Резцовая головка для многопроходной обработки внутренних поверхностей

ОП И С А Н И Е58806ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(51) М. Кл.- В 23 В 2903 Государственный комите Совета Министров СССРпо делам изобретений(088.8) юллетеньи открыт тисанпя 24.01.78 2) Авторы изобретения А. Д. Локтев, А. Г. Леонтьев и Д. М. Кап 1) Заявитель Всесоюзный научно-исследовательский инструментальный институт РЕЗЦОВАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ МНОГОПРОХОДНОИОБРАБОТКИ ВНУТРЕННИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ лагаемая голов- в рабочее полоИзобретение относится к области металлообработки и может быть использовано на расточных и резьбонарезных станках при обработке отверстий диаметром 100 мм и более. Известны резцовые головки для многопроходной обработки внутренних поверхностей, снабженные резцедержателем, расположенным в пазу корпуса головки и механизмом радиальной подачи резца, взаимодействующим с упором 111.Однако известная конструкция не обеспечивает автоматический отвод резца от обработанной поверхности по окончании обработки и возврат резца в рабочее положение.Целью изобретения является улучшение качества обработки поверхности и упрощение управления процессом обработки.Для этой цели резцедержатель установлен с возможностью поворота посредством механизма радиальной подачи резца, который выполнен в виде ползуна с подпружиненной собачкой, установленного в резцедержателе, который снабжен кулачком и жестко связанным с ним храповым колесом, приводимым собачкой ползуна, и тяги с копиром, установленной в пазу корпуса головки, причем один конец тяги связан с упором, другой - с ползуном, а кулачок - с копиром.На фиг. 1 изображена прелка с резцом, установленным жение; на фиг. 2 - то же, с резцом оным от обработанной поверхности; 13 - то же, с резцом, установленным врабочее положение.5 В корпусе 1 резцовой головки установлен свозможностью поворота резцедсржатель 2 срезцом 3. На оси 4, закрепленной в резцсдержателе, размещсн кулачок 5 (например, эксцентрик) и жестко связаннос с ним храповое10 колесо 6. Кулачок 5, имеющий эксцентриситсте постоянно поджимается пружинами 7 к копиру с профилем адей, выполненному за одноцелое с тягой 8.Тяга 8 имеет возможность прн осевых дви 15 жениях шпинделя перемещаться вдоль опорной плоскости 9 под действием упоров 10 и 11,закрепленных на станине станка. Для ноджима верхнего конца тяги 8 к опорной плоскости9 служит подпру жннснный шарик 12. Прн20 своих перемещениях тяга 8 передвигает расположенный и резцедержателе 2 ползун 13, сукрепленной в нем подпружиненной собачкой14, поворачивающей храповое колесо 6, которое фиксируется храповой собачкой 15.25 Расстояние вершины резца от оси вращенияобрабатываемой детали 16 определяется углом поворота резцедержателя относительнооси 17,Угол поворота резцедержателя определяет 30 ся углом поворота кулачка 5 и его положением на поверхности копира.Угол поворота кулачка 5 задается числом двойных ходов тяги 8. Следовательно, положение вершины резца определяется числом двойных ходов тяги 8 и положением расположенного на ней копира.Рабочий цикл осущесгпляется в следующей последовательности.Шпиндель вместе с резцовой головкой совершает движение подачи 5 и резец 3 производит резание. При этом кулачок 5 контактирует с участком а о копира в точке а и вершина резца находится на расстоянии Л, от оси шпинделя.В конце рабочего ода тяга 8 наезжает па упор 10 и останавливается. При этом кулачок 5, продолжая вместе с корпусом головки движение в направлении подачи, пробегает участок ао копира, соскальзывает с уступа Ьс и останавливается в точке , В результате резцедержатель 2 под действием пружины 7 поворачивается вокруг оси 17 против часовой стрелки, отводя резец 3 от обработанной детали 16 так, что расстояние вершины резца 3 от осп шпинделя становится равным Р(Рь В то же время ползун 13 под действием тяги 8 перемещается по пазу резцедержателя в крайнее верхнее положение вместе с подпружиненной собачкой 14.После этого шпиндель вместе с головкой совершает холостой ход У В конце холостого хода тяга 8 наезжает на упор 11 и останавливается. При этом кулачок, продолжая вместе с корпусом головки движение в направлении 1 г возвращается в точку а на поверхности копира. В результате резцедержатель 2, преодолевая усилие пружины 7, поворачивается вокруг оси 17 по часовой стрелке, В то же время подпружиненная собачка 14, перемещаясь вместе с ползуном 13 в крайнее нижнее положение под действием тяги 8, поворачивает раповое колесо 6 и жестко связанный сним кулачок 5 против часовой стрелки так,что расстояние от оси 4 до точки д становитсяравным г .-гь5 Приращение радиуса кулачка равное г - г,сообщает резцедержателю дополнительныйповорот против часовой стрелки, в результатечего резец 3 перемещается в направлении обрабатываемой поверхности детали 1 б на вели 10 чину радиальной подачи, равной Йз - РьПосле установки резца в новое рабочее положение для следующего прохода цикл работы головки повторяется,15Формула изобретенияРезцовая головка для многопроходной обработки внутренних поверхностей, снабженная резцедержателем, расположенным в пазу20 корпуса головки, и механизмом радиальнойподачи резца, взаимодействующим с упором,отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества обрабатываемой поверхностии упрощения управления процессом обработ 25 ки, резцедержатель установлен с возможностью поворота посредством установленного внем механизма радиальной подачи резца ввиде ползуна с подпружиненной собачкой, иснабжен кулачком и жестко связанным с по 30 следним храповым колесом, приводимым собачкой ползуна, и тяги с копиром,установленной в пазу корпуса головки, причем один конец тяги связан с упором, другой - с ползуном, а кулачок - с копиром,35Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство36759, кл.40 В 23 В 29/034, 1933.588069 Заказ 2991/1 Изд,120 Тираж 1207 НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5