ся ириводиОи и служит д 1 я Бращсии 51 формы с малыми 000 ротами 01 электроириводов (. Г.,оотвстств) ющая этим ро.Икзм одна цара нажгмиых роликов св 5 заиа своими рычагами ь с гидравлическими ци.шндрами и и;ш иными приводными устроиствами, которые мог г поддерживать данную пару на некотором расстоянш от формы и, сс;Ги это неооходимо ири извлсченин о)литого изделия, прижимать ею форму к опорным роликам. ),Оллектор соединен подводящим Боздухопроводом 10 с воздухосборником 1)1 а сСРГСЖЕ НЕ Иокаэаи) И ГХЕЕТ СИСТЕМУ СОИ;1 11, распределяощих сжатыи воздух под рормои соответственно распределению ее массы ио длине, ь,роме тоо, у коллектора есть ряд со)л 1, Направляющих Воздушные струи на ооков 1 о поверхность оаида)ка формы, которыерижимают его к упорным роликам 1,5 и, аким ооразом, предупреждают осевые колеоания ес ири Вращении на воздушной подушке. )5 подводящий Воздухопровод вмоитироваи ириводиои запорно-регулирующий клапанГ, управляемыи с помощью устройства, Б которое входят силоизмерительиые преооразователи 10, установленные, например, между крышкой корпуса О )аши)1 ы и р)с с)МИ )с 1 ЖИМНЫХ рЬЛ)ГКОБ В 10 рн 1 НЫИ ИЗ- мер)1 Бльиыи Гргсор )с задатчиком суммарнои Нагрузки иа ирсооразователи о) ирижатия рормы Боздушнои подушкой к нажимным ро,шкам и система управления 8 для ручнои и автоматической выдачи команд на включение, отключение и реверсирование привода клапана, цля заливки металла в форму служит заливочная воронка 19 (на черте)кс изображена в нераоочем положении). Корпус машины имеет турбинную камеру 20, которая размещается вокруг турбинных лопаток формы. В камеру вмонтированы приводное сопло 21, направляющее водяную струю на рабочие поверхности лопаток, и тормозное сопло 22, воздействующее на лопатки водяной струей с обратной стороны. Для отвода отработанной воды из камеры предусмотрено отверстие 23, Отработаиньш воздух воздушной подушки удаляется из корпуса через отверстие 24.Энергоносителем, приводящим турбину, может являться так же сжатый воздух, Выбор воды или воздуха определяется с учетом назначения п конкретных условий работы машины.Работа на машине осуществляется следующим образом.Перед созданием воздушной подушки форма 1 лежит, ие вращаясь, на опорных роликах 4. При этом положении формы включают привод запорно-регулирующего клапана) 11) 15 2) 1) ЗО 35 40 ч 5 5) 5 д 14 на открытие, Когда клапан откроется достаточно для того, чтобы сжатый воздух, поступающий в коллектор О и выходящий из НЕО ЧСРЕЗ СОПЛИ 1ОД 1)ОРГсУ, СГЯ. СЕ С ОНОриыл роликоВ и ирижа,1 к нажи:аным ро.)Нкам О с 1 силен 1 ем, ОО сОБ,Ге 1 ны.с ИНСГР) КЦИСИ ПО эКСИЛУатапци МЫШИИЫ, О ДОСИжсии которого суд)гг ио иоказаншо Бгоричиого измср 1 слшого приборыГ, Откл Оча)от привод заиорио-регулирующего клапана и переводят его ца автоматическое управлашс. иыцОЛИИВ Эт ОПСРаЦШ, ВКПОЧаОт ИРБОД- иос соцло 2 турбинного привода и доводяг Вращение формы до шсла оборотов, заданного техиологическои инструкциеи.ри этом сжатый Воздух, выходящии из сопл Л, прижимает Оаидаж,5 формы к упорным ролика:1,5, предупреждая осевые колеоаиия се иа воздушпои подушке. 11 ослс разгона ц)ормы вводят в нее носок за;иночной воронки 9 и ИасипаОт ЗаЛИВО МЕтаЛЛа. 5 ЦРОЦЕССЕ Заливки автоматическое управление приводом зацорио-регулирующего клапана, ооссисчиВЫ 51 ИОДДСРЖапце ЗЗДННИОй ВСЛИ)ППЫ СЛМс 1 РНО:1 нагрузки иа иажимныс ролики, увеличиБас подъемную силу воздушиои иод,шки соОгвстствеино возрастаншо массы формы Ог поступаощега в нес металла.о окоичаии)1 заливки металла форма продолжает вращаться на воздушной подушке до затвсрдсвания Отливки. )50 Время это 0 Вращения выВОД 51 т из формы носок залшочной Воронки, а после того, как отливка затверд ст, иостсисино Выключают ириводюс сопло 21 и ОдОврсмсиио Включают тормозное сопло 22. Когда приБодиои и 1 Ормозиой моменты уравняотс 51 Г 10 Бели шне и форма остановится, прскращаОт подачу энергоносителя в оба сопла, переводят привод запорно-регулирующего клапана иа ручное управление и включают его иа закрытие последнего. По мере закрытия клапана уменьшается подъемная сила воздушнои подушки, а форма с отливкой опускается ца оиориыс ролики. 1 альиешее охлаждешс огливки и извлечение ее идет при вращении формы на этих роликах от элсктроцриводов (. 1 еред извлсчсиием отливки Опускают гидроцилиндром 9 на форму нажцмные ролики, расиоложениыс пад приводными опорными роликами, и прижимают ими форму к опор- НГм роликам, увеличивая фрикцишцос сцепление между последними и формой, а после извлечения поднимают иажимиыс ролики и верхнее положение, в котором они должны находиться перед созданием воздушной подушки,Формула изобретения1. Центробежная машина с горизонтальной осью вращения, включающая размещенные в корпусе литейнуо форму с турбинным приводом, опорные, нажимныс и упорные ролики и заливочную воронку, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью увеличения долговечности, оца сцаожена устройством для создания Боз душной подушки, выполненным в виде расположенного под формой коллектора с соплами и смонтированного на воздухопроводе приводного запорно-регулирующего клапана с устройством управления.2. Машина по и. 1, отличающаяся тем, что устройство управления приводного запор- но-регулирующего клапана выполнено в виде силоизмерительных преобразователей вторичного измерительного прибора с задатчиком суммарной нагрузки и системы подачи команд на привод клапана.5 Источники информации,приняты во внимание при экспертизе1, Юдин С. Еэ. и др. Цнтробежное литье.М Машиностроиис, 1962, с. 160.