Механизм для накрывания вращения и раскрывание выдувательных форм в стеклодувных машинах конвейерного типа

ОПИСАРИЕ ехайизма для закрывания, вращения ательных форм в стекподувных маши авторскому свидетельству К; .3. Витрина 1932 (спр о перв.1 О выдаче авторского свидетельства опубликовывания выдуейерного типа. ому 13 октября и раск ах конв заявлен985),но 28 фев аля 1934 го с половинками форм в раскрытом полокении не полностью сходят с парал, лелей вращающейся тарелки, чем обес-, печивается безошибочный переход рас-крытой формы,на вращающуюся тарелкупри ее закрывании, без применения третьего, задерживающего вращениятарелки, элемента, С целью парализования действия центробежной. силы 1 на при"открывание половинокформ во время их вращения, вышеуказанная система тяговых рычагов занимает положение мертвой точки, Раскрывание форм по-. лучается тем, что вращение йх задер,живается одной лишь сравнительно крупной защелкой.в положении полного совпадения параллелей, причем точность совпадения может быть отрегулирована.На чертеже фиг. 1 изображает схематически вид сверху расположения механизмов выдувательных форм на конвейере автомата, у которых раскрытые формы не сходят с вращающейся тарелки механизма; фиг. 2 - вид сверху расположения механизмов выдувательных форм, при котором на тарелке находятся только закрытые -формы; фиг. 3 - вид сверху положения системы тяговых рычагов при закрытых формах; фиг. 4 - то же, при раскрЬпых формах; фиг. 5 в кинематическую схему предлагаемого механизма; фиг, б в в спереди На стеклодувных автоматах кон-, вейерного типа выдувательные формы с механизмами для закрывания, враще/"ния и раскрывания форм установлены на линейно передвигающемся конвейере так, что выдувание и отделкастеклян- ного изделия происходит на ходу трех па раллельно . работающих конвейеров. При этом количество выдуваемых: изделий за единицу времени зависит, кроме линейной скорости конвейеров,. от расстояния между вертикальными осями установленных на. конвейерах отделоч . ных механизмов. Минимум этого рас- .стояния диктуется габаритом механизма выдувательных форм,В отношении .влияния на вышеука-. ., занный габарйт и расстояние между вертикальными осями возможно разли-1 Л чать два принципа конструкции механизма выдувательных форм: Ц механиз-. - мы, в, которых половинки;выдуватель- ной формы остаются.в закрытом и раскрытом положении на вращающейся"тарелке механизма; 2) мехайцзмы, в.которых только закрытые выдуватель.ные фермы находятся на вращающейсгтарелке механизма.В предлагаемом,механизме для пе редвижения пбловинок выдувательных форм, применены системы двух тяговы рычагов, причем раздвижные салазки( 116)предлагаемого механизма с частичным разрезом", фиг. 7 вид сбоку механизма с раскрытыми формами, и фиг, о - вид .иеханизма сверху с частичным разрезом.Для более,ясного объяснения влияниФ обоих принципов конструкции на вышеуказанное расстояние между двумя осями на фиг. 1 и 2 иЗображены установки на,конвейере вышеуказанных : двух механизмов. "Как видно, из, фиг. 1, расстояние а,между, двумя осями вращения выдува, тельных форм диктуется диаметромвращающихся тарелок 2. В раскрытомположении У, 71 и И 7 половинки форм 3.находятся на периферии вращающейся тарелки механизма. В положениях П 1 до й выдувательные формы закрыты передвижением половинок формы на .имеющихся на тарелке параллелях 4 к центру вращающейся тарелки. Вращающаяся тарелка Я имеет в этом случае, диаметр, примернов два раза больше наружного диаметра закрытой выдувательной формы, чем и определяется минимальное значение а.На фиг, 2 изображен второй случай:на вращающейся тарелке 5 помещаются .лишь, закрытые выдувательные . формы б. Раскрытые же половинки выдувательных форм 7 переходят с вращаю.щихся тарелок на, предусмотренные по :обеим сторонам ,на кузове механизмапараллели 8 являющиеся продолже"нием параллелей 9 на вращающихсятарелках, В,этом случае диаметр враща-, ющейся тарелки 5 будет равняться, примерно, наружному диаметру закрытой выдувательной формы, а на расстояеии а кОнвейер 4 в поместятсядва механизма выдувательных форм, т. е, в два раза больше, чем в первом случае.