Способ изготовления сварных колец

р) 599879 Союз Советских Социалистических Республик(45) Дата опубликования описания 19.04.78 1) М. Кл, В 21 С Государственный комите Совета Министров ССС 21.777,07088,8) 3)У К делам изобретении и открытий) Авторы изобретени Г. Степанский, В. Л. Арутюнов и ухат 71) 3 аявител ПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИ НЫХ КОЛ Изобретение относится к области сварки иобработки металлов давлением, а именнок технологии получения сварных колец.Известен способ изготовления сварных колец, включающий прессование из заготовки 5продольно изогнутого профиля, калибровкуего и последующую механическую обработку.Согласно этому способу, кольцевой профильпод сварку получают путем прессования черезматрицу с криволинейным в продольном направлении калибрующим каналом с кривизной, соответствующей кривизне кольца, причем, с целью получения колец с одним сварным стыком, прессуемый профиль в процессепрессования оформляют в цилиндрическую 15спираль, а затем осуществляют правку этойспирали в плоское кольцо 1,Недостаток способа заключается в том, чтовведение в технологический процесс операцииправки спирали перед сварной связано с увсличением трудоемкости и снижением точностиизготавливаемых изделий, особенно при производстве колец со сложным профилем поперечного сечения,Целью изобретения является снижение трудоемкости процесса и повышение точностиколец, а также повышение качества стыка накольцах.Это достигается тем, что продольно изогнутый профиль под сварку получают в виде нс 2замкнутого кольца путем прессования прямым способом через матрицу с двумя симметрично расположенными относительно оси заготовки калибрующими каналами. При этом прессование кольцевого профиля под сварку производят с припуском по длине, в конце прессования производят отгибку концов профиля, а перед сваркой - отрезку припуска и правку свариваемых концов,На фиг, 1 изображен инструмент для прессования кольцевых профилей под сварку (разрез по А - А на фиг. 2); на фиг, 2 - разрез по Б - Б на фиг, 1; на фиг. За и б - разрез по В - В на фиг,1,Инструмент для прессования включает контейнер 1 с установленной внутри его рабочей втулкой 2, закрепленной на подвижной траверсе пресса 3, пуансон 4, входящий в отверстие рабочей втулки 2 контейнера, и расположенную с противоположной стороны контейнера матрицу 5, помещенную по конической посадке в обойме 6, Матрица 5 снабжена двумя симметрично расположенными относительно оси контейнера и криволинейными в продольном направлении калибрующими каналами, причем, кривизна каналов соответствует кривизне изготавливаемого кольца. Матрица выполнена разъемной и состоит из двух секций, а плоскость разъема совпадает с плоскостью прессуемого профиля. Матрица 5 опираетсяна также выполненную разъемной из двух половии подставку 7 с криволинейными каналами для прохода прессуемого профиля 8 с прессостатком 9, Подставка 7 входит в цилиндрическую расточку опорной плиты 10, которая в свою очередь установлена на столе 11 пресса.Изготовление кольца осуществляется следующим образом,Исходную заготовку в виде крупного прутка в холодном или нагретом состоянии помещают в рабочую втулку 2 контейнера и под действием пуансона 4 производят прессование кольцсвого профиля 8 одновременно через оба канала матрицы 5. Таким образом, получают незамкнутое кольцо. При этом выдавливание осуществляют либо до стыковки концов профиля (фиг. 2 а), либо с припуском по длине (фиг. 2 б). В последнем случае концы прессуемого профиля отклоняют от плоскости кольца и располагают в стыке внахлест. После окончания прессования подставку 7 выводят из опорной плиты 10 и разбирают на две половины и освобождают отпрессованный кольцевой профиль 8. Загем матрицу 5 выпрессовывают из обоймы 6. Путем разборки матрицы профиль 8 с прессостатком 9 окончательно извлекают из инструмента,Перед сваркой стыка концы кольцевых профилей, отпрессованных с припуском по длине, обрезаются в размер и подвергаются правке до сведения их в плоскость кольца, Такую правку осуществляют в специальном штампе. Сварку стыка на кольцах производят преимущественно методом стыковой сварки оплавлением на специальных машинах,После сварки кольца подвергают калибровке по диаметру и плоскости, преимугцественно методом растяжения в клиновых секторных штя мпах. 4Затем осуществляют окончательную механическую обработку на токарных станках для снятия припуска на размеры поперечного сечения кольца,5 Предлагаемый способ изготовления сварных колец позволяет снизить трудоемкость процесса и повысить точность колец, а также сократить расход металла при их изготовлении и повысить их эксплуатационные каче ства. Формула изобретения1. Способ изготовления сварных колец, 15 включающий прессование из заготовки продольно изогнутого профиля через матрицу с криволинейным в продольном направлении калибрующим каналом, сварку стыка на кольце, калибровку его по диаметру и плоскости и по следующую механообработку, отличающ и й с я тем, что, с целью снижения трудоемкости изготовления и повышения точности колец, продольно изогнутый профиль под сварку получают в виде незамкнутого кольца 25 путем прямого прессования через матрицу сдвумя симметрично расположенными относительно оси заготовки калибрующими каналами.2. Способ по п, 1, отличающийся тем, ЗО что, с целью повышения качества стыка накольцах, прессование кольцевого профиля под сварку производят с припуском по длине, в конце процесса прессования производят отгибку концов профиля, а перед сваркой - отрезку 35 припуска и правку свариваемых концов.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР317450,40 кл. В 21 С 23/12, 1971.599879 А Рог ГДу Составитель В. Волков едактор Л. Чепайкина Техред И. Михайлова Корректор Л. Котоваказ 403/16 дписпо Типография, пр. Сапунова,Изд.359 ПО Государственного комит по делам изобрет 113035, Москва, Ж.35, Тираж 1087та Совета Министроий и открытийРаушская наб., д, 4/5