Как видно, второй, принцип конструкции механизма выдувательных,форм, вследствие меньшего габарита вращающихся. частей, дает возможность, увеличить производительность автомата в два раза по, сравнению с первым. Однако . производственному осуществлению такихмеханизмов противостоят ряд конструк-,;, винок выдувательных, форм с параллелей на вращающейся тарелке на парал. . лели на кузовемеханизма и обратно,при" раскрывании и закрывании выдувательных форм, а также парализование,действия центробежной силы наприоткрывание выдувательных форм и образование щели между стыками половинок ффрм во время их вращения.Предлагаемый механизм выдувательных форм имеет кузов 139, которыйодновременно является; звеном конвейе.ра, передвигающимся,на роликах 138 порельсам 18 б конвейера. Каждое звеносцепляется спредыдущим звеном припомощи тяги 740 за шейку 149 оси ролика 138 (фиг. б,и 8).В кузове 139 установлены два механизмадля закрывания, вращения и раскрывания выдувательных, форм.На платформочке кузова 739 имеются, две,:системы направляющих параллелей 152 для салазок 157 с половинкамиформ 750(фиг 7 и 8). Параллели 152.проходят также и через вращающиесяна шарико. и рдликоподшипниках 183тарелки 153, Через полые валы тарелокпроходят центральные валы 154, имеющие.на верхнем конце шайбы 15, накоторых на цапфах 156, установленытяговые рычаги 758, соединенные ссалазками 157. На нижнем конце цен, тральных,валиков установлены шестерни 155, которые сцеплены с, общейсредней шестерней 762. Г 1 оследняя укре;плена на вращающейся втулке 7 б 1; накоторой свободно может вращатьсяпри-,. водная шестерня 1 бЗ, получающая сце-,пление с втулкой 1 б 7 через шарики 1 б 4,прижатые к гнездам в . круговом канале 784 от нажатияподвижного в осевом направлении фланца 1 б 5 под действием пружины 167. Шпонка 7 ббсцепляет фланец,1 б 5 с втулкой 1 б 1, Длянатяжения, пружины 1 б служит, гайка 1 б 8, предохраненная от развинчивания винтом А Вся втулка 1 б вращается на шарикоподшипниках на неподвижной оси,7 бО,При линейном передвижении звеньевконвейера (кузовов 739) по рельсам об ,(ф,иг 7) на определенном участке, приводная шестерня сцепляется с зубчатойрейкой 7 б 9 для привода механизмоввыдувательных форм. Через, шестерни 155 и 1 б 2 вращейие передается нацентральные валики 754,прй этом при, раскрытых, формах тарелки не мокнутли открываться раньше, . чем защелка 172 остановила вращательное движение тарелки (что могло, например,получиться в случае, если затуханиеинерции по какой-либо причине опоздало Фс моменту получения обратноговращения тауелки), предусмотрен шариковый арретир 187 (фиг. 8), пружина,которого отрегулирована так, чтобы припоявлении толчка при переключениивращения центрального валика тяговыерычаги 158 не могли выдвинутся йзположения мертвой точки, занимаемогоими при закрытых формах.Для того, чтобы защелки 172 нв.стирались о вращающиеся тарелки, онинажимаются пружинами только лишь в.моментсцепления приводной шестерни 1 б 3 с зубчатой рейкой 171 дляобратного хода(При вращении тарелки с закрытымивыдувательными формами свободная отпружинного нажатия защелка отбрасывается (от вращательного действия та-.,релки) на некоторое расстояние от,края тарелки, причем защелка занимает положение, обозначенное пунктиром (фиг. 8), Листовые пружины, 179 дляприжатия защелок 172 йрикреплены к- особым держателям на подвижной восевом направлении штанге .177, которая при действии спиральной пружи-ны 1 о 1 удерживается в исходном поло-,жении. Чтобы защелкй получили нажатие от пружин 181 на упорные штифты 180, располояенные на защелке,необходимо передвинугь штангу по на-,.правлению стрелки а Это передвижениештанги 177для обратноговращениямеханизма получается от связанного соштангой рычага с роликом 175 при набегании последнего на кулачную по, верхность,установленную , в корпусеавтомата на месте сцепления приводнойшестерни с зубчатой рейкой 171,С целью облегчения точной, пригонки плоскостей призм п салазок 151к направляющим параллелям 152 (фиг, 6),салазки имеют съемные щеки А, привинчиваемые в боковом пазу салазоквинтами 195Для смазки вращающийся частей механизма ось 1 бО имеет центральныйсмазочный канал 188,.от которого ответ-., .".;:;,.:3вращаться, так как салайи 152. задержйвают тарелки на местах перекрытия С; й вращаются только центральные валики с шайбами 157 (фиг. 4 и 5). После полуоборота, шайбы 157,тяговые ры- чаги 158 заняли положение, указанное йа фиг,3, а салазки 151 с выдувательными формами полностью передвинулись на вращающиеся тарелки 153.итак как последние ничем . больше не . задерживаются, а центральный валикс шайбой и рычагами 158 не может иметь при закрытых формах отдельного от тарелкй вращения, то тарелки врЬ- щаются. вместе с центральными валиками 154. Действие центробежной силы на салазки с половинками форм парализуется тем, уто тяговые рычаги./58 при закрытых. формах находятся в. положении мертвой точки.Ход салазок при раскрывании формограничивается упором 170 (фиг.7 и 8),так, чтобы салазки 151 несколько оСтавались на параллелях вращающейся та- релки у места С, фраскрывание выдувательных форм надругом конце крнвейера получается .тем, что после. расцепления приводной шестерни с зубчатой рейкой 1 б 9 и затухания инерции приводная шестерняйолучает"сцепление с другой зубчатой.:рейкой171 (фиг. 7), установленной. на противоположной .стороне, вследствие чего, от получаемого вращения цен . трального " валика в обратную сторону,тяговые рычаги 158 действуют всторонураскрывания. форм, если задерживать вращение тарелки 153. Для этой цели на платформочке музова установлена сравнительно крупная, защелка .-172 (фиг. 8 и 7), которая при обратном движении тарелки поворачивается в ,одну из расположенных,на .180 друг от друга выемок . 173 тарелки Защелка в этом случае опирается, одним.концом на пластинку 18 б, а другим концом - на упорный винт. 174.,Упорный винт. 174 отрегулирован так, чтобы при застопоривании вращения тарелки от действия защелки, получилось точное совпаде ние направления параллелей: и Салазки 151 могли беспрепятственно тередвигаться с параллелей тарелки навляются боковые каналы 789 и 790 так,..что;масло . попадает в пространство между шарикоподшипниками, а оттуда через канал 791 к центральным валикам 754. Для смазки свободного хода приводной шестерни и шариковой сцевнбймуфты также предусмотрены каналы. Масло вливается через отверстие ф "в нижнем конце механизма, закрываемое. винтом 192. Вследствие перевертывания механизмов на ведущем конвейер- : ном колесе при переходе на нижний обратный путь конвейера, масло в каналах также меняет свое течение, что гарантирует хорошую смазку механиз- мов во время их работы на автомате, На колонках 194 укреплена предохранительная пластинка 193, против попадания осколков стекла в механизмПри перевертывании механизма на обратный путь конвейера, находящиеся на пластинке 193 осколки стекла ссыпаются.lПредмет изобретения. 2. форма выполнения механизма по и. 1, отличающаяся тем, что в целях обеспечения точного совпадения направляющих параллелей на вращающейся тарелке с параллелями на платформе кузова применена" оддина рная поворо;- ная защелка 772 (фиг. 7 и 8), одним концом упирающаяся в,выемку вращающейся тарелки, а другим на регулиро-. вочиый винт, йрикреплейный к отжимаемой пружиною штанге 777, автоматически передвигаемой под действием ролика 175, гшикрепленного к рычагу, набегающему на кулачную поверхность в момент переключения механизма на обратный ход.,ия,евра щеьных форм нвейерногослужащая ия формы твечающая., 1. Механизм для закрыван ния и раскрывания выдувател в стеклодувных машинах ко типа, отличающийся тем, что для,поддерживания и, вращен тарелка 153 (фиг. 3 - 5), о по величине означенной форме в сомкнутом ее состоянии, соПряжена с укрепленной на приводномвалике центральной шайбой 157, с друмя противоположными точками которой шарнирно связаны изогнутые рычаги 158; скре-. пленные с салазками половинок выдувательной, формы 151, могущими пере. двигаться по,расположенным йа тарелке и на платформе кузова направляющим параллелям 152, соответственно служащим дпя установки формы в закрытом виде целиком на тарелке, а при рас. крывании - на платформе кузова, с частичным занятием тех или других на-ф правляющих.